一种节能螺筋环成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土管道技术领域，公开了一种节能螺筋环成型装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有切割刀片，所述支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有刀槽安装座。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置液压推杆、切割刀片和切割刀槽，在辊筒完成一个螺筋环的成型后，可以启动液压推杆，液压推杆工作带动切割刀片向右方移动，通过与切割刀槽的配合，完成剪断钢丝的操作，该设计操作简单，避免人工使用钢丝钳剪钢丝的麻烦，不仅节省了人力资源，而且有效的提高了剪断钢丝的速度，从而提高了该装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能螺筋环成型装置
本技术涉及混凝土管道
，特别涉及一种节能螺筋环成型装置。
技术介绍
混凝土管道是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种，在混凝土管道的生产过程中需要使用箍筋来保证混凝土管道的强度，而箍筋则是使用多个螺筋环制成。现有技术中的螺筋环成型装置，其辊筒在完成一个螺筋环的生产时，通常需要工作人员使用钢丝钳将钢丝剪断，这种设计不仅耗费人力资源，而且降低了螺筋环的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能螺筋环成型装置，具有工作效率高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能螺筋环成型装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有切割刀片，所述支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有刀槽安装座，所述刀槽安装座的一侧固定连接有切割刀槽。通过采用上述技术方案，通过设置液压推杆、切割刀片和切割刀槽，在辊筒完成一个螺筋环的成型后，可以启动液压推杆，液压推杆工作带动切割刀片向右方移动，通过与切割刀槽的配合，完成剪断钢丝的操作，该设计操作简单，避免了人工使用钢丝钳剪钢丝的麻烦，不仅节省了人力资源，而且有效的提高了剪断钢丝的速度，从而提高了该装置的工作效率。本技术的进一步设置为：所述支撑架的顶部固定连接有转轴安装架，所述转轴安装架的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面套接有辊筒。通过采用上述技术方案，辊筒的直径的大小决定了产出螺筋环的直径，可以根据实际需要更换适合的辊筒。本技术的进一步设置为：所述转轴和辊筒的数量均为两个。通过采用上述技术方案，通过设置两个辊筒，可以同时进行两个螺筋环的生产，有效的提高了该装置的工作效率。本技术的进一步设置为：所述底座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的内壁转动连接有皮带，所述皮带的一端转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的数量为两个，两个所述第二皮带轮均与转轴套接。通过采用上述技术方案，电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮作为该装置的传动组件，结构简单，生产成本低，维护方便，不需要定期涂抹润滑油。本技术的进一步设置为：所述支撑板的上表面固定连接有转轮架，所述转轮架的内部转动连接有转轮，所述转轮的数量为两个。通过采用上述技术方案，通过设置转轮，可以保证钢丝可以保持竖直进入辊筒，防止钢丝在上料过程中晃动，影响螺筋环的成型。本技术的进一步设置为：所述支撑板的上表面固定连接有收集筒，所述收集筒位于转轮的右侧。通过采用上述技术方案，通过设置收集筒，辊筒在完成螺筋环的生产后，可以顺便将螺筋环放入收集筒，节省了空间的占用。本技术的进一步设置为：所述底座的上表面固定连接有盘线轮安装架，所述盘线轮安装架的外壁转动连接有盘线轮，所述盘线轮的数量为两个。通过采用上述技术方案，盘线轮可以保证钢丝快速的上料，两个盘线轮与两个辊筒配合，加快螺筋环的产出效率。本技术的有益效果是：通过设置液压推杆、切割刀片和切割刀槽，在辊筒完成一个螺筋环的成型后，可以启动液压推杆，液压推杆工作带动切割刀片向右方移动，通过与切割刀槽的配合，完成剪断钢丝的操作，该设计操作简单，避免了人工使用钢丝钳剪钢丝的麻烦，不仅节省了人力资源，而且有效的提高了剪断钢丝的速度，从而提高了该装置的工作效率；通过设置收集筒，辊筒在完成螺筋环的生产后，可以顺便将螺筋环放入收集筒，节省了空间的使用，通过设置两个辊筒，可以同时进行两个螺筋环的生产，有效的提高了该装置的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一状态的结构示意图；图2为本技术第二状态的结构示意图；图3为本技术中辊筒的结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术中转轮的结构示意图。图中，1、底座；2、支撑架；3、液压推杆；4、切割刀片；5、支撑板；6、刀槽安装座；7、切割刀槽；8、转轴安装架；9、转轴；10、辊筒；11、电机；12、旋转杆；13、第一皮带轮；14、皮带；15、第二皮带轮；16、转轮架；17、转轮；18、收集筒；19、盘线轮安装架；20、盘线轮。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-5，一种节能螺筋环成型装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧固定连接有液压推杆3，液压推杆3的输出端固定连接有切割刀片4，支撑架2的一侧固定连接有支撑板5，支撑板5的上表面固定连接有刀槽安装座6，刀槽安装座6的一侧固定连接有切割刀槽7，通过设置液压推杆3、切割刀片4和切割刀槽7，在辊筒10完成一个螺筋环的成型后，可以启动液压推杆3，液压推杆3工作带动切割刀片4向右方移动，通过与切割刀槽7的配合，完成剪断钢丝的操作，该设计操作简单，避免了人工使用钢丝钳剪钢丝的麻烦，不仅节省了人力资源，而且有效的提高了剪断钢丝的速度，从而提高了该装置的工作效率，支撑架2的顶部固定连接有转轴安装架8，转轴安装架8的一侧转动连接有转轴9，转轴9的外表面套接有辊筒10，辊筒10的直径的大小决定了产出螺筋环的直径，可以根据实际需要更换适合的辊筒10，转轴9和辊筒10的数量均为两个，通过设置两个辊筒10，可以同时进行两个螺筋环的生产，有效的提高了该装置的工作效率，底座1的上表面固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有旋转杆12，旋转杆12的一端套接有第一皮带轮13，第一皮带轮13的内壁转动连接有皮带14，皮带14的一端转动连接有第二皮带轮15，第二皮带轮15的数量为两个，两个第二皮带轮15均与转轴9套接，电机11、第一皮带轮13、皮带14和第二皮带轮15作为该装置的传动组件，结构简单，生产成本低，维护方便，不需要定期涂抹润滑油，支撑板5的上表面固定连接有转轮架16，转轮架16的内部转动连接有转轮17，转轮17的数量为两个，通过设置转轮17，可以保证钢丝可以保持竖直进入辊筒10，防止钢丝在上料过程中晃动，影响螺筋环的成型，支撑板5的上表面固定连接有收集筒18，收集筒18位于转轮17的右侧，通过设置收集筒18，辊筒在完成螺筋环的生产后，可以顺便将螺筋环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能螺筋环成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧固定连接有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的输出端固定连接有切割刀片(4)，所述支撑架(2)的一侧固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面固定连接有刀槽安装座(6)，所述刀槽安装座(6)的一侧固定连接有切割刀槽(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能螺筋环成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧固定连接有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的输出端固定连接有切割刀片(4)，所述支撑架(2)的一侧固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面固定连接有刀槽安装座(6)，所述刀槽安装座(6)的一侧固定连接有切割刀槽(7)。


2.根据权利要求1所述的一种节能螺筋环成型装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部固定连接有转轴安装架(8)，所述转轴安装架(8)的一侧转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外表面套接有辊筒(10)。


3.根据权利要求2所述的一种节能螺筋环成型装置，其特征在于：所述转轴(9)和辊筒(10)的数量均为两个。


4.根据权利要求2所述的一种节能螺筋环成型装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉广忠，冉广祥，姜贻勇，
申请(专利权)人：荆州市三河管道有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42