一种管道阀门法兰复层包覆防腐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道阀门法兰复层包覆防腐装置，属于管道阀门法兰防腐技术领域，其包括设置在管道阀门法兰的连接管道外表面的防腐蚀膏层、设置在安装管道阀门法兰的竖直管道与水平管道交叉处对应的防腐蚀膏层外表面的防腐蚀胶泥圈、缠绕在防腐蚀膏层外表面的防腐蚀带层和喷涂在防腐蚀带层外表面的外防护剂层，由防腐蚀膏层、防腐蚀胶泥圈、防腐蚀带层和外防护剂层组成多层防护体系，可以有效解决针对钢质管道阀门和法兰部位多缝隙、易腐蚀、难维护、受力集中和易产生形变等难点，适用于海洋环境中及其他苛刻腐蚀环境下各种钢质管道阀门和法兰连接部位的长期防腐保护。管道阀门和法兰连接部位的长期防腐保护。管道阀门和法兰连接部位的长期防腐保护。

A pipeline valve flange coating anticorrosion device

【技术实现步骤摘要】
一种管道阀门法兰复层包覆防腐装置


[0001]本技术涉及管道阀门法兰防腐
，尤其涉及一种管道阀门法兰复层包覆防腐装置。

技术介绍

[0002]管网在服役过程中，埋地部分管道主要面临的是较为严重的土壤腐蚀，地面部分则主要遭受大气环境的腐蚀危害，出地管部分的腐蚀问题既有土壤腐蚀和大气腐蚀的特点，又要面临着干湿循环、振动以及来自外力的破坏，常发生明显的缝隙腐蚀、应力腐蚀和点蚀等局部腐蚀现象，特别是焊接点、法兰、阀门等部位腐蚀则更为严重。
[0003]现场调查发现，在埋地部分和入户部分的管道均未发生严重腐蚀的情况下，出地部位的管道仅在安装使用的数年内就大多表现出了较严重的腐蚀破坏。以管道为例，埋地管道露出地面的部位均有严重的腐蚀，在地下管道与地面以上管道连接部位(常采用连接)锈蚀尤为严重；甚至有一定数量的管道在紧接地下管道的出地部位已经局部锈蚀穿孔，存在较大安全隐患，严重影响着管网的运营安全。
[0004]管道的腐蚀可导致管道设备非计划性检修、更换和非计划停产，造成直接和间接的经济损失。严重的局部腐蚀极易造成管道穿孔发生泄露事故，除污染环境外，还会引起爆炸和火灾，一旦发生事故将造成严重的人员伤亡和重大的财产损失。因此，应尽早地对管道阀门法兰采取有效的防腐处理，防患于未然，这无论从经济性还是安全性上分析，都是十分有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种管道阀门法兰复层包覆防腐装置，旨在解决上述的技术缺陷。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种管道阀门法兰复层包覆防腐装置包括设置在管道阀门法兰的连接管道外表面的防腐蚀膏层、设置在安装所述管道阀门法兰的竖直管道与水平管道交叉处对应的防腐蚀膏层外表面的防腐蚀胶泥圈、缠绕在所述防腐蚀膏层外表面的防腐蚀带层和喷涂在所述防腐蚀带层外表面的外防护剂层，其中，所述防腐蚀胶泥圈套设在竖直管道和水平管道连接处对应的防腐蚀膏层外表面，所述防腐蚀胶泥圈嵌入所述防腐蚀带层的内部。
[0008]可选的，所述防腐蚀胶泥圈设置在所述竖直管道与所述水平管道的连接处，所述防腐蚀胶泥圈采用自粘型防腐蚀密封胶泥固化形成，所述防腐蚀胶泥圈与所述防腐蚀膏层和所述防腐蚀带层之间的粘结力大于所述防腐蚀膏层和所述防腐蚀带层之间的粘结力。
[0009]可选的，所述防腐蚀带层采用黄褐色浸透并且涂满了抗腐蚀化合物的人造纤维带多层包覆缠绕形成，相邻的两层所述人造纤维带之间自粘结固定，所述外防护剂层为液态膏状有机硅树脂固化后形成。
[0010]可选的，所述防腐蚀膏层的厚度为0.55mm～15mm，所述防腐蚀胶泥圈的厚度为0.3mm～12mm，所述防腐蚀带层的厚度为0.4mm～30mm，所述外防护剂层的厚度为1mm～10mm。
[0011]可选的，所述防腐蚀胶泥圈位于所述防腐蚀带层和所述防腐蚀膏层之间且所述防腐蚀胶泥圈的上表面嵌入所述防腐蚀带层的内部。
[0012]本技术具有如下有益技术效果：
[0013]本技术提供一种管道阀门法兰复层包覆防腐装置包括设置在管道阀门法兰的连接管道外表面的防腐蚀膏层、设置在安装管道阀门法兰的竖直管道与水平管道交叉处对应的防腐蚀膏层外表面的防腐蚀胶泥圈、缠绕在防腐蚀膏层外表面的防腐蚀带层和喷涂在防腐蚀带层外表面的外防护剂层，由防腐蚀膏层、防腐蚀胶泥圈、防腐蚀带层和外防护剂层组成多层防护体系，可以有效解决针对钢质管道阀门和法兰部位多缝隙、易腐蚀、难维护、受力集中和易产生形变等难点，适用于海洋环境中及其他苛刻腐蚀环境下各种钢质管道阀门和法兰连接部位的长期防腐保护。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的一种管道阀门法兰复层包覆防腐装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]下面将结合图1对本技术实施例的一种管道阀门法兰复层包覆防腐装置进行详细的说明。
[0018]参考图1所示，本技术实施例提供的一种管道阀门法兰复层包覆防腐装置包括设置在管道阀门法兰1的连接管道2外表面的防腐蚀膏层3、设置在安装管道阀门法兰1的竖直管道21与水平管道22交叉处对应的防腐蚀膏层3外表面的防腐蚀胶泥圈4、缠绕在防腐蚀膏层3外表面的防腐蚀带层5和喷涂在防腐蚀带层5外表面的外防护剂层6，其中，防腐蚀胶泥圈4套设在竖直管道21和水平管道22连接处对应的防腐蚀膏层3外表面，防腐蚀胶泥圈4嵌入防腐蚀带层5的内部。
[0019]参考图1所示，防腐蚀胶泥圈4设置在竖直管道21与水平管道22的连接处，防腐蚀胶泥圈4采用自粘型防腐蚀密封胶泥固化形成，防腐蚀胶泥圈4与防腐蚀膏层3和防腐蚀带层5之间的粘结力大于防腐蚀膏层3和防腐蚀带层5之间的粘结力。防腐蚀带层5采用黄褐色浸透并且涂满了抗腐蚀化合物的人造纤维带多层包覆缠绕形成，相邻的两层人造纤维带之间自粘结固定，外防护剂层6为液态膏状有机硅树脂固化后形成。
[0020]参考图1所示，防腐蚀膏层3的厚度为0.55mm～15mm，防腐蚀胶泥圈4的厚度为0.3mm～12mm，防腐蚀带层5的厚度为0.4mm～30mm，外防护剂层6的厚度为1mm～10mm。防腐蚀胶泥圈4位于防腐蚀带层5和防腐蚀膏层3之间且防腐蚀胶泥圈4的上表面嵌入防腐蚀带层5的内部。
[0021]本技术提供一种管道阀门法兰复层包覆防腐装置包括设置在管道阀门法兰的连接管道外表面的防腐蚀膏层、设置在安装管道阀门法兰的竖直管道与水平管道交叉处对应的防腐蚀膏层外表面的防腐蚀胶泥圈、缠绕在防腐蚀膏层外表面的防腐蚀带层和喷涂在防腐蚀带层外表面的外防护剂层，由防腐蚀膏层、防腐蚀胶泥圈、防腐蚀带层和外防护剂层组成多层防护体系，可以有效解决针对钢质管道阀门和法兰部位多缝隙、易腐蚀、难维护、受力集中和易产生形变等难点，适用于海洋环境中及其他苛刻腐蚀环境下各种钢质管道阀门和法兰连接部位的长期防腐保护。
[0022]显然，本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种改动和变型而不脱离本技术实施例的精神和范围。这样，倘若本技术实施例的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道阀门法兰复层包覆防腐装置，其特征在于，所述管道阀门法兰复层包覆防腐装置包括设置在管道阀门法兰的连接管道外表面的防腐蚀膏层、设置在安装所述管道阀门法兰的竖直管道与水平管道交叉处对应的防腐蚀膏层外表面的防腐蚀胶泥圈、缠绕在所述防腐蚀膏层外表面的防腐蚀带层和喷涂在所述防腐蚀带层外表面的外防护剂层，其中，所述防腐蚀胶泥圈套设在竖直管道和水平管道连接处对应的防腐蚀膏层外表面，所述防腐蚀胶泥圈嵌入所述防腐蚀带层的内部。2.根据权利要求1所述的管道阀门法兰复层包覆防腐装置，其特征在于，所述防腐蚀胶泥圈设置在所述竖直管道与所述水平管道的连接处，所述防腐蚀胶泥圈采用自粘型防腐蚀密封胶泥固化形成，所述防腐蚀胶泥圈与所述防腐蚀膏层和所述防腐蚀带层之间的粘结力大于所述防腐蚀膏层和所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小刚，杜传宝，
申请(专利权)人：青岛海弗莱安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：