一种混流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种混流装置，所述的混流装置包括外筒体以及设置于所述外筒体内部的内筒体，所述的外筒体与内筒体之间形成环形空腔；沿外筒体切向，在所述外筒体的外壁上设置进气短管；沿外筒体轴向，在所述外筒体一端设置出气短管；沿内筒体轴向，在所述内筒体的两端分别开设进气口和出气口；一股流体由进气短管进入环形空腔，另一股流体由进气口进入内筒体，两股流体在进气短管内混合。本实用新型专利技术提供的混流装置主要用于降低间苯二甲腈生产过程中排放的有组织尾气和无组织尾气因汇合时产生的流体阻力，有组织尾气从外筒体切线进入，无组织尾气从内筒体进入，避免两股气体因进入角度不同产生较大的气体阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种混流装置
本技术属于流体混合
，涉及一种混流装置，尤其涉及一种间苯二甲腈尾气混流装置。
技术介绍
间苯二甲腈(IPN)是有机合成的重要有机原料，经氯化合成的四氯间苯二甲腈是高效、低毒的杀菌剂；经加氢制得的间苯二甲胺是性能优越的环氧树脂固化剂，也是聚氨酯醋树脂和尼龙树脂的原料。目前合成间苯二甲腈的最主要的方法是用间二甲苯在催化剂作用下，与氨气、氧气通过氨氧化反应得到。间苯二甲腈生产尾气分为有组织尾气和无组织尾气，该类尾气的处理方式多采用焚烧炉的方式进行，焚烧法是一种高温热解处理技术，即以一定量的过量空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在800～1200℃的高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。焚烧的目的是尽可能焚毁废物，是被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽可能减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。对于废物的焚烧，能同时实现使废物减量、彻底焚毁废物中的毒性物质、以及回收利用焚烧产生的废热这三个目的。焚烧法可以采用外加燃料直接焚烧，该法运行成本较高需额外补充燃料；还可采用蓄热氧化燃烧(RTO)，该法将尾气中的VOCs和其他放热反应的气体燃烧后放出的热量蓄积在蓄热陶瓷内，可以达到热能回收利用和节约燃料的目的。间苯二甲腈生产过程中产生的有组织尾气和无组织尾气需混合后进入RTO炉进行焚烧。CN208763729U公开了一种尾气后处理混合装置，其包括内壳体、外壳体以及位于所述内壳体内的混合管，所述内壳体包括用以与第一后处理装置相连的第一腔体、用以与第二后处理装置相连的第二腔体、包围部分所述第一腔体的第一周壁以及包围部分所述第二腔体的第二周壁；所述外壳体与所述内壳体之间形成一个环形空间，所述外壳体包括位于一侧的第三周壁以及位于另一侧的第四周壁；所述混合管包括位于所述第一腔体中的旋流片；所述尾气后处理混合装置还包括与所述内壳体以及所述外壳体相配合的挡板组件，其中所述挡板组件包括具有第一法兰且固定在所述第一周壁上的第一端盖、具有第二法兰且固定在所述第二周壁上的第二端盖、连接固定所述第一端盖与所述第三周壁的第一挡板以及连接固定所述第二端盖与所述第四周壁的第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板共同封闭所述环形空间。CN107575287A公开了一种尾气后处理混合装置，其包括壳体、位于所述壳体内的混合管以及固定在所述混合管的外围的隔板，所述隔板将所述壳体分隔成用以与第一后处理载体组件相连通的第一空间以及用以与第二后处理载体组件相连通的第二空间，所述隔板包括位于所述混合管一侧的第一板片、位于所述混合管另一侧的第二板片以及连接所述第一板片与所述第二板片的第三板片，所述第三板片设有供所述混合管穿过的通孔；所述混合管包括位于所述第一空间内的第一管部以及位于所述第二空间内的第二管部，其中所述第一管部设有分别位于其两侧的至少两个第一开口；所述尾气后处理混合装置还包括分别遮挡在所述第一开口前端的第一遮板以及第二遮板，使得绝大部分的排气流需要绕开所述第一、第二遮板才能进入到所述第一开口中。CN201864740U公开了一种气体管道输送混匀装置，该装置包括彼此嵌套的内管道和外管道；所述内管道的出口位于外管道内，并在该出口处设有沿气体流动方向扩展的锥体。但对于间苯二甲腈生产过程中排放的尾气而言，如果两股气流汇合时产生较大的阻力，会造成间苯二甲腈生产系统排气不畅，造成正压现象，影响正常生产和现场环境。如果混合不均匀会造成进入RTO的气体温度不稳定，成分不稳定，造成RTO炉燃烧不稳定，间接影响生产，直接影响尾气排放不达标。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混流装置，主要用于解决间苯二甲腈在生产过程中排放的有组织尾气和无组织尾气在汇合时产生的流体阻力，有组织尾气从外筒体切线进入，无组织尾气从内筒体进入，避免两股气体进入角度不同造成较大的气体阻力，在筒体内初步混合后，经叶片迅速扰动气流，极大地提高不同组分的气体混合的均匀度，同时产生的较低阻力。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种混流装置，所述的混流装置包括外筒体以及设置于所述外筒体内部的内筒体，所述的外筒体与内筒体之间形成环形空腔。沿外筒体切向，在所述外筒体的外壁上设置进气短管；沿外筒体轴向，在所述外筒体一端设置出气短管；沿内筒体轴向，在所述内筒体的两端分别开设进气口和出气口；一股流体由进气短管进入环形空腔，另一股流体由进气口进入内筒体，两股流体在进气短管内混合。本技术提供的混流装置的主要用于解决间苯二甲腈在生产过程中排放的有组织尾气和无组织尾气在汇合时产生的流体阻力，有组织尾气从外筒体切线进入，无组织尾气从内筒体进入，避免两股气体因进入角度不同产生的较大的流体阻力，在进气短管内初步混合后，经叶片迅速扰动气流，极大地提高不同组分气体的混合均匀程度，同时极大地降低了流体阻力。与现有技术相比，本技术提供的混流装置的混合效率高，混流阻力小，可以有效避免间苯二甲腈生产系统排气不畅产生的正压现象，有效解决混合不均匀会造成进入RTO的气体温度不稳定，成分不稳定，造成RTO炉燃烧不稳定，间接影响生产，直接影响尾气排放不达标的问题。但需要说明的是，本技术提供的混流装置不是只能用于间苯二甲腈生产过程中的尾气混合，其他需要进行流体混合的工艺工段均可加入本技术提供的混流装置，且可产生同样的技术效果。作为本技术一种优选的技术方案，所述的出气短管内设置至少一个叶片。作为本技术一种优选的技术方案，所述的出气短管内设置6～12个叶片，例如可以是6个、7个、8个、9个、10个、11个或12个，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。所述的叶片形状为长方形。所述的叶片材质为不锈钢。作为本技术一种优选的技术方案，所述的内筒体为圆柱形。所述的内筒体的材质为不锈钢。作为本技术一种优选的技术方案，所述的内筒体的直径为800～2800mm，例如可以是800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm、2000mm、2100mm、2200mm、2300mm、2400mm、2500mm、2600mm、2700mm或2800mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。所述的内筒体的长度为2000～6000mm，例如可以是2000mm、2200mm、2400mm、2600mm、2800mm、3000mm、3200mm、3400mm、3600mm、3800mm、4000mm、4200mm、4400mm、4600mm、4800mm、5000mm、5200mm、5400mm、5600mm、5800mm或6000mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。...

【技术保护点】
1.一种混流装置，其特征在于，所述的混流装置包括外筒体以及设置于所述外筒体内部的内筒体，所述的外筒体与内筒体之间形成环形空腔；/n沿外筒体切向，在所述外筒体的外壁上设置进气短管；沿外筒体轴向，在所述外筒体一端设置出气短管；沿内筒体轴向，在所述内筒体的两端分别开设进气口和出气口；一股流体由进气短管进入环形空腔，另一股流体由进气口进入内筒体，两股流体在进气短管内混合。/n

【技术特征摘要】
1.一种混流装置，其特征在于，所述的混流装置包括外筒体以及设置于所述外筒体内部的内筒体，所述的外筒体与内筒体之间形成环形空腔；
沿外筒体切向，在所述外筒体的外壁上设置进气短管；沿外筒体轴向，在所述外筒体一端设置出气短管；沿内筒体轴向，在所述内筒体的两端分别开设进气口和出气口；一股流体由进气短管进入环形空腔，另一股流体由进气口进入内筒体，两股流体在进气短管内混合。


2.根据权利要求1所述的混流装置，其特征在于，所述的出气短管内设置至少一个叶片。


3.根据权利要求2所述的混流装置，其特征在于，所述的出气短管内设置6～12个叶片；
所述的叶片形状为长方形；
所述的叶片材质为不锈钢。


4.根据权利要求3所述的混流装置，其特征在于，所述的内筒体为圆柱形；
所述的内筒体的材质为不锈钢。


5.根据权利要求4所述的混流装置，其特征在于，所述的内筒体的直径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪华松，黄金硕，石斌，禚文峰，
申请(专利权)人：江苏新河农用化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32