一种喷粉装置内喷头制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于表面处理技术领域，公开了一种喷粉装置内喷头，包括连接座、连接件、喷管及十字架罩，喷粉装置内喷头开设有依次贯通连接座、连接件及喷管的喷粉通道，连接座用于与供粉管连接，连接件的一端可拆卸地连接于连接座，另一端可拆卸连接于喷管的进口端，喷管的出口端设置有十字架罩，十字架罩上环形分布地开设有四个扇形镂空区间，四个扇形镂空区间之间形成十字架结构。通过可拆卸的连接件实现连接座与喷管之间的可拆卸连接，拆卸和安装方便，对于喷粉装置内喷头内部的清理维护等均较方便；通过在喷管的出口端设置十字架罩，沿喷管喷出的粉末在十字架罩处被分散，能够对粉末喷出的气流造成一定的扰动，均衡气流，使得粉末的均匀性好。

【技术实现步骤摘要】
一种喷粉装置内喷头
本技术涉及表面处理
，尤其涉及一种喷粉装置内喷头。
技术介绍
喷粉是将粉末涂料喷涂到工件上的一种工艺，通过供粉管连接喷头，将粉末从喷头喷出。现有的喷粉装置内喷头与供粉管之间直接连接，拆卸和安装都不方便，对于喷头内部的清理维护等均较困难；此外，现有的喷头通常为直管状，直接将粉末喷出，粉末在喷管内容易产生旋状气流，造成喷出时粉末方向难以控制，粉末均匀度较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷粉装置内喷头，拆装方便，粉末均匀性好。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种喷粉装置内喷头，包括连接座、连接件、喷管及十字架罩，所述喷粉装置内喷头开设有依次贯通所述连接座、所述连接件及所述喷管的喷粉通道，所述连接座用于与供粉管连接，所述连接件的一端可拆卸地连接于所述连接座，另一端可拆卸连接于所述喷管的进口端，所述喷管的出口端设置有所述十字架罩，所述十字架罩上环形分布地开设有四个扇形镂空区间，四个所述扇形镂空区间之间形成十字架结构。作为优选，所述十字架罩包括筒体及设置于筒体的外端的端板，所述扇形镂空区间设置于所述端板上，所述筒体与所述喷管连接。作为优选，所述筒体的外壁与所述喷管的内壁过盈配合。作为优选，所述筒体的内端外周设置有倒角。作为优选，所述连接件和所述喷管的连接位置处，其中一个的连接端开设有内螺纹，另一个开设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述连接件和所述喷管螺纹连接。作为优选，所述连接座沿所述喷粉通道的周向设置有若干螺纹孔，所述连接件上设置有与若干所述螺纹孔一一对应地安装孔，所述连接件通过穿过所述安装孔并连接于所述螺纹孔内的螺钉连接于所述连接座上。作为优选，所述连接件包括沿喷粉方向依次设置的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第二连接段的直径大于所述第一连接段和所述第三连接段的直径，所述第一连接段与所述喷管螺纹连接，所述第三连接段与所述连接座抵接，所述安装孔设置于所述第二连接段的端面。作为优选，所述连接座开设有圆柱形的套接空间，所述第三连接段部分套接于所述套接空间内且所述第三连接段的端面与所述套接空间的端面抵接。作为优选，所述套接空间的内径与所述第三连接段的外径过渡配合。本技术的有益效果：本技术提供了一种喷粉装置内喷头，包括连接座、连接件、喷管及十字架罩，喷粉装置内喷头开设有依次贯通连接座、连接件及喷管的喷粉通道，连接座用于与供粉管连接，连接件的一端可拆卸地连接于连接座，另一端可拆卸连接于喷管的进口端，喷管的出口端设置有十字架罩，十字架罩上环形分布地开设有四个扇形镂空区间，四个扇形镂空区间之间形成十字架结构。通过连接座固接在供粉管上，并通过可拆卸的连接件实现连接座与喷管之间的可拆卸连接，拆卸和安装方便，对于喷粉装置内喷头内部的清理维护等均较方便；通过在喷管的出口端设置十字架罩，沿喷管喷出的粉末在十字架罩处被分散，并从四个扇形镂空区间喷出，通过十字架结构能够对粉末喷出的气流造成一定的扰动，均衡气流，避免旋状气流，使得粉末的均匀性好。附图说明图1是本技术提供的喷粉装置内喷头的剖视图；图2是本技术提供的十字架罩的主视图。图中：1、连接座；11、螺纹孔；2、连接件；21、第一连接段；22、第二连接段；23、第三连接段；24、安装孔；3、喷管；4、十字架罩；41、扇形镂空区间；42、筒体；43、端板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种喷粉装置内喷头，如图1和图2所示，该喷粉装置内喷头包括连接座1、连接件2、喷管3及十字架罩4，喷粉装置内喷头开设有依次贯通连接座1、连接件2及喷管3的喷粉通道，连接座1用于与供粉管连接，连接件2的一端可拆卸地连接于连接座1，另一端可拆卸连接于喷管3的进口端，喷管3的出口端设置有十字架罩4，十字架罩4上环形分布地开设有四个扇形镂空区间41，四个扇形镂空区间41之间形成十字架结构。通过连接座1固接在供粉管上，并通过可拆卸的连接件2实现连接座1与喷管3之间的可拆卸连接，拆卸和安装方便，对于喷粉装置内喷头内部的清理维护等均较方便；通过在喷管3的出口端设置十字架罩4，沿喷管3喷出的粉末在十字架罩4处被分散，并从四个扇形镂空区间41喷出，通过十字架结构能够对粉末喷出的气流造成一定的扰动，均衡气流，避免旋状气流，使得粉末的均匀性好。具体地，十字架罩4包括筒体42及设置于筒体42的外端的端板43，扇形镂空区间41设置于端板43上，筒体42与喷管3连接。筒体42用于与喷管3连接，具体连接方式可以为套接、固定连接、螺纹连接、通过螺钉连接等方式。可选地，筒体42与喷管3采用套接的方式，筒体42的外壁与喷管3的内壁过盈配合。当将十字架罩4套入喷管3内部时，筒体42与喷管3过盈配合，能够避免十字架罩4掉落，且安装方式方便。为保证套接过程中筒体42顺利地进入喷管3内部，筒体42的内端外周设置有倒角。倒角后筒体42端部的直径小于喷管3内径，能够便于筒体42进入喷管3。连接件2与喷管3可拆卸连接具体为：连接件2和喷管3的连接位置处，其中一个的连接端开设有内螺纹，另一个开设有与内螺纹相适配的外螺纹，连接件2和喷管3螺纹连接。图中所示为在连接件2的端部设置有外螺纹，喷管3的内壁设置有内螺纹；此外也可以是连接件2套在喷管3外，喷管3外壁设置外螺纹，连接件2的内壁设置内螺纹。通过螺纹连接的方式拆卸和安装都较方便，仅需拧动喷管3即可实现连接，后续的护理也较方便。连接座1沿喷粉通道的周向设置有若干螺纹孔11，连接件2上设置有与若干螺纹孔11一一对应地安装孔24，连接件2通过穿过安装孔24并连接于螺纹孔11内的螺钉连接于连接座1上。通过多个螺钉将连接座1和连接件2连接，拆卸和安装都较方便，且连接稳固。具体地，连接件2包括沿喷粉方向依次设置的第一连接段21、第二连接段22和第三连接段23，第二连接段22的直径大于第一连接段21和第三连接段23的直径，第一连接段21与喷管3螺纹连接，第三连接段23与连接座1抵接，安装孔24设置于第二连接段22的端面。连接座1开设有圆柱形的套接空间，第三连接段23部分套接于套接空间内且第三连接段23的端面与套接空间的端面抵接。圆柱形的套接空间用于与第三连接段23配合，以便于连接件2与连接座1连接时进行定位，便于使用螺钉将两者连接。套接空间的内径与第三连接段23的外径过渡配合，以便于第三连接段23进入套接空间。在组装时，首先将连接件2的第三连接段23套入连接座1的套接空间内，随后通过螺钉将连接件2的第二连接段22与连接座1连接，最后将喷管3与第一连接段21连接，组装过程简单方便。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷粉装置内喷头，其特征在于，包括连接座（1）、连接件（2）、喷管（3）及十字架罩（4），所述喷粉装置内喷头开设有依次贯通所述连接座（1）、所述连接件（2）及所述喷管（3）的喷粉通道，所述连接座（1）用于与供粉管连接，所述连接件（2）的一端可拆卸地连接于所述连接座（1），另一端可拆卸连接于所述喷管（3）的进口端，所述喷管（3）的出口端设置有所述十字架罩（4），所述十字架罩（4）上环形分布地开设有四个扇形镂空区间（41），四个所述扇形镂空区间（41）之间形成十字架结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷粉装置内喷头，其特征在于，包括连接座（1）、连接件（2）、喷管（3）及十字架罩（4），所述喷粉装置内喷头开设有依次贯通所述连接座（1）、所述连接件（2）及所述喷管（3）的喷粉通道，所述连接座（1）用于与供粉管连接，所述连接件（2）的一端可拆卸地连接于所述连接座（1），另一端可拆卸连接于所述喷管（3）的进口端，所述喷管（3）的出口端设置有所述十字架罩（4），所述十字架罩（4）上环形分布地开设有四个扇形镂空区间（41），四个所述扇形镂空区间（41）之间形成十字架结构。


2.根据权利要求1所述的喷粉装置内喷头，其特征在于，所述十字架罩（4）包括筒体（42）及设置于筒体（42）的外端的端板（43），所述扇形镂空区间（41）设置于所述端板（43）上，所述筒体（42）与所述喷管（3）连接。


3.根据权利要求2所述的喷粉装置内喷头，其特征在于，所述筒体（42）的外壁与所述喷管（3）的内壁过盈配合。


4.根据权利要求3所述的喷粉装置内喷头，其特征在于，所述筒体（42）的内端外周设置有倒角。


5.根据权利要求1所述的喷粉装置内喷头，其特征在于，所述连接件（2）和所述喷管（3）的连接位置处，其中一个的连接端开设有内螺纹，另一个开设有与所述内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐敦新，王鹏，朱友如，吴云强，胡森森，吴家辉，胡辉辉，
申请(专利权)人：浙江金洲管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33