混合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混合系统，该系统包括：湿法制粒装置，包括：湿法制粒本体，具有药物粉末入口和湿颗粒出口，且药物粉末入口设在湿法制粒本体的顶部，湿颗粒出口设在湿法制粒本体的侧壁上；自动送料加料组件；干燥装置，包括：上干燥空间；下干燥空间，下干燥空间相对于上干燥空间可水平移动，下干燥空间的上部设有干燥平台和干燥颗粒出口，干燥平台与湿颗粒出口相连；整粒装置，包括整粒本体和可移动组件，整粒本体具有干燥颗粒入口和药物颗粒出口，干燥颗粒入口通过导轨与干燥颗粒出口相连，药物颗粒出口设在整粒本体的底部；总混装置，具有物料入口和总混物料出口，物料入口设在总混装置的顶部，且物料入口与药物颗粒出口相连。

【技术实现步骤摘要】
混合系统
本技术属于制药领域，具体而言，本技术涉及混合系统。
技术介绍
片剂类药品在制剂成型阶段均需要制粒，现有制粒技术通常需要四个工序，依次包括制粒、干燥、整粒和总混。制粒工序一般选用设备为摇摆式制粒机或旋转式制粒机；干燥工序一般选用设备为热风循环干燥机或沸腾干燥机或流床干燥机或振动流床干燥机；整粒工序一般选用摇摆式整粒机或快速整粒机；总混工序一般选用多向运动整粒机或二维总混机。这四个工序分别在四个房间内进行，每个工序至少需要两人操作。现有技术存在主要问题是：在制粒阶段，不管哪种制粒机，因制粒设备较大，往制粒设备中加料往往需要消耗不少人力，设备及人工成本高，劳动强度大，且因制粒设备和干燥设备、整粒设备、总混设备不在一个房间，无法实现连续生产，生产效率低；同时因整粒装置较矮小，而总混装置较大，在将整粒装置的物料送至总混装置时也需消耗较多的人力，严重降低了制药车间的经济性。并且，因在生产过程中涉及到粉末，容易使车间环境恶劣，对现场操作人员的身体造成伤害。因此，现有制粒技术有待进一步改进。
技术实现思路
本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合系统，其特征在于，包括：/n湿法制粒装置，所述湿法制粒装置包括：/n湿法制粒本体，所述湿法制粒本体具有药物粉末入口、助剂入口和湿颗粒出口，且所述药物粉末入口设在所述湿法制粒本体的顶部，所述湿颗粒出口设在所述湿法制粒本体的侧壁上；/n自动送料加料组件，所述自动送料加料组件设在所述湿法制粒本体的外部，以将低处的药物粉末送至湿法制粒本体的顶部，并自动从所述药物粉末入口加料；/n干燥装置，所述干燥装置包括：/n上干燥空间，所述上干燥空间底部设有刮板；/n下干燥空间，所述下干燥空间与所述上干燥空间相连，所述下干燥空间相对于所述上干燥空间可水平移动，所述下干燥空间的上部设有干燥平台和干燥颗粒出...

【技术特征摘要】
1.一种混合系统，其特征在于，包括：
湿法制粒装置，所述湿法制粒装置包括：
湿法制粒本体，所述湿法制粒本体具有药物粉末入口、助剂入口和湿颗粒出口，且所述药物粉末入口设在所述湿法制粒本体的顶部，所述湿颗粒出口设在所述湿法制粒本体的侧壁上；
自动送料加料组件，所述自动送料加料组件设在所述湿法制粒本体的外部，以将低处的药物粉末送至湿法制粒本体的顶部，并自动从所述药物粉末入口加料；
干燥装置，所述干燥装置包括：
上干燥空间，所述上干燥空间底部设有刮板；
下干燥空间，所述下干燥空间与所述上干燥空间相连，所述下干燥空间相对于所述上干燥空间可水平移动，所述下干燥空间的上部设有干燥平台和干燥颗粒出口，所述干燥平台与所述湿颗粒出口相连，且在竖直方向上，所述干燥平台低于所述湿颗粒出口；
整粒装置，所述整粒装置包括整粒本体和可移动组件，所述整粒本体设在所述可移动组件上，且在所述可移动组件的作用下所述整粒本体可在水平和竖直两个方向上自由移动，所述整粒本体具有干燥颗粒入口和药物颗粒出口，所述干燥颗粒入口通过导轨与所述干燥颗粒出口相连，所述药物颗粒出口设在所述整粒本体的底部；
总混装置，所述总混装置具有物料入口和总混物料出口，所述物料入口设在所述总混装置的顶部，且所述物料入口与所述药物颗粒出口相连。


2.根据权利要求1所述的混合系统，其特征在于，所述干燥装置为流化床干燥机，所述干燥平台为流化床。


3.根据权利要求1或2所述的混合系统，其特征在于，所述总混装置为二维总混机或三维运动混合机。


4.根据权利要求1所述的混合系统，其特征在于，所述整粒装置适用于片剂。


5.根据权利要求1所述的混合系统，其特征在于，所述自动送料加料组件和所述可移动组件分别独立的包括：
升降机构，所述升降机构包括基座、提升器和驱动器，所述提升器与所述基座相连，所述提升器与所述驱动器相连，且所述提升器在所述驱动器...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊兵军，李少春，
申请(专利权)人：北京亚宝生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11