一种预制检修小立柱生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种预制检修小立柱生产工艺，包括以下流程：规定钢筋采用标准及下料；制作钢筋骨架；确定混凝土及原材料；模具组装及预埋套管安装；混凝土配料；混凝土浇筑及合模；离心成型；养护工艺；脱模及检验；填芯、喷涂及堆放；产品采用离心工艺，形成空心结构使得产品重量减轻减小安装难度；加快生产效率，同时可以形成多个产品；可以形成更高强度的混凝土，提高产品自身抗压能力，减少截面尺寸；离心蒸养可以提高产品外观质量。

【技术实现步骤摘要】
一种预制检修小立柱生产工艺
本专利技术涉及预制混凝土模具领域，尤其涉及一种预制检修小立柱生产工艺。
技术介绍
随着城市轨道交通快速发展，地铁每年均会有线路被批复，而每条地铁线均会有场段，而场段内存在一定数量的检查坑立柱，目前国内大部分采用现场浇筑的形式，少部分采用钢结构立柱，而现浇立柱因受到现场施工环境及施工人员因素，会造成立柱成形质量较差，需要二次返工，耽误工期和成本浪费等，而钢结构立柱的成本造价远高于混凝土结构，同时产品安装精度不便利。本专利技术针对以上问题，提出现场浇筑改工厂预制，避免因现场施工环境及施工人员造成的质量问题，同时改实心结构为空心结构，采用离心成形提高产品生产效率、产品质量及混凝土强度和外观质量等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种预制检修坑立柱生产工艺，能提高产品生产效率、产品质量及混凝土强度和外观质量。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：本专利技术提供了一种预制检修小立柱生产工艺，包括以下流程：S1、规定钢筋采用标准及下料；S2、制作钢筋骨架；S3、确定混凝土及原材料；S4、模具组装及预埋套管安装；S5、混凝土配料；S6、混凝土浇筑及合模；S7、离心成型；S8、养护工艺；S9、脱模及检验；S10、填芯、喷涂及堆放。进一步，所述步骤S1中，所述钢筋为热轧带肋钢筋，所述钢筋的技术指标为：①符合技术标准：GB/T1499.2-2018②表面形状：月牙肋③强度等级代号：HRB400④主要技术指标：屈服强度不小于400MPa；抗拉强度不小于5400MPa；伸长率不小于16％；180°冷弯检验：受弯曲部位外表面不得产生裂纹。进一步，下料后的所述钢筋为钢筋半成品，所述钢筋半成品的偏差为：受力钢筋沿长度方向的净尺寸，允许偏差为±10mm；弯曲钢筋的弯折位置，允许偏差为±20mm；箍筋外廓尺寸，允许偏差为±5mm。进一步，所述步骤2中，制作钢筋骨架成型采用绑扎的方式，主筋与箍筋连接处应绑扎牢靠，要求满扎；所述骨架顶部为三道箍筋加密区，间距为50mm，其余箍筋间距为100mm；其中，所述钢筋骨架制作偏差的要求为：纵向受力钢筋包括：攻丝长度允许偏差为2p；长度允许偏差为±10mm；间距允许偏差为±10mm；排距允许偏差为±5mm；保护层厚度允许偏差为0至+5mm；绑扎箍筋及横向钢筋的间距允许偏差为±20mm。进一步，所述步骤3中，混凝土及原材料包括：水泥，采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥，其质量应符合GB175的规定；掺合料，采用矿渣微粉或粉煤灰，矿渣微粉质量不应低于GB/T18046表I中S95级的有关规定，粉煤灰的质量不低于GB/T1596中F类II级的有关规定；混凝土骨料，细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数宜为2.5～3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5～3.5，砂的含泥量不大于2％，泥块含量不大于1％；粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.2％，针片状含量不大于10％，且符合连续级配；砂石含水率偏高时放置滤水后方可使用；拌合楼贮料仓中，剩料不足1/3时及时上料；外加剂外加剂宜采用聚羧酸高性能减水剂，减水率不小于25％，含气量不大于6.0％，1h坍落度经时变化量不宜大于40mm。进一步，所述步骤S5中，混凝土配料包括以下步骤：A)原材料允许称量误差：水泥误差控制在(-5～0)kg，掺合料误差控制在±3kg，减水剂控制在±0.3kg，黄砂、碎石计量误差控制在±2.0％；B)小立柱混凝土标号为C60；总搅拌时间控制在2.5～3.0min；砼料的坍落度按实验室规定进行控制，坍落度控制在120±20mm；C)搅拌，采用二次投料法，搅拌机运转时，先加入砂铺满搅拌机底，即可加入水泥干搅拌15s，加入约90％的设定用水量搅拌15～20s，再加入碎石搅拌10～20s，缓慢加入减水剂；D)当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35℃，当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃；E)清洗后的搅拌机拌第一槽料时，应按比例适当增加水泥10～30kg，砂15～40kg，石20～40kg及水2～8kg。进一步，所述步骤S8中，养护工艺包括：蒸汽养护过程，分静停、升温、恒温和降温四个阶段，a.静停阶段：带模养护，取消静停；b.升温阶段：1h均匀升温至65-70℃；c.恒温阶段：4h40min，保持在65-70℃；d.降温阶段：开盖降温即可。本专利技术的有益效果为：产品采用离心工艺，形成空心结构使得产品重量减轻减小安装难度；加快生产效率，同时可以形成多个产品；可以形成更高强度的混凝土，提高产品自身抗压能力，减少截面尺寸；离心蒸养可以提高产品外观质量。附图说明图1为本专利技术一种预制检修小立柱生产工艺的工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种预制检修小立柱生产工艺，包括以下流程：S1、规定钢筋采用标准及下料；S2、制作钢筋骨架；S3、确定混凝土及原材料；S4、模具组装及预埋套管安装；S5、混凝土配料；S6、混凝土浇筑及合模；S7、离心成型；S8、养护工艺；S9、脱模及检验；S10、填芯、喷涂及堆放。所述步骤S1中，所述钢筋为热轧带肋钢筋，所述钢筋的技术指标为：①符合技术标准：GB/T1499.2-2018②表面形状：月牙肋③强度等级代号：HRB400④主要技术指标：屈服强度不小于400MPa；抗拉强度不小于5400MPa；伸长率不小于16％；180°冷弯检验：受弯曲部位外表面不得产生裂纹。下料后的所述钢筋为钢筋半成品，所述钢筋半成品的偏差为：受力钢筋沿长度方向的净尺寸，允许偏差为±10mm；弯曲钢筋的弯折位置，允许偏差为±20mm；箍筋外廓尺寸，允许偏差为±5mm。所述步骤2中，制作钢筋骨架成型采用绑扎的方式，主筋与箍筋连接处应绑扎牢靠，要求满扎；所述骨架顶部为三道箍筋加密区，间距为50mm，其余箍筋间距为100mm；其中，所述钢筋骨架制作偏差的要求为：纵向受力钢筋包括：攻丝长度允许偏差为2p；长度允许偏差为±10mm；间距允许偏差为±10mm；排距允许偏差为±5mm；保护层厚度允许偏差为0至+5mm；绑扎箍筋及横向钢筋的间距允许偏差为±20mm。所述步骤3中，混凝土及原材料包括：水泥，采用强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制检修小立柱生产工艺，其特征在于，包括以下流程：/nS1、规定钢筋采用标准及下料；/nS2、制作钢筋骨架；/nS3、确定混凝土及原材料；/nS4、模具组装及预埋套管安装；/nS5、混凝土配料；/nS6、混凝土浇筑及合模；/nS7、离心成型；/nS8、养护工艺；/nS9、脱模及检验；/nS10、填芯、喷涂及堆放。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制检修小立柱生产工艺，其特征在于，包括以下流程：
S1、规定钢筋采用标准及下料；
S2、制作钢筋骨架；
S3、确定混凝土及原材料；
S4、模具组装及预埋套管安装；
S5、混凝土配料；
S6、混凝土浇筑及合模；
S7、离心成型；
S8、养护工艺；
S9、脱模及检验；
S10、填芯、喷涂及堆放。


2.根据权利要求1所述的一种预制检修小立柱生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述钢筋为热轧带肋钢筋，所述钢筋的技术指标为：
①符合技术标准：GB/T1499.2-2018
②表面形状：月牙肋
③强度等级代号：HRB400
④主要技术指标：屈服强度不小于400MPa；抗拉强度不小于5400MPa；伸长率不小于16％；180°冷弯检验：受弯曲部位外表面不得产生裂纹。


3.根据权利要求2所述的一种预制检修小立柱生产工艺，其特征在于，下料后的所述钢筋为钢筋半成品，所述钢筋半成品的偏差为：
受力钢筋沿长度方向的净尺寸，允许偏差为±10mm；
弯曲钢筋的弯折位置，允许偏差为±20mm；
箍筋外廓尺寸，允许偏差为±5mm。


4.根据权利要求1所述的一种预制检修小立柱生产工艺，其特征在于，所述步骤2中，制作钢筋骨架成型采用绑扎的方式，主筋与箍筋连接处应绑扎牢靠，要求满扎；所述骨架顶部为三道箍筋加密区，间距为50mm，其余箍筋间距为100mm；
其中，所述钢筋骨架制作偏差的要求为：纵向受力钢筋包括：攻丝长度允许偏差为2p；长度允许偏差为±10mm；间距允许偏差为±10mm；排距允许偏差为±5mm；保护层厚度允许偏差为0至+5mm；绑扎箍筋及横向钢筋的间距允许偏差为±20mm。


5.根据权利要求1所述的一种预制检修小立柱生产工艺，其特征在于，所述步骤3中，混凝土及原材料包括：
水泥，采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥，其质量应符合GB175的规定；
掺合料，采用矿渣微粉或粉煤灰，矿渣微粉质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓鹏，杨波，熊雷，
申请(专利权)人：建华建材交通科技湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42