一种钢化膜超声波清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术本实用新型专利技术涉及钢化膜的加工技术领域，尤其是涉及一种钢化膜超声波清洗装置，其包括有基座、驱动组件、清洗组件以及用于放置钢化膜的治具；其中，驱动组件以及清洗组件设置于基座上，清洗组件为超声波清洗机；驱动组件包括有导向滑轨、若干组驱动机构以及若干组放置机构；其中，导向滑轨为闭环导轨，驱动机构与导向滑轨滑动连接，放置机构通过连接杆与驱动机构连接，连接杆与驱动机构铰接，放置机构用于放置治具，导向滑轨位于超声波清洗机的位置向下凹陷，导向滑轨与超声波清洗机的液面之间竖直方向的距离小于连接杆的长度。本实用新型专利技术的目的是提供一种能同时清洗多组钢化膜，生产效率较高的钢化膜超声波清洗装置。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化膜超声波清洗装置
本技术涉及钢化膜的加工
，尤其是涉及一种钢化膜超声波清洗装置。
技术介绍
超声波清洗装置是一种清洗设备，其原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。公告号为CN209577603U的中国专利公开了一种钢化膜超声波清洗装置（即文中的多功能钢化膜清洗装置），其包括底板、设置于所述底板上的移料装置、清洗装置，所述底板上设置有治具，所述治具用于放置钢化膜。该清洗装置在使用时，首先人工将钢化膜放入治具中，然后将治具放置在吸嘴的正下方，接着打开真空发生器抽取吸嘴内的空气从而对治具进行吸附，然后启动电机带动治具向左侧运动至清洗槽的正上方，然后打开电缸带动治具下行至清洗槽内部，接着打开超声波发生器对放置在治具上的钢化膜进行超声波清洗，清洗结束后打开电缸带动治具上行复位，打开电机带动治具向左侧移动至下料区进行下料，然后通过电机带动治具向右侧移动至复位。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该清洗装置每次操作循环只能清洗一组钢化膜，无法同时清洗多组钢化膜，生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能同时清洗多组钢化膜，生产效率较高的钢化膜超声波清洗装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢化膜超声波清洗装置，其包括有基座、驱动组件、清洗组件以及用于放置钢化膜的治具；其中，所述驱动组件以及所述清洗组件设置于所述基座上，所述清洗组件为超声波清洗机；所述驱动组件包括有导向滑轨、若干组驱动机构以及若干组放置机构；其中，所述导向滑轨为闭环导轨，所述驱动机构与所述导向滑轨滑动连接，所述放置机构通过连接杆与驱动机构连接，所述连接杆与所述驱动机构铰接，所述放置机构用于放置所述治具，所述导向滑轨位于超声波清洗机的位置向下凹陷，所述导向滑轨与所述超声波清洗机的液面之间竖直方向的距离小于所述连接杆的长度。通过采用上述技术方案，使用该清洗装置的时候，将钢化膜放置与治具上，然后治具在驱动组件的带动下沿导向滑轨移动，经过超声波清洗机的时候，对钢化膜进行清洗，由于导向滑轨为闭环导轨，所以治具回到初始位置时导向滑轨上的任意位置均只经过一次，因而可以设置多组治具同时进行清洗，从而提高生产效率。本技术进一步设置为：还包括有风干组件；所述风干组件包括有风干箱、鼓风机以及风管；所述鼓风机通过风管与所述风干箱连通，所述风干箱位于沿传送方向位于所述超声波清洗机后方，所述导向滑轨位于所述风干箱的位置向下凹陷，所述导向滑轨与所述风干箱内风管开口位置的竖直方向的距离小于所述连接杆的长度。通过采用上述技术方案，当钢化膜经过超声波清洗之后，通过风干组件对其进行风干，使得钢化膜快速风干便于进行下一工序操作，提升生产效率。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机、驱动轮以及摩擦带；所述驱动电机带动所述驱动轮转动，所述摩擦带位于所述导向滑轨的闭环外侧且与所述导向滑轨之间的轨迹一致，所述驱动轮与所述摩擦带贴合。通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮在摩擦带上转动带动放置机构沿导向滑动的轨迹移动，从而实现清洗操作。本技术进一步设置为：所述摩擦带远离所述导向滑轨的一侧设置有限位板，所述限位板上开有限位槽，所述驱动轮正对所述限位槽的位置延伸有限位滑块，所述限位滑块位于所述限位槽内并与所述限位槽滑动连接。通过采用上述技术方案，通过设置限位槽以及限位滑块，对驱动轮竖直方向的位移进行限位，使得驱动轮与摩擦带保持抵紧。本技术进一步设置为：所述限位槽为弧形槽，所述限位滑块呈球形状。通过采用上述技术方案，限位滑块以及限位槽在转弯位置不易卡死。本技术进一步设置为：所述导向滑轨上开有弧形滑槽，所述驱动机构朝向弧形滑槽的位置固定连接有两组滑动球，所述滑动球位于所述弧形滑槽内并与所述弧形滑槽滑动连接。通过采用上述技术方案，通过滑动球与弧形滑槽滑动连接，使得驱动机构可沿导向滑轨的轨迹方向移动，同时弧形滑槽与滑动球在转弯位置不易卡死。本技术进一步设置为：所述放置机构包括有连接板以及放置块；所述连接杆与所述连接板固定连接，所述连接板通过两根钢管与所述放置块固定连接，所述放置块为中空的长方体，所述放置块上端开有清洗口，所述放置块一侧开有出入口，所述放置块内部的空腔用于放置治具。通过采用上述技术方案，治具通过出入口放置于放置块内，治具随放置块一起移动，当治具完成清洗之后，从出入口位置处将治具取出，操作方便。本技术进一步设置为：所述治具一侧壁上固定连接有把手。通过采用上述技术方案，设置把手便于将治具取出。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.该清洗装置可以设置多组治具同时进行清洗，从而提高生产效率；2.当钢化膜经过超声波清洗之后，通过风干组件对其进行风干，使得钢化膜快速风干便于进行下一工序操作，提升生产效率。3.治具通过出入口放置于放置块内，治具随放置块一起移动，当治具完成清洗之后，从出入口位置处将治具取出，操作方便。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的驱动组件的结构示意图；图3是本技术的驱动组件的剖视图。图中，1、基座；2、驱动组件；21、导向滑轨；211、弧形滑槽；22、驱动机构；23、放置机构；231、连接杆；232、连接板；234、放置块；2341、清洗口；2342、出入口；221、摩擦带；2211、限位板；2212、限位槽；222、安装块；2221、滑动球；223、驱动轮；224、限位滑块；225、驱动电机；3、清洗组件；4、风干组件；43、风干箱；41、鼓风机；42、风管；5、治具；51、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种钢化膜超声波清洗装置，其包括有基座1、驱动组件2、清洗组件3以及用于放置钢化膜的治具5；其中，驱动组件2以及清洗组件3设置于基座1上，清洗组件3为超声波清洗机。驱动组件2包括有导向滑轨21、若干组驱动机构22以及若干组放置机构23；其中，导向滑轨21为闭环导轨，驱动机构22与导向滑轨21滑动连接，放置机构23通过连接杆231与驱动机构22连接，连接杆231与驱动机构22铰接，放置机构23用于放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化膜超声波清洗装置，其特征在于：其包括有基座（1）、驱动组件（2）、清洗组件（3）以及用于放置钢化膜的治具（5）；其中，所述驱动组件（2）以及所述清洗组件（3）设置于所述基座（1）上，所述清洗组件（3）为超声波清洗机；/n所述驱动组件（2）包括有导向滑轨（21）、若干组驱动机构（22）以及若干组放置机构（23）；其中，所述导向滑轨（21）为闭环导轨，所述驱动机构（22）与所述导向滑轨（21）滑动连接，所述放置机构（23）通过连接杆（231）与驱动机构（22）连接，所述连接杆（231）与所述驱动机构（22）铰接，所述放置机构（23）用于放置所述治具（5），所述导向滑轨（21）位于超声波清洗机的位置向下凹陷，所述导向滑轨（21）与所述超声波清洗机的液面之间竖直方向的距离小于所述连接杆（231）的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化膜超声波清洗装置，其特征在于：其包括有基座（1）、驱动组件（2）、清洗组件（3）以及用于放置钢化膜的治具（5）；其中，所述驱动组件（2）以及所述清洗组件（3）设置于所述基座（1）上，所述清洗组件（3）为超声波清洗机；
所述驱动组件（2）包括有导向滑轨（21）、若干组驱动机构（22）以及若干组放置机构（23）；其中，所述导向滑轨（21）为闭环导轨，所述驱动机构（22）与所述导向滑轨（21）滑动连接，所述放置机构（23）通过连接杆（231）与驱动机构（22）连接，所述连接杆（231）与所述驱动机构（22）铰接，所述放置机构（23）用于放置所述治具（5），所述导向滑轨（21）位于超声波清洗机的位置向下凹陷，所述导向滑轨（21）与所述超声波清洗机的液面之间竖直方向的距离小于所述连接杆（231）的长度。


2.根据权利要求1所述的钢化膜超声波清洗装置，其特征在于：还包括有风干组件（4）；
所述风干组件（4）包括有风干箱（43）、鼓风机（41）以及风管（42）；所述鼓风机（41）通过风管（42）与所述风干箱（43）连通，所述风干箱（43）位于沿传送方向位于所述超声波清洗机后方，所述导向滑轨（21）位于所述风干箱（43）的位置向下凹陷，所述导向滑轨（21）与所述风干箱（43）内风管（42）开口位置的竖直方向的距离小于所述连接杆（231）的长度。


3.根据权利要求1所述的钢化膜超声波清洗装置，其特征在于：所述驱动机构（22）包括驱动电机（225）、驱动轮（223）以及摩擦带（221）；
所述驱动电机（225）带动所述驱动轮（223）转动，所述摩擦带（221）位于所述导向滑轨（21）的闭环外侧且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美风，卢佳，
申请(专利权)人：东莞思进光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44