一种斜度架制造技术

为了解决斜度调节装置结构复杂，成本高而且容易出现故障，可靠性较低的问题，本实用新型专利技术提出一种斜度架，包括下盖板、上盖板、支撑板，支撑板包括：第一支撑板和第二支撑板，第一分度板组和第二分度板组对称设置的垂直固定在下盖板的上表面的左右两端，第一支撑板设置于第一分度板组中间且与第一分度板组通过第一旋转轴连接，第二支撑板设置于第二分度板组之间且与第二分度板组通过第二旋转轴，其特征在于：第一分度板组和第二分度板组均有复位角度孔，第一支撑板和第二支撑板的底端有与复位角度孔相匹配的定位孔，贯穿复位角度孔和定位孔之间设有角度定位销定位，上盖板的两侧还设有两两相对的吊模孔。

【技术实现步骤摘要】
一种斜度架
本技术涉及模具领域，较为具体的，涉及到一种斜度架。
技术介绍
根据模具的设计，在进行模具加工时，经常需要在模具上加工出倾斜的方框或圆孔，最简单的方式就是利用多轴联动的数控CNC加工中心进行加工，然而，多轴联动的数控CNC加工中心价格非常高昂，一般的生产企业无法承担，因此，部分企业采用在普通CNC数控机床上安装倾斜框孔的加工。目前采用的大部分只能实现固定角度的框孔加工，而如果需要加工任意角度的框孔，需要用到更为复杂和精密的斜度调节装置，但这些装置里面都包含马达和精密传动机构，从而导致成本也居高不下，而且容易出现故障，可靠性较低。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决斜度调节装置结构复杂，成本高而且容易出现故障，可靠性较低的问题，本技术提出一种斜度架，通过斜支撑板和支撑板之间的角度调节，可选择不同的角度匹配所需要加工的斜孔和斜面，操作简单，精度高。一种斜度架，包括下盖板1、上盖板2、支撑板3，支撑板3包括：第一支撑板31和第二支撑板32，第一分度板组4和第二分度板组5对称设置的垂直固定在下盖板1的上表面的左右两端，所述第一支撑板31设置于第一分度板组4中间且与第一分度板组4通过第一旋转轴6连接，所述第二支撑板32设置于第二分度板组5之间且与第二分度板组5通过第二旋转轴7，所述第一支撑板31和第二支撑板32对称设置的垂直固定在上盖板2的下表面的左右两端，其特征在于：第一分度板组4和第二分度板组5上均设有复位角度孔8，第一支撑板31和第二支撑板32的底端设有与复位角度孔8相匹配的定位孔9，贯穿复位角度孔8和定位孔9之间设有角度定位销定位，上盖板2的两侧还设有两两相对的吊模孔10。进一步的，第一旋转轴6设置在第一支撑板31和第一分度板组4左下角开设的第一旋转孔内，第二旋转轴7设置在第二支撑板32和第二分度板组5左下角开设的第二旋转孔内，第一旋转孔和第二旋转孔的在同一水平面两两相对且大小相同，第一旋转孔和第二旋转孔的直径均为直径25mm。进一步的，下盖板1和第一分度板组4和第二分度板组5的连接处均设有插稍11，通过插稍11使定位角度更稳定。进一步的，每个支撑板3的定位孔9的数量为十五个，十五个定位孔9等距离分布在支撑板3的下表面。进一步的，定位孔9的直径为20mm。进一步的，挡板12设置在上盖板2的设有旋转轴的一端，通过挡板12固定模具。进一步的，上盖板2上设有数个螺丝孔13，利用螺栓将模具固定在上盖板2上，方便拆装。进一步的，第一分度板组4和第二分度板组5上的复位角度孔8均匀设置，每个复位角度孔8对应的角度不一样，可以根据需要选择不同的复位角度孔8与相应的定位孔9定位连接。进一步的，上盖板2的上表面还设有两个侧面块14或者定位销钉，定位固定在上盖板2上的模具。本技术的有益效果为：通过吊模孔10将上盖板2拉伸至所需要的角度，调节斜度架的斜度，提高了调节效率，调节精确度准确，能够明显提高产品质量，同时减少了劳动力资源的使用，大大降低了生产成本，减轻了企业的经济负担，盖板和第一分度板组4和第二分度板组5的连接处均设有插稍11，通过插稍11使定位角度更稳定，防止在调节斜度的过程中支撑板3与分度板组分离，模具通过挡板12和侧面块14或者定位销钉定位。附图说明图1为本技术的斜度架的结构图。图2为本技术的斜度架的分度板的结构右视图。图3为本技术的斜度架的支撑板的结构右视图。主要元件符号说明下盖板1上盖板2支撑板3第一支撑板31第二支撑板32第一分度板组4第二分度板组5第一旋转轴6第二旋转轴7复位角度孔8定位孔9吊模孔10插稍11挡板12螺丝孔13侧面块14如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式如图1所示，为本技术的斜度架的结构图；如图2所示，为本技术的斜度架的分度板的结构右视图；如图3所示，为本技术的斜度架的支撑板的结构右视图。一种斜度架，包括下盖板1、上盖板2、支撑板3，支撑板3包括：第一支撑板31和第二支撑板32，第一分度板组4和第二分度板组5对称设置的垂直固定在下盖板1的上表面的左右两端，所述第一支撑板31设置于第一分度板组4中间且与第一分度板组4通过第一旋转轴6连接，所述第二支撑板32设置于第二分度板组5之间且与第二分度板组5通过第二旋转轴7，所述第一支撑板31和第二支撑板32对称设置的垂直固定在上盖板2的下表面的左右两端，其特征在于：第一分度板组4和第二分度板组5上均设有复位角度孔8，第一支撑板31和第二支撑板32的底端设有与复位角度孔8相匹配的定位孔9，贯穿复位角度孔8和定位孔9之间设有角度定位销定位，上盖板2的两侧还设有两两相对的吊模孔10。所述第一旋转轴6设置在第一支撑板31和第一分度板组4左下角开设的第一旋转孔内，第二旋转轴7设置在第二支撑板32和第二分度板组5左下角开设的第二旋转孔内，第一旋转孔和第二旋转孔的在同一水平面两两相对且大小相同，第一旋转孔和第二旋转孔的直径均为直径25mm。所述下盖板1和第一分度板组4和第二分度板组5的连接处均设有插稍11，通过插稍11使定位角度更稳定。每个支撑板3的定位孔9的数量为十五个，十五个定位孔9等距离分布在支撑板3的下表面。所述定位孔9的直径为20mm。挡板12设置在上盖板2的设有旋转轴的一端，通过挡板12固定模具。所述上盖板2上设有数个螺丝孔13，利用螺栓将模具固定在上盖板2上，方便拆装。所述第一分度板组4和第二分度板组5上的复位角度孔8均匀设置，每个复位角度孔8对应的角度不一样，可以根据需要选择不同的复位角度孔8与相应的定位孔9定位连接。上盖板2的上表面还设有两个侧面块14或者定位销钉，定位固定在上盖板2上的模具。工作原理为：斜度架平放为零度，模具固定在上盖板2上固定好后，根据图纸斜孔的度数，找到第一分度板组4和第二分度板组5侧面相对应的复位角度孔8，用吊带吊上盖板2侧面吊模孔10至所需位置后用定位销插入相对应的复位角度孔8和支撑板3下侧的定位孔9内。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜度架，包括下盖板(1)、上盖板(2)、支撑板(3)，支撑板(3)包括：第一支撑板(31)和第二支撑板(32)，第一分度板组(4)和第二分度板组(5)对称设置的垂直固定在下盖板(1)的上表面的左右两端，所述第一支撑板(31)设置于第一分度板组(4)中间且与第一分度板组(4)通过第一旋转轴(6)连接，所述第二支撑板(32)设置于第二分度板组(5)之间且与第二分度板组(5)通过第二旋转轴(7)，所述第一支撑板(31)和第二支撑板(32)对称设置的垂直固定在上盖板(2)的下表面的左右两端，其特征在于：第一分度板组(4)和第二分度板组(5)上均设有复位角度孔(8)，第一支撑板(31)和第二支撑板(32)的底端设有与复位角度孔(8)相匹配的定位孔(9)，贯穿复位角度孔(8)和定位孔(9)之间设有角度定位销定位，上盖板(2)的两侧还设有两两相对的吊模孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜度架，包括下盖板(1)、上盖板(2)、支撑板(3)，支撑板(3)包括：第一支撑板(31)和第二支撑板(32)，第一分度板组(4)和第二分度板组(5)对称设置的垂直固定在下盖板(1)的上表面的左右两端，所述第一支撑板(31)设置于第一分度板组(4)中间且与第一分度板组(4)通过第一旋转轴(6)连接，所述第二支撑板(32)设置于第二分度板组(5)之间且与第二分度板组(5)通过第二旋转轴(7)，所述第一支撑板(31)和第二支撑板(32)对称设置的垂直固定在上盖板(2)的下表面的左右两端，其特征在于：第一分度板组(4)和第二分度板组(5)上均设有复位角度孔(8)，第一支撑板(31)和第二支撑板(32)的底端设有与复位角度孔(8)相匹配的定位孔(9)，贯穿复位角度孔(8)和定位孔(9)之间设有角度定位销定位，上盖板(2)的两侧还设有两两相对的吊模孔(10)。


2.如权利要求1所述的斜度架，其特征在于：第一旋转轴(6)设置在第一支撑板(31)和第一分度板组(4)左下角开设的第一旋转孔内，第二旋转轴(7)设置在第二支撑板(32)和第二分度板组(5)左下角开设的第二旋转孔内，第一旋转孔和第二旋转孔的在同一水平面两两相对且大小相同，第一旋转孔和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：昆山誉恒精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32