一种泵盖自动加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵盖自动加工机，包括工作台和设置在工作台正上方的顶板，工作台顶端的四个边角处均固定设置有支撑柱，四个支撑柱的顶端均与顶板固定连接，工作台顶端的中部固定设置有呈圆形的放置台。本实用新型专利技术一种泵盖自动加工机，把待加工泵盖置于放置台的中部，然后沿同向转动两个相对应的摇把，摇把转动带动带动丝杆转动，丝杆自转带动与其螺纹连接的抵紧块沿着丝杆运动，通过两个抵紧块相对运动对泵盖进行抵紧固定，驱动电机工作带动其中一个带轮转动，通过皮带的传动实现多个带轮同时转动，带轮转动带动多个冲头转动，通过多个冲头同时沿圆周方向转动对泵盖的表面进冲孔，能够提高一定的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵盖自动加工机
本技术涉及一种自动加工机，具体为一种泵盖自动加工机。
技术介绍
化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置，而泵盖是化油器重要的零部件之一。现有的在对泵盖进行冲孔时，大多是通过人工进行逐个冲孔，冲孔效率较低，且在冲孔过程需要对泵盖的位置进行抵紧固定，防止冲孔出现偏心的可能。因此我们对此做出改进，提出一种泵盖自动加工机。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种泵盖自动加工机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种泵盖自动加工机，包括工作台和设置在工作台正上方的顶板，所述工作台顶端的四个边角处均固定设置有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端均与顶板固定连接，所述工作台顶端的中部固定设置有呈圆形的放置台，所述放置台的顶端沿圆周方向等距设置有若干个对泵盖进行抵紧的抵紧机构，所述顶板的顶端设置有气缸，所述气缸的输出端穿过顶板固定连接有内部为中空的活动板，所述活动板内设置有对泵盖进行冲孔的冲孔机构，所述冲孔机构的底端穿过活动板置于放置台的正上方。作为本技术的一种优选技术方案，所述抵紧机构包括两呈倒L形的抵紧块、丝杆和两个限位板，两个所述限位板均与放置台固定连接，所述抵紧块相配合置于两个限位板内，所述丝杆的一端与抵紧块螺纹插接。作为本技术的一种优选技术方案，所述抵紧机构还包括呈倒T形的固定块，所述固定块固定设置在工作台上位于抵紧块的一侧，所述丝杆的另一端通过轴承与固定块转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块通过螺栓与工作台固定连接，且所述固定块远离抵紧块的一侧设置有摇把，所述摇把的一端穿过固定块与丝杆的一端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述冲孔机构包括若干个冲头和一个皮带，若干个所述冲头分别沿圆周方向等距分布，且每个所述冲头的顶端均固定设置有带轮，若干个所述带轮之间通过皮带传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，且其中一个所述带轮的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其底部带轮的轴心处固定连接，所述驱动电机的顶端与活动板的内壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的顶端位于气缸的两侧均滑动插接有限位杆，所述限位杆的底端穿过顶板与活动板固定连接。本技术的有益效果是：该种泵盖自动加工机，把待加工泵盖置于放置台的中部，然后沿同向转动两个相对应的摇把，摇把转动带动带动丝杆转动，丝杆自转带动与其螺纹连接的抵紧块沿着丝杆运动，通过两个抵紧块相对运动对泵盖进行抵紧固定，然后再次转动另外两个相对应的两个摇把，通过另外两个抵紧块实现对泵盖进行全方位抵紧，能够提高泵盖冲孔过程的稳定性，气缸工作推动活动板向下运动，把冲头移动至与泵盖的表面相抵触，驱动电机工作带动其中一个带轮转动，通过皮带的传动实现多个带轮同时转动，带轮转动带动多个冲头转动，通过多个冲头同时沿圆周方向转动对泵盖的表面进冲孔，能够提高一定的工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种泵盖自动加工机的结构示意图；图2是本技术一种泵盖自动加工机的抵紧机构结构示意图；图3是本技术一种泵盖自动加工机的冲孔机构结构示意图。图中：1、工作台；2、顶板；3、支撑柱；4、放置台；5、抵紧机构；501、抵紧块；502、丝杆；503、限位板；504、固定块；505、摇把；6、气缸；7、活动板；8、冲孔机构；801、冲头；802、皮带；803、带轮；804、驱动电机；9、限位杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种泵盖自动加工机，包括工作台1和设置在工作台1正上方的顶板2，工作台1顶端的四个边角处均固定设置有支撑柱3，四个支撑柱3的顶端均与顶板2固定连接，工作台1顶端的中部固定设置有呈圆形的放置台4，放置台4的顶端沿圆周方向等距设置有若干个对泵盖进行抵紧的抵紧机构5，顶板2的顶端设置有气缸6，气缸6的输出端穿过顶板2固定连接有内部为中空的活动板7，活动板7内设置有对泵盖进行冲孔的冲孔机构8，冲孔机构8的底端穿过活动板7置于放置台4的正上方。其中，抵紧机构5包括两呈倒L形的抵紧块501、丝杆502和两个限位板503，两个限位板503均与放置台4固定连接，抵紧块501相配合置于两个限位板503内，丝杆502的一端与抵紧块501螺纹插接，抵紧机构5还包括呈倒T形的固定块504，固定块504固定设置在工作台1上位于抵紧块501的一侧，丝杆502的另一端通过轴承与固定块504转动连接，固定块504通过螺栓与工作台1固定连接，且固定块504远离抵紧块501的一侧设置有摇把505，摇把505的一端穿过固定块504与丝杆502的一端固定连接，把待加工泵盖置于放置台4的中部，然后沿同向转动两个相对应的摇把505，摇把505转动带动带动丝杆502转动，丝杆502自转带动与其螺纹连接的抵紧块501沿着丝杆502运动，通过两个抵紧块501相对运动对泵盖进行抵紧固定，然后再次转动另外两个相对应的两个摇把505，通过另外两个抵紧块501实现对泵盖进行全方位抵紧，减小泵盖在冲孔过程发生偏斜的可能。其中，冲孔机构8包括若干个冲头801和一个皮带802，若干个冲头801分别沿圆周方向等距分布，且每个冲头801的顶端均固定设置有带轮803，若干个带轮803之间通过皮带802传动连接，且其中一个带轮803的顶部设置有驱动电机804，驱动电机804的输出端与其底部带轮803的轴心处固定连接，驱动电机804的顶端与活动板7的内壁固定连接，驱动电机804通过外接电机开关与外接电源电性连接，驱动电机804工作带动其中一个带轮803转动，通过皮带802的传动实现多个带轮803同时转动，带轮803转动带动多个冲头801转动，通过多个冲头801沿圆周方向转动对泵盖的表面进冲孔，提高一定的工作效率。其中，顶板2的顶端位于气缸6的两侧均滑动插接有限位杆9，限位杆9的底端穿过顶板2与活动板7固定连接，通过设有的限位杆9，能够对活动板7的运动起到限位作用，提高活动板7运动时的稳定性。工作原理：把待加工泵盖置于放置台4的中部，然后沿同向转动两个相对应的摇把505，摇把505转动带动带动丝杆502转动，丝杆502自转带动与其螺纹连接的抵紧块501沿着丝杆502运动，通过两个抵紧块501相对运动对泵盖进行抵紧固定，然后再次转动另外两个相对应的两个摇把505，通过另外两个抵紧块501实现对泵盖进行全方位抵紧，然后把气缸6与外接气站相连接，气缸6工作推动活动板7向下运动，把冲头801移动至与泵盖的表面相抵触，然后打开电机开关，这时气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵盖自动加工机，包括工作台（1）和设置在工作台（1）正上方的顶板（2），其特征在于，所述工作台（1）顶端的四个边角处均固定设置有支撑柱（3），四个所述支撑柱（3）的顶端均与顶板（2）固定连接，所述工作台（1）顶端的中部固定设置有呈圆形的放置台（4），所述放置台（4）的顶端沿圆周方向等距设置有若干个对泵盖进行抵紧的抵紧机构（5），所述顶板（2）的顶端设置有气缸（6），所述气缸（6）的输出端穿过顶板（2）固定连接有内部为中空的活动板（7），所述活动板（7）内设置有对泵盖进行冲孔的冲孔机构（8），所述冲孔机构（8）的底端穿过活动板（7）置于放置台（4）的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵盖自动加工机，包括工作台（1）和设置在工作台（1）正上方的顶板（2），其特征在于，所述工作台（1）顶端的四个边角处均固定设置有支撑柱（3），四个所述支撑柱（3）的顶端均与顶板（2）固定连接，所述工作台（1）顶端的中部固定设置有呈圆形的放置台（4），所述放置台（4）的顶端沿圆周方向等距设置有若干个对泵盖进行抵紧的抵紧机构（5），所述顶板（2）的顶端设置有气缸（6），所述气缸（6）的输出端穿过顶板（2）固定连接有内部为中空的活动板（7），所述活动板（7）内设置有对泵盖进行冲孔的冲孔机构（8），所述冲孔机构（8）的底端穿过活动板（7）置于放置台（4）的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种泵盖自动加工机，其特征在于，所述抵紧机构（5）包括两呈倒L形的抵紧块（501）、丝杆（502）和两个限位板（503），两个所述限位板（503）均与放置台（4）固定连接，所述抵紧块（501）相配合置于两个限位板（503）内，所述丝杆（502）的一端与抵紧块（501）螺纹插接。


3.根据权利要求2所述的一种泵盖自动加工机，其特征在于，所述抵紧机构（5）还包括呈倒T形的固定块（504），所述固定块（504）固定设置在工作台（1）上位于抵紧块（501）的一侧，所述丝杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明杰，
申请(专利权)人：天津良高精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12