一种用于长效防腐体系的隔油底涂及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种用于长效防腐体系的隔油底涂及其制作方法，属于表面工程技术领域，其可用于多层包覆防腐体系，固化速度快，施工间隔短，可适应多道施工的工艺要求；固化后涂层柔性佳，可与防腐蚀带松软的外表面紧密结合，在防腐蚀带外层形成一层致密的柔性涂层，起到隔油的效果，有效防止底部的防腐蚀成分泄漏流失，保证了防腐蚀的长效性；对钢结构表面有极好的附着性，同时与下道涂层有极好的适应性，可在钢结构设施的频繁微振动环境下长时间不脱落，完全可达到多层包覆防腐体系的长效性要求；涂层不易受霉菌侵蚀，防腐蚀性能突出，可解决在多层包覆防腐体系中的防腐区域外延部位钢铁表面易受腐蚀问题；涂层具有防腐蚀自修复功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于长效防腐体系的隔油底涂及其制作方法
本专利技术涉及表面工程
，尤其涉及一种用于长效防腐体系的隔油底涂及其制作方法。
技术介绍
近年来钢结构防腐特别是钢结构节点的防腐方法一直是钢结构防护领域的热门研究课题，具体的实施方案较多，各种方案在不同时期的推广实施都在一定程度上解决了钢结构防护中面对的的腐蚀问题，部分方案也取得了较好的经济效益。目前应用较多的钢结构防腐蚀方案大体分为涂层防腐及牺牲阳极防腐，涂层防腐对于某些带有锐角表面的钢结构部位如钢结构连接点、法兰阀门等保护效果并不明显甚至会出现保护失效的问题；另外对于某些在工况恶劣的环境下的钢结构设施如码头及桥梁的钢管桩，其浪溅部位采用涂层防腐及牺牲阳极防腐均难以起到保护作用。针对以上情况近几年防腐领域的研究人员陆续提出了不同特点的多层包覆防腐方案。中国专利CN102127770B公布了一种钢结构连接部位的包覆防腐方法，该方案为多层包覆防腐体系，该防腐体系中防蚀带层外部直接制作不饱和树脂为主的防护外壳，而外壳与外延部位钢结构表面直接接触，存在防腐蚀成分漏出流失情况以及外延部位钢结构表面再次被腐蚀情况；中国专利CN102409345B公开了一种海洋平台复杂节点处的防蚀包覆方法，该方案也同样存在防腐蚀成分漏出流失情况以及外延部位钢结构表面再次被腐蚀情况。中国专利CN103305849B介绍了一种氧化聚合型防腐方法，该方案中在防蚀带层外涂刷一定膜厚的胶黏剂，该胶黏剂为水性丙烯酸系涂料，与防蚀带的结合尚可，而与防腐区域外延部位的钢铁表面直接结合部位在一段时间后发现也有不同程度的腐蚀以及涂层表面长霉菌情况，也未能解决多层包覆防腐体系的外延部位的腐蚀问题；专利CN105949890B提供了一种包覆型输电线网户外装置及其包覆方法，该方案中防蚀带层表面也涂刷了防护剂，而在防护剂涂层表面再制作防护外壳层，该防护剂同样也是水性丙烯酸系涂料，对金属表面的附着性能一般，另外耐霉菌侵蚀性能较差，虽然改善了直接制作外壳易发生的密封问题但同样未能解决多层包覆防腐体系的外延部位的腐蚀问题。上述的这些方案在一定范围内得到了推广，如港口码头桥梁的钢管桩防护，大型钢结构的节点部位防护、法兰阀门防护等领域，长效防腐效果也得到了广大业主的认可，但在完工后也出现了次生问题，主要有以下几点：第一，多层包覆防腐方案在防蚀带外部直接进行外壳制作，因为施工现场工况条件限制，很难保证完工后外壳的密封性，这样经过一段时间后会有防腐蚀成分渗出流失，影响防腐蚀效果；第二，多层包覆防腐方案实施时需对重点保护部位进行近乎完全的密封，于是在外延区域需要搭接，一般的，由外壳制作时直接在钢结构表面的该区域粘结附着，但底部的钢结构表面未进行防腐蚀处理，容易在该部位再次发生腐蚀。多层包覆防腐方案的防腐效果虽然得到了广大业主的认可，但再进一步推广过程中急需解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于长效防腐体系的隔油底涂及其制作方法，将其涂刷在防蚀带层表面与外延部位钢铁表面，既可与松软的防蚀带表面紧密结合，同时对钢铁表面也具有极强的附着力，另外为适应多层施工的复杂性，该隔油底涂固化时间极短，可在6小时内进行下道工序，并可与外层的涂层或树脂复合材料外壳有极佳的适应性，固化后对防蚀带表面紧密结合起到完全密封作用，对防腐区域外延部位钢铁表面防腐蚀保护效果也很突出，完工后的涂膜不易受霉菌侵蚀，能够在钢结构设施的频繁微振动环境下长时间附着不脱落，完全可满足多层包覆防腐体系的长效性要求。本专利技术提供的具体技术方案如下：第一方面，本专利技术提供的一种用于长效防腐体系的隔油底涂采用体积比为0.8～1.5:1的隔油底涂A组分和隔油底涂B组分混合使用，其中，所述隔油底涂A组分包括如下质量百分比的原料：液体环氧树脂8～12％、聚丙二醇二缩水甘油醚9～12.5％、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯41～60％、酚醛胺Ⅰ0.5～9％、酚醛胺Ⅱ1～40％、DMP-301.2～6％；所述隔油底涂B组分包括如下质量百分比的原料：改性环氧树脂64～80％、分散剂0.3～1.5％、消泡剂0.1～1.2％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2～2％、气相二氧化硅0.3～2.4％、金红石型钛白粉0.4～5％、磷酸锌4～10％、单宁酸二次掺杂态聚苯胺2～5％、非浮型铝粉4～8％、云母粉2～7％。可选的，所述隔油底涂A组分中的液体环氧树脂的EEW为170～300，酚醛胺Ⅰ的AHEW为50～100，酚醛胺Ⅱ的AHEW为110～200。可选的，所述隔油底涂B组分中的改性环氧树脂包括如下质量百分比的原料：烷基缩水甘油醚6.5～12％、液体环氧树脂63～73％、端氨基聚醚Ⅰ3.5～6.5％、聚醚封端MDI预聚物5.5～21％、单宁酸3～6％。可选的，所述改性环氧树脂中的液体环氧树脂为环氧当量为176～230的双酚A或双酚F环氧树脂，所述烷基缩水甘油醚为碳12-14烷基缩水甘油醚AGE，所述端氨基聚醚Ⅰ为分子量400的二官能度端氨基聚醚；所述端氨基聚醚Ⅱ为分子量2000的二官能度端氨基聚醚。另一方面，本专利技术还提供一种用于长效防腐体系的隔油底涂制作方法，所述隔油底涂制作方法用于制作上述的隔油底涂，所述隔油底涂制作方法包括：(1)将液体环氧树脂、聚丙二醇二缩水甘油醚加入行星搅拌反应釜中，开启行星搅拌反应釜进行搅拌，搅拌过程中缓慢升温至110℃，并控制温度在110±5℃范围内，真空脱水1～2h后冷却至40℃以下，得到聚醚封端MDI预聚物；(2)将季戊四醇四-3-巯基丙酸酯加入反应釜，开启行星搅拌反应釜搅拌，搅拌过程中缓慢加入脱水液体环氧树脂与聚丙二醇二缩水甘油醚混合物，加完后缓慢升温至90℃，控制温度在90±3℃范围内，反应2～3h后升高温度至120℃，控制温度在120±5℃内继续反应1～2h后冷却至60℃以下；(3)之后向行星搅拌反应釜中加入DMP-30、酚醛胺Ⅰ、酚醛胺Ⅱ，搅拌0.5～1h后得到隔油底涂A组分，将隔油底涂A组分从行星搅拌反应釜中取出备用；(4)将改性环氧树脂加入空的行星搅拌反应釜中，开启行星搅拌反应釜搅拌，搅拌过程中缓慢加入分散剂、消泡剂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，5min后缓慢加入气相二氧化硅、磷酸锌、单宁酸二次掺杂态聚苯胺、非浮型铝粉，云母粉，待粉体完全润湿后高速搅拌1-2h，待细度小于30μm后降低转速并开启真空脱泡10-15min，然后过滤出料得到隔油底涂B组分，并将隔油底涂B组分取出备用；(5)在使用之前将体积比为0.8～1.5:1的隔油底涂A组分和隔油底涂B组分相互混合，混合均匀后得到所述隔油底涂。可选的，所述改性环氧树脂采用如下方法制备：(1)将端氨基聚醚Ⅰ加入行星搅拌反应釜，开启行星搅拌反应釜进行搅拌，搅拌过程中缓慢升温至110℃，并控制温度在110±5℃内，真空脱水1～2h后冷却至40℃以下得到脱水后的端氨基聚醚Ⅱ；(2)将脱水后的端氨基聚醚Ⅱ75～85％加入行星搅拌反应釜，开启行星搅拌反应釜搅拌，控制温度在15～40℃范围内，加入氢化MDI15～25％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于长效防腐体系的隔油底涂，所述隔油底涂为双组份改性环氧涂料，其特征在于，所述隔油底涂采用体积比为0.8～1.5:1的隔油底涂A组分和隔油底涂B组分混合使用，其中，所述隔油底涂A组分包括如下质量百分比的原料：液体环氧树脂8～12％、聚丙二醇二缩水甘油醚9～12.5％、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯41～60％、酚醛胺Ⅰ0.5～9％、酚醛胺Ⅱ1～40％、DMP-30 1.2～6％；所述隔油底涂B组分包括如下质量百分比的原料：改性环氧树脂64～80％、分散剂0.3～1.5％、消泡剂0.1～1.2％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2～2％、气相二氧化硅0.3～2.4％、金红石型钛白粉0.4～5％、磷酸锌4～10％、单宁酸二次掺杂态聚苯胺2～5％、非浮型铝粉4～8％、云母粉2～7％。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于长效防腐体系的隔油底涂，所述隔油底涂为双组份改性环氧涂料，其特征在于，所述隔油底涂采用体积比为0.8～1.5:1的隔油底涂A组分和隔油底涂B组分混合使用，其中，所述隔油底涂A组分包括如下质量百分比的原料：液体环氧树脂8～12％、聚丙二醇二缩水甘油醚9～12.5％、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯41～60％、酚醛胺Ⅰ0.5～9％、酚醛胺Ⅱ1～40％、DMP-301.2～6％；所述隔油底涂B组分包括如下质量百分比的原料：改性环氧树脂64～80％、分散剂0.3～1.5％、消泡剂0.1～1.2％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2～2％、气相二氧化硅0.3～2.4％、金红石型钛白粉0.4～5％、磷酸锌4～10％、单宁酸二次掺杂态聚苯胺2～5％、非浮型铝粉4～8％、云母粉2～7％。


2.根据权利要求1所述的隔油底涂，其特征在于，所述隔油底涂A组分中的液体环氧树脂的EEW为170～300，酚醛胺Ⅰ的AHEW为50～100，酚醛胺Ⅱ的AHEW为110～200。


3.根据权利要求1所述的隔油底涂，其特征在于，所述隔油底涂B组分中的改性环氧树脂包括如下质量百分比的原料：烷基缩水甘油醚6.5～12％、液体环氧树脂63～73％、端氨基聚醚Ⅰ3.5～6.5％、聚醚封端MDI预聚物5.5～21％、单宁酸3～6％。


4.根据权利要求3所述的隔油底涂，其特征在于，所述改性环氧树脂中的液体环氧树脂为环氧当量为176～230的双酚A或双酚F环氧树脂，所述烷基缩水甘油醚为碳12-14烷基缩水甘油醚AGE，所述端氨基聚醚Ⅰ为分子量400的二官能度端氨基聚醚；所述端氨基聚醚Ⅱ为分子量2000的二官能度端氨基聚醚。


5.一种用于长效防腐体系的隔油底涂制作方法，所述隔油底涂制作方法用于制作如权利要求1～4任一项所述的隔油底涂，其特征在于，所述隔油底涂制作方法包括：
(1)将液体环氧树脂、聚丙二醇二缩水甘油醚加入行星搅拌反应釜中，开启行星搅拌反应釜进行搅拌，搅拌过程中缓慢升温至110℃，并控制温度在110±5℃范围内，真空脱水1～2h后冷却至40℃以下，得到聚醚封端MDI预聚物；
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨小刚，王向阳，
申请(专利权)人：青岛海弗莱安全科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37