连接杆类铸件冒口结构及其铸造型板制造技术

本实用新型专利技术为连接杆类铸件冒口结构及其铸造型板，在Y形连接杆铸件的一连杆顶部设置球形冒口，其上连接L形液压钳钳口，球形冒口上不包含热节点开口，其铸造型板包含型板本体，其上有设于上部的主横浇道，还包含至少1组对应于上述铸件和冒口结构的型模，每组型模包含2个并排设置的铸件模，铸件模上连通冒口模，冒口模上连通钳口模，型模下方设下横浇道，其向外延伸并通过纵浇道与上横浇道连通，下横浇道通过4个分支浇道与铸件模下部两侧连通，每组型模内的2个冒口模分别设置于2个铸件模的相对外侧，且2个铸件模相对内侧不设置冒口模，本实用新型专利技术可避免冒口顶部开口，补缩效果好，提高去除冒口的效率，降低工人的劳动强度，提高工艺出品率。

【技术实现步骤摘要】
连接杆类铸件冒口结构及其铸造型板
本技术涉及一种铸造过程中使用的铸造型板，其应用于汽车底盘类连接杆铸件的冒口结构及其型板。
技术介绍
在传统Y形连接杆类铸件浇铸的过程中，一组型板砂箱可对应获得2个或多个连接杆铸件，每个连接杆顶部的2个连杆端部均设置冒口，通常冒口上会设有热节点开口。然而冒口数量越多，则会导致出品率越低，另外在完成浇铸后还需要逐个去除冒口。冒口形状、位置的设计对应不同的功能性，因此冒口的设计对铸件的品质和生产效率有一定的影响。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题即在提供一种提高出品率、提高去除冒口效率的冒口结构及铸件型板。本技术所采用的技术手段如下所述。一种连接杆类铸件冒口结构，Y形连接杆铸件包含下部的杆体及上部的2支连杆，在Y形连接杆铸件的1支连杆顶部设置球形冒口，还包含L形的液压钳钳口，该液压钳钳口的短边连接于球形冒口，该液压钳钳口的长边向2支连杆夹角方向延伸，该球形冒口上不包含热节点开口。进一步的，所述液压钳钳口设置于球形冒口接近Y形夹角的一侧。进一步的，所述液压钳钳口长边轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接杆类铸件冒口结构，Y形连接杆铸件（1）包含下部的杆体（11）及上部的2支连杆（12），其特征在于，在Y形连接杆铸件（1）的1支连杆（12）顶部设置球形冒口（2），还包含L形的液压钳钳口（3），该液压钳钳口（3）的短边（31）连接于球形冒口（2），该液压钳钳口（3）的长边（32）向2支连杆（12）夹角方向延伸，该球形冒口（2）上不包含热节点开口 。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接杆类铸件冒口结构，Y形连接杆铸件（1）包含下部的杆体（11）及上部的2支连杆（12），其特征在于，在Y形连接杆铸件（1）的1支连杆（12）顶部设置球形冒口（2），还包含L形的液压钳钳口（3），该液压钳钳口（3）的短边（31）连接于球形冒口（2），该液压钳钳口（3）的长边（32）向2支连杆（12）夹角方向延伸，该球形冒口（2）上不包含热节点开口。


2.如权利要求1所述的连接杆类铸件冒口结构，其特征在于，所述液压钳钳口（3）设置于球形冒口接近Y形夹角的一侧。


3.如权利要求1所述的连接杆类铸件冒口结构，其特征在于，所述液压钳钳口（3）长边（32）轴线与该球形冒口（2）所连接的连杆（12）的轴线平行。


4.如权利要求1所述的连接杆类铸件冒口结构，其特征在于，所述球形冒口（2）与连杆（12）同轴设置。


5.如权利要求1所述的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长锁，王渊，张杰，马毅光，
申请(专利权)人：山西华翔集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14