一种预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法及结构技术

技术编号:25116898 阅读:55 留言:0更新日期:2020-08-05 02:40
本发明专利技术公开了一种预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法及结构,本发明专利技术是在锚固板上加工一条纵向通孔和一条横向通孔;在铺设预制墩柱内的钢筋网前,先将构成钢筋网的一组纵向钢筋穿过锚固板上的纵向通孔,再将一组横向钢筋穿过锚固板上的横向通孔;使钢筋网的纵向钢筋与横向钢筋的交叉点通过锚固板定位连接;然后再将定位钢筋与锚固板顶部的螺纹孔螺纹连接;最后再浇筑预制墩柱的混凝土。本发明专利技术在定位钢筋施工过程中无需焊接,避免了因焊接质量问题影响整个预制墩柱的质量。也解决了因现有技术定位钢筋需要与预制墩柱内搭接焊而造成的钢筋用量大、施工进度慢、钢筋过密影响混凝土浇筑等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法及结构
本专利技术涉及一种预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法及结构,属于桥梁工程预制构件施工

技术介绍
由于专业工厂定制的预制构件采用批量生产,机械化程度高,预制构件质量好。因此越来越多的建筑企业开始采用将工厂定制的预制构件运送到现场,然后在现场进行装配式施工方式。而预制构件内预埋钢筋的锚固是保证预制构件连接的关键。现有技术的定位钢筋锚固施工方法是将定位钢筋与预制构件内的结构钢筋通过焊接进行锚固。使用单面焊接时,定位钢筋搭接长度为10倍钢筋直径;使用双面焊接时,搭接长度为5倍定位钢筋直径。现有技术定位钢筋锚固的锚固方式存在以下问题:由于搭接长度要求较长,钢筋用量大,造成材料的浪费;定位钢筋焊接质量难以保证;另外预制墩柱内钢筋布置密集,钢筋间的间距较小,在浇筑混凝土时不易振捣密实,对混凝土的浇筑质量造成严重影响。针对以上焊接锚固存在的问题,施工中也有使用锚固板对定位钢筋进行锚固的方式。具体作法是先将锚固板与预制墩柱内的钢筋焊接,然后再定位钢筋与锚固板焊接,该方式同样存在这焊接质量难以保证的问题,由于锚固板的存在,为了保证钢筋保护层的厚度,需要增加混凝土保护层,造成了混凝土用量的增加。因此现有技术仍存在不足,有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提供一种预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法及结构,使定位钢筋在施工过程中无需焊接,以解决现有技术在定位钢筋施工中存在的钢筋用量大、施工进度慢、焊接施工质量难以保证、钢筋过密影响混凝土浇筑等技术问题,从而克服现有技术的不足。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:本专利技术的一种预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法,该方法是在锚固板上加工一条纵向通孔和一条横向通孔;在铺设预制墩柱内的钢筋网前,先将构成钢筋网的一组纵向钢筋穿过锚固板上的纵向通孔,再将一组横向钢筋穿过锚固板上的横向通孔;使钢筋网的纵向钢筋与横向钢筋的交叉点通过锚固板定位连接;然后再将定位钢筋与锚固板顶部的螺纹孔螺纹连接;最后再浇筑预制墩柱的混凝土。前述预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法中,所述定位钢筋采用螺纹钢筋;以增加定位钢筋与混凝土之间的摩擦力,同时便于与锚固板连接。前述预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法中,所述锚固板内的纵向通孔与横向通孔在锚固板内不相交以方便横向钢筋和纵向钢筋顺利穿过。前述预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法中,所述锚固板顶部中央位置焊接有用于连接定位钢筋的连接柱;连接柱内设有与定位钢筋配套的螺纹孔;定位钢筋与螺纹孔螺纹连接。前述预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法中,所述连接柱底部与锚固板顶部中央位置采用锥形倒角连接,以避免在连接处形成应力集中而影响连接强度;为了确保尺寸精度和焊接质量,由有连接柱和锚固板构成的锚固组件交由专业工厂批量定制。按上述预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法构成的本专利技术的一种预制墩柱定位螺纹钢筋锚固结构,包括预制墩柱;预制墩柱内设有由纵向钢筋和横向钢筋构成的钢筋网,在纵向钢筋与横向钢筋的交叉点设有锚固板;锚固板上设有纵向通孔和横向通孔;纵向钢筋穿过纵向通孔,横向钢筋穿过横向通孔将锚固板定位于纵向钢筋与横向钢筋的交叉点;锚固板顶部与定位钢筋连接。前述预制墩柱定位螺纹钢筋锚固结构中,所述纵向通孔和横向通孔在锚固板内相互垂直且不相交;纵向通孔和横向通孔的孔径略大于纵向钢筋和横向钢筋的外径。前述预制墩柱定位螺纹钢筋锚固结构中,所述定位钢筋上设有外螺纹。前述预制墩柱定位螺纹钢筋锚固结构中,所述锚固板顶面设有连接柱,连接柱内设有与定位钢筋上外螺纹配套的螺纹孔;螺纹孔。深度为定位钢筋直径的1~3倍。前述预制墩柱定位螺纹钢筋锚固结构中,所述连接柱底端经锥形倒角与锚固板顶面连接。由于采用了上述技术方案,本专利技术与现有技术相比,本专利技术是在专业工厂完成预制墩柱的施工,然后再将预制墩柱运至现场拼装。在工厂进行预制墩柱施工时,采用锚固组件完成定位钢筋与预制墩柱内钢筋网的连接和定位钢筋的锚固。替代了现有技术的焊接锚固方式。本专利技术在定位钢筋施工过程中无需焊接,避免了因焊接质量问题影响整个预制墩柱的质量。也解决了因现有技术定位钢筋需要与预制墩柱内搭接焊而造成的钢筋用量大、施工进度慢、钢筋过密影响混凝土浇筑等技术问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图;图2是本专利技术锚固板的结构示意图;图3是本专利技术实施例示意图。图中标记如下:1-预制墩柱、2-纵向钢筋、3-横向钢筋、4-锚固板、5-纵向通孔、6-横向通孔、7-定位钢筋、8-外螺纹、9-连接柱、10-螺纹孔、11-锥形倒角、12-定位螺孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的一种预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法,如图1所示,该方法是在锚固板4上加工一条纵向通孔5和一条横向通孔6;在铺设预制墩柱1内的钢筋网前,先将构成钢筋网的一组纵向钢筋2穿过锚固板4上的纵向通孔5,再将一组横向钢筋3穿过锚固板4上的横向通孔6;使钢筋网的纵向钢筋2与横向钢筋3的交叉点通过锚固板4定位连接;然后再将定位钢筋7与锚固板4顶部的螺纹孔10螺纹连接;最后再浇筑预制墩柱1的混凝土。定位钢筋7采用螺纹钢筋;以增加定位钢筋7与混凝土之间的摩擦力,同时便于与锚固板4连接。锚固板4内的纵向通孔5与横向通孔6在锚固板4内不相交以方便横向钢筋3和纵向钢筋2顺利穿过。如图2所示,锚固板4顶部中央位置焊接有用于连接定位钢筋7的连接柱9;连接柱9内设有与定位钢筋7配套的螺纹孔10;定位钢筋7与螺纹孔10螺纹连接。连接柱9底部与锚固板4顶部中央位置采用锥形倒角11连接,以避免在连接处形成应力集中而影响连接强度;为了确保尺寸精度和焊接质量,由有连接柱9和锚固板4构成的锚固组件交由专业工厂批量定制。按上述预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法构成的本专利技术的一种预制墩柱定位螺纹钢筋锚固结构,如图1-图3所示,包括预制墩柱1;预制墩柱1内设有由纵向钢筋2和横向钢筋3构成的钢筋网,在纵向钢筋2与横向钢筋3的交叉点设有锚固板4;锚固板4上设有纵向通孔5和横向通孔6;纵向钢筋2穿过纵向通孔5,横向钢筋3穿过横向通孔6将锚固板4定位于纵向钢筋2与横向钢筋3的交叉点;锚固板4顶部与定位钢筋7连接。如图2所示,纵向通孔5和横向通孔6在锚固板4内相互垂直且不相交;纵向通孔5和横向通孔6的孔径略大于纵向钢筋2和横向钢筋3的外径。定位钢筋7上设有外螺纹8。锚固板4顶面设有连接柱9,连接柱9内设有与定位钢筋7上外螺纹8配套的螺纹孔10;螺纹孔10。深度为定位钢筋7直径的1~3倍。连接柱9底端经锥形倒角11与锚固板4顶面连接。实施例本例是对现有施工工艺的改进。本例中的锚固组件包括锚固板4和连接柱9构成的整体结构。具体制作时可以采用铸造工艺一次铸造成形;也可由钢板和钢柱焊接而成。由于锚固组件用量较大,也可以将设计好的图纸交由第三方专业厂家批量定制。定位钢筋7采用螺纹钢筋,外圆设有外螺纹8。定位钢筋7从连接柱9头部插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法,其特征在于:该方法是在锚固板上加工一条纵向通孔和一条横向通孔;在铺设预制墩柱内的钢筋网前,先将构成钢筋网的一组纵向钢筋穿过锚固板上的纵向通孔,再将一组横向钢筋穿过锚固板上的横向通孔;使钢筋网的纵向钢筋与横向钢筋的交叉点通过锚固板定位连接;然后再将定位钢筋与锚固板顶部的螺纹孔螺纹连接;最后再浇筑预制墩柱的混凝土。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法,其特征在于:该方法是在锚固板上加工一条纵向通孔和一条横向通孔;在铺设预制墩柱内的钢筋网前,先将构成钢筋网的一组纵向钢筋穿过锚固板上的纵向通孔,再将一组横向钢筋穿过锚固板上的横向通孔;使钢筋网的纵向钢筋与横向钢筋的交叉点通过锚固板定位连接;然后再将定位钢筋与锚固板顶部的螺纹孔螺纹连接;最后再浇筑预制墩柱的混凝土。


2.根据权利要求1所述预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法,其特征在于:所述定位钢筋采用螺纹钢筋;以增加定位钢筋与混凝土之间的摩擦力,同时便于与锚固板连接。


3.根据权利要求1所述预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法,其特征在于:所述锚固板内的纵向通孔与横向通孔在锚固板内不相交以方便横向钢筋和纵向钢筋顺利穿过。


4.根据权利要求1所述预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法,其特征在于:所述锚固板顶部中央位置焊接有用于连接定位钢筋的连接柱;连接柱内设有与定位钢筋配套的螺纹孔;定位钢筋与螺纹孔螺纹连接。


5.根据权利要求4所述预制墩柱定位螺纹钢筋锚固方法,其特征在于:所述连接柱底部与锚固板顶部中央位置采用锥形倒角连接,以避免在连接处形成应力集中而影响连接强度;为了确保尺寸精度和焊接质量,由有连接柱和锚固板构成的锚固组件交由专业工厂批量定制。


6.一种按权利要求1~5任一权利要求所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李世平孟凡凯刘进阙正义唐飞刘润
申请(专利权)人:中建四局第一建筑工程有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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