一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管，包括套管本体，所述套管本体由主管和一端套设在主管内的吊管构成，所述主管的底部设有填充板。本实用新型专利技术中，套管本体采用分体对接的结构，由主管和吊管构成，主管和盾构管连接，主管内的底部设填充板，位于填充板的一侧设有下内环板，吊管外表壁位于底部设有下外环板，下内环板的内表壁开设有扇形内缺口，下外环板的外表壁开设有扇形外缺口，吊管插入主管后，下外环板和下内环板交错贯穿进入下内环板的下部，然后旋转可实现错位限位，当出现吊管损坏时，通过此种方法可更换。

A kind of embedded casing of high strength and corrosion-resistant shield segment

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管
本技术涉及盾构管片预埋套管
，尤其涉及一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管。
技术介绍
在盾构管片生产过程中，要在管片内预埋套管，便于以后吊装和注浆，以前预埋铁质套管，但是铁质套管容易生锈腐蚀，对后期施工造成麻烦；市场上存在一些塑料材质的预埋套管，但是都为一体式结构，裸露在外部的吊装管容易出现意外碰状损坏，无法更换导致后期无法吊装和灌浆；或是由于损坏导致起吊后出现坠落的安全隐患。因此，本技术提供一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决一些的普通塑料材质的预埋套管因意外碰撞导致裸露在外的吊装管损坏无法更换或是因损坏导致起吊后出现坠落的安全隐患以及铁质套管容易生锈腐蚀，对后期施工造成麻烦的问题，而提出的一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管，包括套管本体，所述套管本体由主管和一端套设在主管内的吊管构成，所述主管的底部设有填充板，所述主管内表壁靠近填充板固定设置有下内环板且位于口部位置固定设置有上内环板，所述吊管的外表壁位于底部固定设置有位于上内环板和填充板之间的下外环板，所述上内环板和下内环板的内表壁均匀开设有三个扇形内缺口，所述下外环板的外表壁开设有均匀开设有三个扇形外缺口。作为上述技术方案的进一步描述：所述主管和吊管均采用增韧改性聚酰胺工程塑料。作为上述技术方案的进一步描述：所述吊管位于的外表壁位于下内环板和上内环板之间还设有下外环板。作为上述技术方案的进一步描述：所述下内环板和上内环板的扇形外缺口交错分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述吊管的底部固定设置封板，所述封板和填充板的上端面贯穿开设有两个配合的灌浆孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述主管的外表壁固定设有螺旋转的凸缘。作为上述技术方案的进一步描述：所述下内环板和上内环板的内径与吊管的外径相同。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，套管本体采用分体对接的结构，由主管和吊管构成，主管和盾构管连接，主管内的底部设填充板，位于填充板的一侧设有下内环板，吊管外表壁位于底部设有下外环板，下内环板的内表壁开设有扇形内缺口，下外环板的外表壁开设有扇形外缺口，吊管插入主管后，下外环板和下内环板交错贯穿进入下内环板的下部，然后旋转可实现错位限位，当出现吊管损坏时，通过此种方法可更换。2、本技术中，管和吊管采用增韧改性聚酰胺工程塑料的高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管，可有效解决生锈问题。附图说明图1为本技术提出的一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管的结构示意图；图2为本技术提出的一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管的主管俯视图的结构示意图；图3为本技术提出的一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管的吊管俯视图的结构示意图。图例说明：1、主管；2、吊管；3、填充板；4、下内环板；5、上内环板；6、下外环板；7、扇形内缺口；8、扇形外缺口；9、凸缘；10、封板；11、灌浆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管，包括套管本体，套管本体由主管1和一端套设在主管1内的吊管2构成，主管1的底部设有填充板3，主管1内表壁靠近填充板3固定设置有下内环板4且位于口部位置固定设置有上内环板5，吊管2的外表壁位于底部固定设置有位于上内环板5和填充板3之间的下外环板6，上内环板5和下内环板4的内表壁均匀开设有三个扇形内缺口7，下外环板6的外表壁开设有均匀开设有三个扇形外缺口8，吊管2套设在主管1内，吊管2底部的下外环板6利用扇形外缺口8和下内环板4上的扇形内缺口7以外的部分交错贯穿，然后旋转吊管2可实现限位，以此种方式在吊管损坏后拆卸更换。具体的，如图1所示，主管1和吊管2均采用增韧改性聚酰胺工程塑料，此种材质耐腐性，韧性好。具体的，如图1所示，吊管2位于的外表壁位于下内环板4和上内环板5之间还设有下外环板6，此位置的下环板6和上内环形板4之间存在一定间隙，由此吊管2底部的下外环板6脱离下内环板4后，此位置的下环板6和上内环形板4配合限位具有缓冲的作用。具体的，如图1和图2所示，下内环板4和上内环板5的扇形外缺口8交错分布，由此吊管2底部的下外环板6脱离下内环板4后，上内环板5具有预防脱离的作用。具体的，如图1所示，吊管2的底部固定设置封板10，封板10和填充板3的上端面贯穿开设有两个配合的灌浆孔11，吊管2旋转时，封板10和填充板3的灌浆孔11错位，灌浆后具有封堵的作用。具体的，如图1所示，主管1的外表壁固定设有螺旋转的凸缘9。具体的，如图1所示，下内环板4和上内环板5的内径与吊管2的外径相同。工作原理：使用时，当吊管2损坏后，使用管钳旋转吊管2，吊管2底部的下外环板6在下内环板4和填充板3之间旋转，下内环板4上的扇形内缺口7和下外环板6上的扇形外缺口8以外的区域对其后，可向上拔动吊管1，依次方式，继续旋转吊管1，使得位于下内环板4和上内环板5之间的下外环板6穿过上内环板5，依次类推可将整个吊管2拉出进行更换，此种连接方式，可增大吊管2和主管1连接的可靠度，使起吊更加安全可靠。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管，包括套管本体，其特征在于，所述套管本体由主管(1)和一端套设在主管(1)内的吊管(2)构成，所述主管(1)的底部设有填充板(3)，所述主管(1)内表壁靠近填充板(3)固定设置有下内环板(4)且位于口部位置固定设置有上内环板(5)，所述吊管(2)的外表壁位于底部固定设置有位于上内环板(5)和填充板(3)之间的下外环板(6)，所述上内环板(5)和下内环板(4)的内表壁均匀开设有三个扇形内缺口(7)，所述下外环板(6)的外表壁开设有均匀开设有三个扇形外缺口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管，包括套管本体，其特征在于，所述套管本体由主管(1)和一端套设在主管(1)内的吊管(2)构成，所述主管(1)的底部设有填充板(3)，所述主管(1)内表壁靠近填充板(3)固定设置有下内环板(4)且位于口部位置固定设置有上内环板(5)，所述吊管(2)的外表壁位于底部固定设置有位于上内环板(5)和填充板(3)之间的下外环板(6)，所述上内环板(5)和下内环板(4)的内表壁均匀开设有三个扇形内缺口(7)，所述下外环板(6)的外表壁开设有均匀开设有三个扇形外缺口(8)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管，其特征在于，所述主管(1)和吊管(2)均采用增韧改性聚酰胺工程塑料。


3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀盾构管片预埋套管，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，朱峭嵘，徐笑云，刘增辉，侯涛，武文龙，
申请(专利权)人：南通铁建建设构件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32