一种检查井生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及检查井生产领域，公开了一种检查井生产模具，包括平台、两个半圆型模板、上模板和柱形模仁，两个所述半圆型模板均位于所述平台的顶部，两个所述半圆型模板的底部均与所述平台的顶部滑动接触，两个所述半圆型模板相互靠近的一侧相接触，所述柱形模仁固定安装在所述上模板的底部，所述平台的顶部固定安装有两个竖板，两个所述半圆型模板均位于两个所述竖板之间。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够对模具进行快速组装固定，方便向模腔中浇注混凝土，并且能够对浇注在模腔内的混凝土进行振捣处理，提高了检查井的生产质量，而且能够对模具进行快速拆卸解体，方便取出凝固成型的检查井。成型的检查井。成型的检查井。

【技术实现步骤摘要】
一种检查井生产模具


[0001]本技术涉及检查井生产
，特别涉及一种检查井生产模具。

技术介绍

[0002]检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的，一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物，现今，通常会使用预制装配式钢筋混凝土检查井替代砖砌筑检查井，在对预制装配式钢筋混凝土检查井生产制作过程中，就需要使用到检查井生产模具，检查井生产模具通常是由多个模板和其它附件组合构成。
[0003]但是，常用的检查井生产模具在使用过程中，在装模时，大多是使用多个螺栓依次对多个模板进行拼接固定，拼接固定完成后，再向其组合构成的模腔内浇注制备好的混凝土，在拆模时，需要先依次拆卸下多个螺栓，并将多个模板拆卸解体，才能够将凝固成型的检查井取出，这种操作过程繁琐，劳动强度大，费时费力，工作效率低，而且在浇注混凝土时，不具有对浇注的混凝土进行振捣的功能，容易导致浇注在模腔内的混凝土比较松散，不够密实，混凝土内容易产生蜂窝麻面，进而会降低检查井的生产质量。
[0004]因此，需要设计一种便于对模具进行快速组装固定，方便向模腔中浇注混凝土，并且能够对浇注在模腔内的混凝土进行振捣处理，提高了检查井的生产质量，而且便于对模具进行快速拆卸解体，方便取出凝固成型的检查井的检查井生产模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种检查井生产模具，具有能够对模具进行快速组装固定，并且能够对浇注在模腔内的混凝土进行振捣处理，而且能够对模具进行快速拆卸解体的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种检查井生产模具，包括平台、两个半圆型模板、上模板和柱形模仁，两个所述半圆型模板均位于所述平台的顶部，两个所述半圆型模板的底部均与所述平台的顶部滑动接触，两个所述半圆型模板相互靠近的一侧相接触，所述柱形模仁固定安装在所述上模板的底部，所述平台的顶部固定安装有两个竖板，两个所述半圆型模板均位于两个所述竖板之间，所述平台的顶部固定安装有两个横向气缸，两个所述竖板相互靠近的一侧均开设有横孔，两个所述横向气缸的输出轴端分别贯穿相对应的所述横孔，两个所述横向气缸的输出轴端分别与两个所述半圆型模板相互远离的一侧固定连接，所述平台的底部固定安装有两个支撑座，两个所述竖板的顶部固定安装有同一个横板，所述横板的顶部固定安装有竖向气缸，所述横板的顶部开设有竖孔，所述竖向气缸的输出轴端贯穿所述竖孔，所述上模板的顶部与所述竖向气缸的输出轴端固定连接，所述平台的底部开设有两个滑孔，两个所述滑孔均位于两个所述半圆型模板之间，所述平台上设置有振捣机构。
[0007]通过采用上述技术方案，利用两个半圆型模板、上模板和柱形模仁组合构成检查井生产的模具主体，利用两个横向气缸，可分别控制相对应的半圆型模板进行水平移动，利用竖向气缸，可控制上模板和柱形模仁升高或下降，利用振捣机构，可将浇注在两个半圆型模板、上模板和柱形模仁组合构成的模腔内的混凝土进行振捣处理，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面，进而可提高对检查井的生产质量。
[0008]本技术的进一步设置为：所述上模板的顶部开设有两个加料孔，所述柱形模仁位于两个所述加料孔之间，两个所述加料孔内均螺纹安装有密封塞。
[0009]通过采用上述技术方案，利用两个加料孔，便于向两个半圆型模板、上模板和柱形模仁组合构成的空间内倒入混凝土，利用两个密封塞，可分别对相对应的加料孔进行封堵。
[0010]本技术的进一步设置为：所述振捣机构包括升降板、两个支撑柱、两个安装座、两个振捣棒和调节组件，所述升降板位于所述平台的下方并位于两个支撑座之间，两个所述支撑柱均固定安装在所述升降板的顶部，两个所述安装座分别固定安装在相对应所述支撑柱的顶端，所述两个振捣棒分别固定安装在相对应所述安装座的顶部，两个所述振捣棒的顶端分别延伸至相对应的所述滑孔内。
[0011]通过采用上述技术方案，利用两个振捣棒，可对混凝土进行振捣处理。
[0012]本技术的进一步设置为：所述调节组件包括电机和丝杆，所述电机固定安装在所述平台的底部并位于两个所述滑孔之间，所述丝杆固定安装在所述电机的输出轴端，所述升降板螺纹套设在所述丝杆上。
[0013]通过采用上述技术方案，利用丝杆与升降板的螺纹连接配合，可控制两个振捣棒升高或下降。
[0014]本技术的进一步设置为：所述平台的底部固定安装有两个竖导杆，所述电机位于两个所述竖导杆之间，所述升降板的顶部开设有两个导向孔，两个所述竖导杆分别贯穿相对应的所述导向孔，两个所述竖导杆的底端均固定安装有限位板，两个所述限位板的顶部均与所述升降板的底部相接触。
[0015]通过采用上述技术方案，利用两个竖导杆，起到对升降板的运动方向进行导向的作用，利用限位板，可对升降板的下降行程进行限位。
[0016]本技术的进一步设置为：两个所述滑孔的内壁上均固定安装有密封环，两个所述振捣棒通过相对应的密封环分别与相对应的所述滑孔滑动密封配合。
[0017]通过采用上述技术方案，利用密封环，可对振捣棒与滑孔之间的间隙进行密封，避免混凝土从振捣棒与滑孔之间的间隙流出。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过启动两个横向气缸工作，可控制两个半圆型模板向相互靠近的方向移动并进行紧密接触，通过启动电机正转，可控制升降板带动两个支撑柱、两个安装座和两个振捣棒竖直升高，即可将两个振捣棒调高至两个半圆型模板围成的空间内，通过启动竖向气缸工作，可控制上模板和柱形模仁竖直向下移动，使得上模板的底部与两个半圆型模板的顶部接触，此时柱形模仁移入两个半圆型模板之间，进而可将两个半圆型模板、上模板和柱形模仁进行快速组装构成检查井生产的模具主体，操作简单方便。
[0020]2、本技术通过拧下两个密封塞，可将制备好的混凝土从两个加料孔处浇注在两个半圆型模板、上模板和柱形模仁组合构成的空间，通过开启两个振捣棒，可对浇注的混
凝土进行振捣处理，使得混凝土振捣后密实结合，可消除混凝土的蜂窝麻面，进而可提高检查井的生产质量，通过启动电机反转，可控制两个振捣棒竖直下降至两个半圆型模板围成的空间外。
[0021]3、本技术，通过启动竖向气缸复位，可快速上模板和柱形模仁竖直向上移动并回至原位，通过启动两个横向气缸复位，可控制两个半圆型模板向相互远离的方向移动并回至原位，即完成了两个半圆型模板、上模板和柱形模仁的快速拆卸解体，便可将浇注成型的检查井从平台上取下来，操作便捷，提高了工作效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检查井生产模具，其特征在于，包括平台(1)、两个半圆型模板(2)、上模板(3)和柱形模仁(4)，两个所述半圆型模板(2)均位于所述平台(1)的顶部，两个所述半圆型模板(2)的底部均与所述平台(1)的顶部滑动接触，两个所述半圆型模板(2)相互靠近的一侧相接触，所述柱形模仁(4)固定安装在所述上模板(3)的底部，所述平台(1)的顶部固定安装有两个竖板(5)，两个所述半圆型模板(2)均位于两个所述竖板(5)之间，所述平台(1)的顶部固定安装有两个横向气缸(6)，两个所述竖板(5)相互靠近的一侧均开设有横孔，两个所述横向气缸(6)的输出轴端分别贯穿相对应的所述横孔，两个所述横向气缸(6)的输出轴端分别与两个所述半圆型模板(2)相互远离的一侧固定连接，所述平台(1)的底部固定安装有两个支撑座(9)，两个所述竖板(5)的顶部固定安装有同一个横板(7)，所述横板(7)的顶部固定安装有竖向气缸(8)，所述横板(7)的顶部开设有竖孔，所述竖向气缸(8)的输出轴端贯穿所述竖孔，所述上模板(3)的顶部与所述竖向气缸(8)的输出轴端固定连接，所述平台(1)的底部开设有两个滑孔，两个所述滑孔(12)均位于两个所述半圆型模板(2)之间，所述平台(1)上设置有振捣机构。2.根据权利要求1所述的一种检查井生产模具，其特征在于：所述上模板(3)的顶部开设有两个加料孔(10)，所述柱形模仁(4)位于两个所述加料孔(10)之间，两个所述加料孔(10)内均螺纹安装有密封塞(11)。3.根据权利要求1所述的一种检查井生产模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜贻勇，邹小军，
申请(专利权)人：荆州市三河管道有限公司，
类型：新型
国别省市：