一种具有缓冲结构的旋压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有缓冲结构的旋压设备，包括底座，所述底座的表面设置有控制面板，所述控制面板的上端设置有定位板，所述定位板的一侧设置有送料槽，所述送料槽的一端设置有顶杆，所述顶杆的一端设置有连接板，所述连接板的一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端设置有固定块，所述底座的表面设置有冲压台，所述冲压台的外表面设置有气缸，所述气缸的下端设置有模具安装板，所述模具安装板的下端设置有冲压模具。本实用新型专利技术所述的一种具有缓冲结构的旋压设备，利用第一电动推杆、第二电动推杆、送料槽与卸料槽之间的配合，能够降低人工成本，降低质量风险，利用双冲压模具进行冲压，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲结构的旋压设备
本技术涉及旋压设备
，特别涉及一种具有缓冲结构的旋压设备。
技术介绍
整体式球塞冲孔，是指利用冲压设备对球塞表面进行冲压形成通孔，而现有的整体式球塞冲孔设备在冲孔时是由人工送料，待冲孔完成后再由人工取出，增加了工人操作的危险性，同时每次只能进行单件冲孔，生产效率过于低下，无法保证生产利润最大化，为此我们提出一种具有缓冲结构的旋压设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有缓冲结构的旋压设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有缓冲结构的旋压设备，包括底座，所述底座的表面设置有控制面板，所述控制面板的上端设置有定位板，所述定位板的一侧设置有送料槽，所述送料槽的一端设置有顶杆，所述顶杆的一端设置有连接板，所述连接板的一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端设置有固定块，所述底座的表面设置有冲压台，所述冲压台的外表面设置有气缸，所述气缸的下端设置有模具安装板，所述模具安装板的下端设置有冲压模具。优选的，所述冲压台的外表面设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆与冲压台之间为固定连接，所述第二电动推杆的输入端口与控制面板的输出端口电性连接，所述底座的表面设置有卸料槽，所述卸料槽的截面为半圆形。优选的，所述定位板与底座之间设置有焊条，所述定位板与底座之间通过焊条固连接，所述控制面板嵌于底座的外表面，且与底座之间为固定连接，所述控制面板的输入端口与底座的输出端口电性连接。优选的，所述送料槽嵌于底座的表面，所述送料槽的数量为两组，所述送料槽呈对称分布，所述固定块与底座之间设置有焊条，所述固定块与底座之间通过焊条固定连接，所述第一电动推杆与固定块之间为固定连接，所述第一电动推杆的输入端口与控制面板的输出端口电性连接。优选的，所述第一电动推杆与连接板之间为固定连接，所述顶杆与连接板之间为固定连接，所述顶杆的数量为两组，所述冲压台与底座之间为固定连接。优选的，所述气缸与冲压台、模具安装板之间均为固定连接，所述气缸的数量为两组，且呈对称分布，所述气缸的输入端口与控制面板的输出端口电性连接，所述冲压模具与模具安装板之间为活动连接，所述冲压模具的数量为两组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该具有缓冲结构的旋压设备，通过设置有第一电通推杆、连接板、顶杆、第二电动推杆、定位板、送料槽、卸料槽、控制面板、气缸与冲压模具，使球塞落入到送料槽内，利用控制面板控制第一电动推杆伸缩移动，带动连接板与顶杆向前移动，顶杆推动送料槽内的球塞，使球塞到达定位板的位置，再由控制面板控制开启气缸，气缸带动冲压模具向下移动，冲压球塞，待球塞冲压完成后，由控制面板开启第二电动推杆，第二电动推杆伸缩移动，将完成冲压后的球塞沿卸料槽推出，通过第一电动推杆与第二电动推杆，使得上料与卸料的过程中不需要人工参与，降低了工人的危险性，间接的提高了产品的质量，通过设置有模具安装板，利用模具安装板，可以调整冲压模具的数量，使冲压模具结构成为双冲压模具，提高球塞的加工效率。附图说明图1为本技术一种具有缓冲结构的旋压设备的整体结构示意图；图2为本技术一种具有缓冲结构的旋压设备的侧视图；图3为本技术一种具有缓冲结构的旋压设备的冲压结构立体图与侧视图；图4为本技术一种具有缓冲结构的旋压设备的局部剖视图。图中：1、底座；2、定位板；3、控制面板；4、送料槽；5、固定块；6、第一电动推杆；7、连接板；8、顶杆；9、冲压台；10、第二电动推杆；11、气缸；12、模具安装板；13、冲压模具；14、卸料槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种具有缓冲结构的旋压设备，包括底座1，底座1的表面设置有控制面板3，控制面板3的上端设置有定位板2，定位板2的一侧设置有送料槽4，送料槽4的一端设置有顶杆8，顶杆8的一端设置有连接板7，连接板7的一侧设置有第一电动推杆6，第一电动推杆6的一端设置有固定块5，底座1的表面设置有冲压台9，冲压台9的外表面设置有气缸11，气缸11的下端设置有模具安装板12，模具安装板12的下端设置有冲压模具13。冲压台9的外表面设置有第二电动推杆10，第二电动推杆10与冲压台9之间为固定连接，第二电动推杆10的输入端口与控制面板3的输出端口电性连接，控制面板3的型号为MAM200(B)，底座1的表面设置有卸料槽14，卸料槽14的截面为半圆形，方便球塞滑动；定位板2与底座1之间设置有焊条，定位板2与底座1之间通过焊条固连接，控制面板3嵌于底座1的外表面，且与底座1之间为固定连接，控制面板3的输入端口与底座1的输出端口电性连接，方便控制面板3接通电源；送料槽4嵌于底座1的表面，送料槽4的数量为两组，送料槽4呈对称分布，固定块5与底座1之间设置有焊条，固定块5与底座1之间通过焊条固定连接，第一电动推杆6与固定块5之间为固定连接，第一电动推杆6的输入端口与控制面板3的输出端口电性连接，第一电动推杆6与第二电动推杆10的型号均为YJN-200，有利于控制面板3控制第一电动推杆6；第一电动推杆6与连接板7之间为固定连接，顶杆8与连接板7之间为固定连接，顶杆8的数量为两组，冲压台9与底座1之间为固定连接，增加冲压台9与底座1之间的牢固性；气缸11与冲压台9、模具安装板12之间均为固定连接，气缸11的数量为两组，且呈对称分布，气缸11的输入端口与控制面板3的输出端口电性连接，气缸11的型号为SZK40x40，冲压模具13与模具安装板12之间为活动连接，冲压模具13的数量为两组。需要说明的是，本技术为一种具有缓冲结构的旋压设备，在使用时，使用者将球塞落入到送料槽内4，再利用控制面板3控制第一电动推杆6伸缩移动，带动连接板7与顶杆8向前移动，顶杆8推动送料槽4内的球塞，使球塞到达定位板2的位置，再由控制面板3控制开启气缸11，气缸11带动冲压模具13向下移动，冲压球塞，待球塞冲压完成后，由控制面板3开启第二电动推杆10，第二电动推杆10伸缩移动，将完成冲压后的球塞沿卸料槽14推出，通过第一电动推杆6与第二电动推杆10，使得上料与卸料的过程中不需要人工参与，降低了工人的危险性，间接的提高了产品的质量，利用模具安装板12，可以调整冲压模具13的数量，使冲压模具结构成为双冲压模具13，提高球塞的加工效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有缓冲结构的旋压设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面设置有控制面板（3），所述控制面板（3）的上端设置有定位板（2），所述定位板（2）的一侧设置有送料槽（4），所述送料槽（4）的一端设置有顶杆（8），所述顶杆（8）的一端设置有连接板（7），所述连接板（7）的一侧设置有第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）的一端设置有固定块（5），所述底座（1）的表面设置有冲压台（9），所述冲压台（9）的外表面设置有气缸（11），所述气缸（11）的下端设置有模具安装板（12），所述模具安装板（12）的下端设置有冲压模具（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲结构的旋压设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面设置有控制面板（3），所述控制面板（3）的上端设置有定位板（2），所述定位板（2）的一侧设置有送料槽（4），所述送料槽（4）的一端设置有顶杆（8），所述顶杆（8）的一端设置有连接板（7），所述连接板（7）的一侧设置有第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）的一端设置有固定块（5），所述底座（1）的表面设置有冲压台（9），所述冲压台（9）的外表面设置有气缸（11），所述气缸（11）的下端设置有模具安装板（12），所述模具安装板（12）的下端设置有冲压模具（13）。


2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的旋压设备，其特征在于：所述冲压台（9）的外表面设置有第二电动推杆（10），所述第二电动推杆（10）与冲压台（9）之间为固定连接，所述第二电动推杆（10）的输入端口与控制面板（3）的输出端口电性连接，所述底座（1）的表面设置有卸料槽（14），所述卸料槽（14）的截面为半圆形。


3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的旋压设备，其特征在于：所述定位板（2）与底座（1）之间设置有焊条，所述定位板（2）与底座（1）之间通过焊条固连接，所述控制面板（3）嵌于底座（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，
申请(专利权)人：绵阳德坤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51