高通量直写设备及液相法制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及材料制备技术领域，提供了一种高通量直写设备及液相法制备系统，高通量直写设备包括送料装置、流量控制装置、连接装置、混合装置和出料装置，送料装置用于储放液相原料并对原料进行分别输送，流量控制装置用于分别单独控制各原料输入连接装置中的流量，通过流量控制装置可精确控制进料量及连续改变进料量，连接装置将各输入的原料统一送入混合装置中，原料在该混合装置中混合，然后由出料装置送出，获取所需材料，实现了基于液相法的高通量多组分材料的送料过程，具有该高通量直写设备的液相法制备系统，实现了基于液相法的高通量多组分材料样品的制备。

【技术实现步骤摘要】
高通量直写设备及液相法制备系统
本技术涉及材料制备
，尤其涉及高通量直写设备及液相法制备系统。
技术介绍
高通量材料制备技术将传统的顺序迭代方法改为并行处理，可在短时间内完成大量样品的制备，正发展成为高效获得材料成分-结构-工艺-性能关系所必需的实验工具。液相(化学/物理)法可适用于众多无机、有机、金属、非金属材料体系以及溶胶、纳米等材料形态。通过液态样品的制备，并行分立控制成分、气氛、温度等多参数，可实现快速制备和筛选。然而，高通量制备技术仅适用于固态薄膜材料的制备，可用的材料范围及形态具有一定限制性，不适用于基于液相法的高通量连续多组分材料的制备。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决如何进行基于液相法的高通量多组分材料样品的制备的技术问题，根据本技术实施例提供一种高通量直写设备，可用于基于液相法的高通量多组分材料的制备，并提供具有该高通量直写设备的液相法制备系统。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：本技术实施例的一方面，提供了一种高通量直写设备，包括送料装置、流量控制装置、连接装置、混合装置和出料装置，其中：所述送料装置包括多个用于储放并输送液相原料的储液容器，各所述储液容器上具有出料口，各所述出料口分别连接有输送管路以便原料输送；所述连接装置用于将所述送料装置输出的原料统一送入所述混合装置，所述混合装置一端连通所述连接装置，另一端连通所述出料装置；所述流量控制装置用于分别控制输入所述连接装置中的各原料的流量。作为上述技术方案的改进，所述流量控制装置包括多个流量控制器，所述流量控制器的数量不少于所述储液容器的数量，从每个所述储液容器输出的原料的流量分别由一个所述流量控制器控制。作为上述技术方案的进一步改进，所述连接装置包括多个入口和一个出口，所述出口连通于所述混合装置，所述入口的数量不少于所述流量控制器的数量。作为上述技术方案的进一步改进，各所述流量控制器连接在所述连接装置的对应所述入口处，且所述流量控制器与对应所述储液容器之间通过所述输送管路连通；或者，各所述流量控制器的两端分别通过所述输送管路连通对应所述储液容器和对应所述入口。作为上述技术方案的进一步改进，所述出料装置可拆卸地与所述混合装置连接。作为上述技术方案的进一步改进，还包括驱动装置，用于驱动所述储液容器中的原料进行输送。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括气源管路，各所述储液容器通过所述气源管路相互连通，所述气源管路用于向所述储液容器输送压力气源。作为上述技术方案的进一步改进，所述送料装置还包括稳压容器，所述稳压容器连通于所述气源管路，并用于连通外界，所述稳压容器连通外界的管路上设置有稳压阀。本技术实施例的第二方面，提供了一种液相法制备系统，包括样品容器和上述任一技术方案的高通量直写设备，所述出料装置用于将原料的混合物输出至所述样品容器。作为上述技术方案的改进，所述样品容器包括连续样品芯片，所述连续样品芯片包括连续的样品通道，所述出料装置能够对接所述样品通道的入口；或者，所述样品容器包括间隔样品芯片，所述间隔样品芯片包括若干样品位，所述间隔样品芯片与所述出料装置之间能够相对移动，以使所述出料装置能够对接各所述样品位；或者，所述样品容器包括连续样品芯片与间隔样品芯片，所述连续样品芯片与所述出料装置之间，以及所述间隔样品芯片与所述出料装置之间均能够相对移动，以使所述出料装置能够对接所述样品通道的入口，以及各所述样品位。上述技术方案至少具有如下优点或有益效果：高通量直写设备包括送料装置、流量控制装置、连接装置、混合装置和出料装置，送料装置用于储放液相原料并对原料进行分别输送，流量控制装置用于分别单独控制各原料输入连接装置中的流量，通过流量控制装置可精确控制进料量及连续改变进料量，连接装置将各输入的原料统一送入混合装置中，原料在该混合装置中混合，然后由出料装置送出，获取所需材料，实现基于液相法的高通量多组分材料的送料过程，具有该高通量直写设备的液相法制备系统，实现了实现基于液相法的高通量多组分材料样品的制备。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明：图1为本技术液相法制备系统一个实施例的结构示意图；图2为本技术高通量直写设备另一个实施例的结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。在本技术的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。此外，除非另有定义，本技术所使用的技术术语和科学术语均与所属
的技术人员通常理解的含义相同。本技术所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。本技术实施例提供的高通量直写设备包括送料装置、流量控制装置、连接装置、混合装置和出料装置，其中：送料装置包括多个(不少于2个)用于输送原料的储液容器，各储液容器上具有出料口，各出料口分别连接有输送管路以便原料输送；连接装置用于将送料装置输出的原料统一送入混合装置，混合装置一端连通连接装置，另一端连通出料装置；流量控制装置用于分别控制从每个储液容器输出的原料的流量。实施时，原料输送器将各原料通过出料口、输送管路输送至连接装置，输送过程通过流量控制装置可精确控制进料量及连续改变进料量，连接装置将各输入其中的原料统一送入混合装置中，原料在该混合装置中混合，然后由出料装置送出，获取所需材料，从而实现基于液相法的高通量多组分材料的送料。本技术实施例提供一种液相法制备系统，该液相法制备系统包括样品容器和上述的高通量直写设备，可将高通量直写设备输出的材料按需送入样品容器，以便后续使用。实施例一：图1为液相法制备系统一个实施例的结构示意图，参考图1，液相法制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高通量直写设备，其特征在于：包括送料装置、流量控制装置、连接装置、混合装置和出料装置，其中：/n所述送料装置包括驱动装置和多个用于储放并输送液相原料的储液容器，各所述储液容器上具有出料口，各所述出料口分别连接有输送管路以便原料输送；所述驱动装置用于驱动所述储液容器中的原料进行输送；/n所述连接装置包括多个入口和一个出口，所述输送管路连通于所述入口，所述出口连通于所述混合装置，用于将所述送料装置输出的原料统一送入所述混合装置，所述混合装置一端连通所述连接装置，另一端连通所述出料装置；/n所述流量控制装置用于分别控制输入所述连接装置中的各原料的流量。/n

【技术特征摘要】
1.一种高通量直写设备，其特征在于：包括送料装置、流量控制装置、连接装置、混合装置和出料装置，其中：
所述送料装置包括驱动装置和多个用于储放并输送液相原料的储液容器，各所述储液容器上具有出料口，各所述出料口分别连接有输送管路以便原料输送；所述驱动装置用于驱动所述储液容器中的原料进行输送；
所述连接装置包括多个入口和一个出口，所述输送管路连通于所述入口，所述出口连通于所述混合装置，用于将所述送料装置输出的原料统一送入所述混合装置，所述混合装置一端连通所述连接装置，另一端连通所述出料装置；
所述流量控制装置用于分别控制输入所述连接装置中的各原料的流量。


2.根据权利要求1所述的高通量直写设备，其特征在于：所述流量控制装置包括多个流量控制器，所述流量控制器的数量不少于所述储液容器的数量，从每个所述储液容器输出的原料的流量分别由一个所述流量控制器控制。


3.根据权利要求2所述的高通量直写设备，其特征在于：所述连接装置包括多个入口和一个出口，所述出口连通于所述混合装置，所述入口的数量不少于所述流量控制器的数量。


4.根据权利要求3所述的高通量直写设备，其特征在于：各所述流量控制器连接在所述连接装置的对应所述入口处，且所述流量控制器与对应所述储液容器之间通过所述输送管路连通；或者，各所述流量控制器的两端分别通过所述输送管路连通对应所述储液容器和对应所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超红，赵府，唐浩奇，冯秋洁，鲁森钱，项晓东，
申请(专利权)人：南方科技大学，宁波国际材料基因工程研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44