一种采用无定型耐火材料制作炉口砖的方法技术

本发明专利技术涉及一种采用无定型耐火材料制作炉口砖的方法，包括：1)将原料与粘结剂均匀混合；原料组成按重量百分比计为：高温水泥82％～85％、钾钠长石9％～10％、钙镁长石6％～8％；2)设计制作炉口砖模具；3)将原料与粘结剂的混合料填充到炉口砖模具中；4)将填充有混合料的炉口砖模具置于加热窑中进行加热干燥；5)将定型后的炉口砖自炉口砖模具中取出。本发明专利技术能够大幅增加炉口砖的使用周期，降低生产成本，减轻工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种采用无定型耐火材料制作炉口砖的方法
本专利技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种采用无定型耐火材料制作炉口砖的方法。
技术介绍
目前，耐火材料的发展趋势为无定型化耐火材料定型化使用，无定型化耐火材料是指由一定级配的骨料和粉料、结合剂和外加剂组成的，形状不定且不需高温烧成即可直接使用的耐火材料，其具有生产工艺简单、适应性强、便于机械化施工等特点。无定型化耐火材料的品种繁多，广泛应用于各个领域的窑炉及热工装备。
技术实现思路
本专利技术提供了一种采用无定型耐火材料制作炉口砖的方法，能够大幅增加炉口砖的使用周期，降低生产成本，减轻工人劳动强度。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种采用无定型耐火材料制作炉口砖的方法，包括如下步骤：1)将原料与粘结剂均匀混合；原料组成按重量百分比计为：高温水泥82％～85％、钾钠长石9％～10％、钙镁长石6％～8％；粘结剂加入量为高温水泥重量的1/3～1/5；2)设计制作炉口砖模具；3)将原料与粘结剂的混合料填充到炉口砖模具中；4)将填充有混合料的炉口砖模具置于加热窑中进行加热干燥，加热干燥分两次进行；第一次加热干燥的升温速率≤50℃/h，升温到200℃～210℃保温8h以上，然后按≤50℃/h的速率降温至80℃以下出窑；第二次加热干燥的升温速率≤50℃/h，升温到450℃～460℃后保温8h以上，然后按≤50℃/h的速率降温至250℃～260℃，保温4h以上后出窑；5)将定型后的炉口砖自炉口砖模具中取出；炉口砖的主晶相中按重量百分比含有如下化学成分：Al2O360％～65％；SiO225％～32％；Fe2O33％～5％；K2O1％～2％；Na2O1％～2％；CaO1％～2％；MgO1％～2％。所述粘结剂为黏土颗粒。所述原料的粒度均为3mm～5mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)采用无定型耐火材料定型化的方法制作炉口砖，其强度明显高于由常规炉口砖，解决了因圈涨造成炉口砖频繁损坏的问题；2)生产工艺简单，无需高温烧成，使用单位可自行制作，解决了外购异型炉口砖造价高致使生产成本升高、采购时间久影响正常生产的问题；3)采用无定型耐火材料制作的炉口砖使用寿命长，解决了因频繁更换炉口砖增加工人劳动强度的问题。附图说明图1是本专利技术所述炉口砖第一次加热干燥的温度曲线图。图2是本专利技术所述炉口砖第二次加热干燥的温度曲线图。具体实施方式本专利技术所述一种采用无定型耐火材料制作炉口砖的方法，包括如下步骤：1)将原料与粘结剂均匀混合；原料组成按重量百分比计为：高温水泥82％～85％、钾钠长石9％～10％、钙镁长石6％～8％；粘结剂加入量为高温水泥重量的1/3～1/5；2)设计制作炉口砖模具；3)将原料与粘结剂的混合料填充到炉口砖模具中；4)将填充有混合料的炉口砖模具置于加热窑中进行加热干燥，加热干燥分两次进行；第一次加热干燥的升温速率≤50℃/h，升温到200℃～210℃保温8h以上，然后按≤50℃/h的速率降温至80℃以下出窑；第二次加热干燥的升温速率≤50℃/h，升温到450℃～460℃后保温8h以上，然后按≤50℃/h的速率降温至250℃～260℃，保温4h以上后出窑；5)将定型后的炉口砖自炉口砖模具中取出；炉口砖的主晶相中按重量百分比含有如下化学成分：Al2O360％～65％；SiO225％～32％；Fe2O33％～5％；K2O1％～2％；Na2O1％～2％；CaO1％～2％；MgO1％～2％。所述粘结剂为黏土颗粒。所述原料的粒度均为3mm～5mm。以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例】本实施例中，采用无定型耐火材料制作电炉的炉口砖。电炉因感应圈老化严重，圈涨严重，随着圈涨，炉口砖在感应圈和炉口压板之间被挤坏，使用周期明显下降，原来一套炉口砖能用4个炉衬周期，而现在只能用2个周期，增加了职工的劳动强度及打结炉衬时间，增加了生产成本，影响了生产的正常进行。本实施例中，采用无定型耐火材料制作炉口砖的过程如下：1)将原料与粘结剂均匀混合；原料组成按重量百分比计为：高温水泥83％、钾钠长石10％、钙镁长石7％；原料的粒度均为3mm～5mm；粘结剂采用黏土颗粒，粘结剂加入量为高温水泥重量的1/4；2)设计制作炉口砖模具；3)将原料与粘结剂的混合料填充到炉口砖模具中；4)将填充有混合料的炉口砖模具置于加热窑中进行加热干燥，加热干燥分两次进行；如图1所示，第一次加热干燥的升温速率为35℃/h，升温到200℃保温8h，然后按40℃/h的速率降温至80℃出窑；如图2所示，第二次加热干燥的升温速率45℃/h，升温到450℃后保温10h，然后按50℃/h的速率降温至250℃，保温5h后出窑；5)将定型后的炉口砖自炉口砖模具中取出；炉口砖的主晶相中按重量百分比含有如下化学成分：Al2O360.9％；SiO229％；Fe2O34％；K2O1.6％；Na2O1.8％；CaO1.2％；MgO1.5％。本实施例中，用无定型耐火材料定型化后的炉口砖代替常规炉口砖使用，大大增加了使用周期，降低了工人劳动强度，节约成本26万元/年。使用后，原来每年需更换6次炉口砖，现只需更换2次。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用无定型耐火材料制作炉口砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1)将原料与粘结剂均匀混合；原料组成按重量百分比计为：高温水泥82％～85％、钾钠长石9％～10％、钙镁长石6％～8％；粘结剂加入量为高温水泥重量的1/3～1/5；/n2)设计制作炉口砖模具；/n3)将原料与粘结剂的混合料填充到炉口砖模具中；/n4)将填充有混合料的炉口砖模具置于加热窑中进行加热干燥，加热干燥分两次进行；第一次加热干燥的升温速率≤50℃/h，升温到200℃～210℃保温8h以上，然后按≤50℃/h的速率降温至80℃以下出窑；第二次加热干燥的升温速率≤50℃/h，升温到450℃～460℃后保温8h以上，然后按≤50℃/h的速率降温至250℃～260℃，保温4h以上后出窑；/n5)将定型后的炉口砖自炉口砖模具中取出；炉口砖的主晶相中按重量百分比含有如下化学成分：Al

【技术特征摘要】
1.一种采用无定型耐火材料制作炉口砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将原料与粘结剂均匀混合；原料组成按重量百分比计为：高温水泥82％～85％、钾钠长石9％～10％、钙镁长石6％～8％；粘结剂加入量为高温水泥重量的1/3～1/5；
2)设计制作炉口砖模具；
3)将原料与粘结剂的混合料填充到炉口砖模具中；
4)将填充有混合料的炉口砖模具置于加热窑中进行加热干燥，加热干燥分两次进行；第一次加热干燥的升温速率≤50℃/h，升温到200℃～210℃保温8h以上，然后按≤50℃/h的速率降温至80℃以下出窑；第二次加热干燥的升温速率≤50℃/h，升温到450℃～...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淞彦，王素红，张建东，董羲桦，杨作平，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21