一种电熔管件型芯自动绕丝设备制造技术

本实用新型专利技术属于电熔管件加工技术领域，尤其为一种电熔管件型芯自动绕丝设备，包括支撑板，所述支撑板的底端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述支撑板的上方设置有支撑框，所述支撑框的右端固定连接有穿丝组件，所述支撑框内穿设有第一轴承，所述第一转轴穿过第一轴承固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有卡齿；本实用新型专利技术，通过设置第一电机输出轴转动带动第一转轴转动，从而带动齿轮转动，在滑轮在滑槽内滑动的配合下能够带动支撑框左右移动，使丝线在卷到电熔管件型芯上时，不会叠加在一处，增大绕丝的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔管件型芯自动绕丝设备
本技术属于电熔管件加工
，具体涉及一种电熔管件型芯自动绕丝设备。
技术介绍
电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种聚乙烯管材配件，现有技术中的聚乙烯电熔管件是通过聚乙烯材料注塑成型，聚乙烯是一个可由多种工艺方法生产的，具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂，已占世界合成树脂产量的三分之一，居第一位，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、油田、矿山、化工及邮电通讯等领域，为不断提高聚乙烯电熔管件的质量与产能，从聚乙烯电熔管件的设计到制造正在经历不断的技术革新，型芯绕丝作为PE电熔管件生产中“二次成型布线工艺”的重要操作工序，也正从原来的手工绕丝向自动化绕丝发展。型芯绕丝的自动化应用于开发、试验阶段，针对聚乙烯电熔管件型芯绕丝专机控制系统的研究更是处于一片空白，从已有的万方和知网等文献资料来看，尚未发现有针对聚乙烯电熔管件型芯的绕丝机及其控制系统的介绍。随着“机器换人”工程的推进，自动化生产是企业提益增效的必然之路。现有的电熔管件型芯绕丝工艺采用人工操作的方式，其不足之处在于：人工操作工作效率低，金属丝排列密度不易控制，电熔管件质量控制依赖于操作人员经验。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种电熔管件型芯自动绕丝设备,具有工作效率高、便于安装等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电熔管件型芯自动绕丝设备，包括支撑板，所述支撑板的底端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述支撑板的上方设置有支撑框，所述支撑框的右端固定连接有穿丝组件，所述支撑框内穿设有第一轴承，所述第一转轴穿过第一轴承固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有卡齿，所述卡齿的顶端固定连接在支撑框内，所述支撑板的顶端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有连接板，所述连接板内开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块的一端固定连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有电熔管件型芯，所述连接板的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆内穿设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有拉环，所述滑杆的表面固定连接有挡板，所述连接板内开设有通孔，所述卡块内开设有凹槽，所述滑杆穿过通孔搭接在凹槽内，所述连接板的左端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面转动连接有第二轴承，所述第二轴承的左端固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱的底端固定连接在支撑板上。优选的，所述滑杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在固定杆上，所述弹簧的底端固定连接在挡板上。优选的，所述支撑板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶端固定连接在支撑框上。优选的，所述支撑板的底端设置有两个滚轮，所述支撑板的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有支撑块，所述支撑块的底端固定连接有耐磨垫。优选的，所述穿丝组件包括有固定框、第三轴承、第三转轴和滚杆，所述固定框的左端固定连接在支撑框上，所述固定框内固定连接有第三轴承，所述第三轴承内转动连接有第三转轴，所述第三转轴的表面固定连接有滚杆。优选的，所述支撑板的顶端固定连接有控制按钮，所述控制按钮与第一电机、第二电机和电动推杆通过导线电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过设置第一电机输出轴转动带动第一转轴转动，从而带动齿轮转动，在滑轮在滑槽内滑动的配合下能够带动支撑框左右移动，使丝线在卷到电熔管件型芯上时，不会叠加在一处，增大绕丝的工作效率，通过第二电机输出轴转动带动连接板转动能够带动电熔管件型芯转动，从而实现自动绕丝的作用，通过拉动两个拉环带动两个滑杆向上移动，直至两个滑杆的底端脱离通孔，然后推动电熔管件型芯，使卡块脱离卡槽能够将电熔管件型芯从连接板上拆下，方便人们对电熔管件型芯进行安装，节省了大量的劳动力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术中支撑框的侧视结构示意图；图3为图1中A处放大的结构示意图；图4为本技术中穿丝组件的结构示意图；图中：1、支撑板；2、第一支撑柱；3、第一电机；4、第一转轴；5、支撑框；6、第一轴承；7、齿轮；8、卡齿；9、滑槽；10、滑轮；11、穿丝组件；1101、固定框；1102、第三轴承；1103、第三转轴；1104、滚杆；12、控制按钮；13、第二支撑柱；14、第二电机；15、固定杆；16、滑套；17、连接块；18、拉环；19、滑杆；20、弹簧；21、挡板；22、通孔；23、凹槽；24、卡槽；25、卡块；26、第二转轴；27、第二轴承；28、第三支撑柱；29、滚轮；30、电动推杆；31、支撑块；32、耐磨垫；33、连接板；34、电熔管件型芯;35、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种电熔管件型芯自动绕丝设备，包括支撑板1，所述支撑板1的底端固定连接有第一支撑柱2，所述第一支撑柱2的顶端固定连接有第一电机3，所述第一电机3的输出轴上固定连接有第一转轴4，所述支撑板1的上方设置有支撑框5，所述支撑框5的右端固定连接有穿丝组件11，所述支撑框5内穿设有第一轴承6，所述第一转轴4穿过第一轴承6固定连接有齿轮7，所述齿轮7的表面啮合有卡齿8，所述卡齿8的顶端固定连接在支撑框5内，通过第一电机3输出轴转动带动第一转轴4转动，从而带动齿轮7转动，在滑轮10在滑槽9内滑动的配合下能够带动支撑框5左右移动，使丝线在卷到电熔管件型芯34上时，不会叠加在一处，增大绕丝的工作效率，所述支撑板1的顶端固定连接有第二支撑柱13，所述第二支撑柱13的顶端固定连接有第二电机14，所述第二电机14的输出轴上固定连接有连接板33，所述连接板33内开设有卡槽24，所述卡槽24内卡接有卡块25，所述卡块25的一端固定连接有限位板35，所述限位板35的一端固定连接有电熔管件型芯34，通过第二电机14输出轴转动带动连接板33转动能够带动电熔管件型芯34转动，从而实现自动绕丝的作用，所述连接板33的顶端固定连接有固定杆15，所述固定杆15内穿设有滑套16，所述滑套16内滑动连接有滑杆19，所述滑杆19的顶端固定连接有连接块17，所述连接块17的顶端固定连接有拉环18，所述滑杆19的表面固定连接有挡板21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电熔管件型芯自动绕丝设备，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底端固定连接有第一支撑柱（2），所述第一支撑柱（2）的顶端固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴上固定连接有第一转轴（4），所述支撑板（1）的上方设置有支撑框（5），所述支撑框（5）的右端固定连接有穿丝组件（11），所述支撑框（5）内穿设有第一轴承（6），所述第一转轴（4）穿过第一轴承（6）固定连接有齿轮（7），所述齿轮（7）的表面啮合有卡齿（8），所述卡齿（8）的顶端固定连接在支撑框（5）内，所述支撑板（1）的顶端固定连接有第二支撑柱（13），所述第二支撑柱（13）的顶端固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴上固定连接有连接板（33），所述连接板（33）内开设有卡槽（24），所述卡槽（24）内卡接有卡块（25），所述卡块（25）的一端固定连接有限位板（35），所述限位板（35）的一端固定连接有电熔管件型芯（34），所述连接板（33）的顶端固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）内穿设有滑套（16），所述滑套（16）内滑动连接有滑杆（19），所述滑杆（19）的顶端固定连接有连接块（17），所述连接块（17）的顶端固定连接有拉环（18），所述滑杆（19）的表面固定连接有挡板（21），所述连接板（33）内开设有通孔（22），所述卡块（25）内开设有凹槽（23），所述滑杆（19）穿过通孔（22）搭接在凹槽（23）内，所述连接板（33）的左端固定连接有第二转轴（26），所述第二转轴（26）的表面转动连接有第二轴承（27），所述第二轴承（27）的左端固定连接有第三支撑柱（28），所述第三支撑柱（28）的底端固定连接在支撑板（1）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电熔管件型芯自动绕丝设备，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底端固定连接有第一支撑柱（2），所述第一支撑柱（2）的顶端固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴上固定连接有第一转轴（4），所述支撑板（1）的上方设置有支撑框（5），所述支撑框（5）的右端固定连接有穿丝组件（11），所述支撑框（5）内穿设有第一轴承（6），所述第一转轴（4）穿过第一轴承（6）固定连接有齿轮（7），所述齿轮（7）的表面啮合有卡齿（8），所述卡齿（8）的顶端固定连接在支撑框（5）内，所述支撑板（1）的顶端固定连接有第二支撑柱（13），所述第二支撑柱（13）的顶端固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴上固定连接有连接板（33），所述连接板（33）内开设有卡槽（24），所述卡槽（24）内卡接有卡块（25），所述卡块（25）的一端固定连接有限位板（35），所述限位板（35）的一端固定连接有电熔管件型芯（34），所述连接板（33）的顶端固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）内穿设有滑套（16），所述滑套（16）内滑动连接有滑杆（19），所述滑杆（19）的顶端固定连接有连接块（17），所述连接块（17）的顶端固定连接有拉环（18），所述滑杆（19）的表面固定连接有挡板（21），所述连接板（33）内开设有通孔（22），所述卡块（25）内开设有凹槽（23），所述滑杆（19）穿过通孔（22）搭接在凹槽（23）内，所述连接板（33）的左端固定连接有第二转轴（26），所述第二转轴（26）的表面转动连接有第二轴承（27），所述第二轴承（27）的左端固定连接有第三支撑柱（28），所述第三支撑柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正齐，李心正，
申请(专利权)人：河南中恒信燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41