一种均质罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均质罐，涉及环保设备技术领域，包括底座和安装于其上的均质罐主体，所述均质罐主体的右侧上部开设有进料口，所述均质罐主体的底端开设有出料口，所述均质罐主体内腔上部开设有滑槽，所述滑槽的内腔左右两侧均内嵌有滑块，所述滑块的内侧安装有齿环，所述齿环的底端左侧安装有连接杆，所述均质罐主体的内腔顶端右侧安装有传动结构。该均质罐，通过第一圆杆顺时针旋转，可带动第二搅拌杆顺时针旋转，同时第一齿轮顺时针旋转带动第二齿轮逆时针旋转，并带动齿环逆时针旋转，使第一搅拌杆逆时针旋转，本实用新型专利技术均质罐可同时进行顺时针和逆时针旋转，使其更加均匀，从而提高处理效果，且通过刮板可方便的清理均质罐的内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种均质罐
本技术涉及环保设备
，具体为一种均质罐。
技术介绍
在化工、制药等领域的企业的生产中，产生的含硫氮废水进行吹脱处理前，常需要在均质罐内对废水进行均质处理，以能够在吹脱过程中获得更好的处理效果，均质罐在处理时，常常需要进行搅拌，但现有的均质罐在搅拌时搅拌的均匀度差，从而导致处理效果较差，同时对于均质罐内壁清理尤为麻烦，不利于生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种均质罐，实现搅拌均匀且可方便的清理罐体内壁的效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均质罐，包括底座和安装于其上的均质罐主体，所述均质罐主体的右侧上部开设有进料口，所述均质罐主体的底端开设有出料口；所述均质罐主体内腔上部开设有滑槽，所述滑槽的内腔左右两侧均内嵌有滑块，所述滑块的内侧安装有齿环，所述齿环的底端左侧安装有连接杆，所述连接杆的左侧安装有刮板，且刮板的左侧与均质罐主体的内壁贴合，所述连接杆的右侧从上至下间隔安装有第一搅拌杆；所述均质罐主体的顶端安装有电机，所述电机的底端安装有第一圆杆，且第一圆杆的底端延伸至均质罐主体的内腔，所述第一圆杆的上部安装有第一齿轮，下部安装有间隔设置的第二搅拌杆；所述均质罐主体的内腔顶端右侧安装有传动结构，通过所述传动结构可实现所述第一齿轮与所述齿环的传动连接。进一步的，所述传动结构包括第二圆杆和第二齿轮；所述均质罐主体的内腔右侧顶端通过轴承安装有第二圆杆，所述轴承的内环与第二圆杆的外壁过盈配合，所述轴承的外环与均质罐主体的内壁固定安装，所述第二圆杆的外壁顶端安装有与第一齿轮和齿环相啮合的第二齿轮。进一步的，所述滑槽的形状为圆环形。进一步的，所述刮板的高度与连接杆的高度相同。进一步的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆交错设置。进一步的，所述齿环、第一齿轮和第二齿轮均位于同一水平线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一圆杆顺时针旋转，可带动第二搅拌杆顺时针旋转，同时第一齿轮顺时针旋转带动第二齿轮逆时针旋转，并带动齿环逆时针旋转，使第一搅拌杆逆时针旋转，装置可同时进行顺时针和逆时针旋转，使其更加均匀，从而提高处理效果，且通过刮板可方便的清理装置的内壁。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术均质罐主体的局部剖视结构示意图；图3为图2中A处放大的结构示意图。图中：1、底座，2、均质罐主体，3、进料口，4、出料口，5、滑槽，6、滑块，7、齿环，8、连接杆，9、刮板，10、第一搅拌杆，11、电机，12、第一圆杆，13、第一齿轮，14、第二搅拌杆，15、第二圆杆，16、第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种均质罐，包括底座1和安装于其上的均质罐主体2，均质罐主体2的右侧上部开设有进料口3，通过进料口3可将物料投入质罐主体2的内腔，均质罐主体2的底端开设有出料口4，通过出料口4可使质罐主体2内腔的物料排出，均质罐主体2内腔上部开设有滑槽5，滑槽5的内腔左右两侧均内嵌有滑块6，滑块6可在滑槽5的内腔往复滑动，滑块6的内侧安装有齿环7，齿环7的底端左侧安装有连接杆8，连接杆8的左侧安装有刮板9，且刮板9的左侧与均质罐主体2的内壁贴合，通过刮板9可对质罐主体2的内壁进行清理，连接杆8的右侧从上至下间隔安装有第一搅拌杆10，通过第一搅拌杆10可对质罐主体2内腔的物料进行搅拌，均质罐主体2的顶端安装有电机11，电机11的底端安装有第一圆杆12，且第一圆杆12的底端延伸至均质罐主体2的内腔，第一圆杆12的上部安装有第一齿轮13，下部安装有间隔设置的第二搅拌杆14，通过第二搅拌杆14可对质罐主体2内腔的物料进行搅拌，均质罐主体2的内腔顶端右侧安装有传动结构，通过传动结构可带动齿环7反向旋转。所述传动结构包括第二圆杆15和第二齿轮16；均质罐主体2的内腔右侧顶端通过轴承安装有第二圆杆15，轴承的内环与第二圆杆15的外壁过盈配合，轴承的外环与均质罐主体2的内壁固定安装，第二圆杆15的外壁顶端安装有与第一齿轮13和齿环7相啮合的第二齿轮16，通过第二齿轮16可使第一圆杆12顺时针旋转时带动齿环7逆时针旋转。本实施例中，所述滑槽5的形状为圆环形，保证滑块6跟随齿环7旋转时，可正常在滑槽5的内腔滑动。本实施例中，所述刮板9的高度与连接杆8的高度相同，可提高刮板9的清理面积。本实施例中，所述第一搅拌杆10与第二搅拌杆14交错设置，避免第一搅拌杆10和第二搅拌杆14进行搅拌时相互碰撞。本实施例中，所述齿环7、第一齿轮13和第二齿轮16均位于同一水平线，确保齿环7、第一齿轮13和第二齿轮16在旋转时更加平稳。下列为本案的各电器件型号及作用：电机11：型号为R107R77的减速电机，由外部操作系统控制，可带动第一圆杆顺时针旋转。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。当需要搅拌时，连接电机11的外接电源，并开启电源，电机11工作可带动第一圆杆12顺时针旋转，促使第二搅拌杆14顺时针旋转，对均质罐主体2的内腔物料进行搅拌，同时第一齿轮13跟随第一圆杆12顺时针旋转，并带动第二齿轮16逆时针旋转，促使齿环7逆时针旋转，可带动连接杆8逆时针旋转，使第一搅拌杆10逆时针旋转，对均质罐主体2的内腔物料进行搅拌，同时刮板9可对均质罐主体2进行清理，避免出现粘粘现象，装置的第一搅拌杆10和第二搅拌杆14可同时相反旋转，可对物料进行均匀有效的搅拌，提高搅拌效果，避免因长时间同向旋转所形成的旋涡影响搅拌效果，且可在搅拌的同时对均质罐主体2的内壁进行清理，减少日后清理的工作量，从而减少工作人员的劳动量，并提升装置的处理效果，有利于装置的推广和使用。在本技术的上述描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均质罐，其特征在于，包括底座和安装于其上的均质罐主体，所述均质罐主体的右侧上部开设有进料口，所述均质罐主体的底端开设有出料口；所述均质罐主体内腔上部开设有滑槽，所述滑槽的内腔左右两侧均内嵌有滑块，所述滑块的内侧安装有齿环，所述齿环的底端左侧安装有连接杆，所述连接杆的左侧安装有刮板，且刮板的左侧与均质罐主体的内壁贴合，所述连接杆的右侧从上至下间隔安装有第一搅拌杆；所述均质罐主体的顶端安装有电机，所述电机的底端安装有第一圆杆，且第一圆杆的底端延伸至均质罐主体的内腔，所述第一圆杆的上部安装有第一齿轮，下部安装有间隔设置的第二搅拌杆；所述均质罐主体的内腔顶端右侧安装有传动结构，通过所述传动结构可实现所述第一齿轮与所述齿环的传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种均质罐，其特征在于，包括底座和安装于其上的均质罐主体，所述均质罐主体的右侧上部开设有进料口，所述均质罐主体的底端开设有出料口；所述均质罐主体内腔上部开设有滑槽，所述滑槽的内腔左右两侧均内嵌有滑块，所述滑块的内侧安装有齿环，所述齿环的底端左侧安装有连接杆，所述连接杆的左侧安装有刮板，且刮板的左侧与均质罐主体的内壁贴合，所述连接杆的右侧从上至下间隔安装有第一搅拌杆；所述均质罐主体的顶端安装有电机，所述电机的底端安装有第一圆杆，且第一圆杆的底端延伸至均质罐主体的内腔，所述第一圆杆的上部安装有第一齿轮，下部安装有间隔设置的第二搅拌杆；所述均质罐主体的内腔顶端右侧安装有传动结构，通过所述传动结构可实现所述第一齿轮与所述齿环的传动连接。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱义，康健，周峰，谢德坤，
申请(专利权)人：四川国瑞药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51