制药系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制药系统，包括：湿法制粒装置，具有药物粉末入口和湿颗粒出口；干燥装置，包括：上干燥空间，底部设有刮板；下干燥空间，与上干燥空间相连，相对于上干燥空间可水平移动，上部设有干燥平台和干燥颗粒出口，且在竖直方向上，干燥平台低于湿颗粒出口；整粒装置，具有干燥颗粒入口和药物颗粒出口，干燥颗粒入口通过导轨与干燥颗粒出口相连；总混装置，具有物料入口和总混物料出口；压片装置，包括上冲头、粒度传感器、除尘管道、总混物料入口和片剂出口，除尘管道内设有阀门，阀门与粒度传感器相连；包衣装置，具有片剂入口和药物出口；自动送料装置，通过自动送料装置为湿法制粒装置和/或总混装置和/或包衣装置自动送料。

【技术实现步骤摘要】
制药系统
本技术属于制药领域，具体而言，本技术涉及制药系统。
技术介绍
常规片剂类制药工艺一般包含制粒、干燥、整粒、总混、压片、包衣、封装等工序，但现有工艺碍于制药设备的局限，上述工序需分在不同的车间进行，无法实现连续生产，影响药品的生产效率，且人工成本高，并且因为工序中含有粉末状的物料，随着物料的来回搬运，使得现场的操作环境容易出现粉尘污染等问题，对现场操作人员的身体造成伤害，同时也可能出现药品成分不均一等问题，影响药品的品质。因此，现有制药工艺有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种制药系统。采用该系统可显著降低设备生产所需空间，减少人力成本，同时可显著改善车间粉尘问题，并提高药品品质的均一性，实现连续生产。在本技术的一个方面，本技术提出了一种制药系统，根据本技术的实施例，该系统包括：湿法制粒装置，所述湿法制粒装置具有药物粉末入口、助剂入口和湿颗粒出口，且所述药物粉末入口设在所述湿法制粒装置的顶部，所述湿颗粒出口设在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药系统，其特征在于，包括：/n湿法制粒装置，所述湿法制粒装置具有药物粉末入口、助剂入口和湿颗粒出口，且所述药物粉末入口设在所述湿法制粒装置的顶部，所述湿颗粒出口设在所述湿法制粒装置的侧壁上；/n干燥装置，所述干燥装置包括：/n上干燥空间，所述上干燥空间底部设有刮板；/n下干燥空间，所述下干燥空间与所述上干燥空间相连，所述下干燥空间相对于所述上干燥空间可水平移动，所述下干燥空间的上部设有干燥平台和干燥颗粒出口，所述干燥平台与所述湿颗粒出口相连，且在竖直方向上，所述干燥平台低于所述湿颗粒出口；/n整粒装置，所述整粒装置具有干燥颗粒入口和药物颗粒出口，所述干燥颗粒入口通过导轨与所述干燥颗粒...

【技术特征摘要】
1.一种制药系统，其特征在于，包括：
湿法制粒装置，所述湿法制粒装置具有药物粉末入口、助剂入口和湿颗粒出口，且所述药物粉末入口设在所述湿法制粒装置的顶部，所述湿颗粒出口设在所述湿法制粒装置的侧壁上；
干燥装置，所述干燥装置包括：
上干燥空间，所述上干燥空间底部设有刮板；
下干燥空间，所述下干燥空间与所述上干燥空间相连，所述下干燥空间相对于所述上干燥空间可水平移动，所述下干燥空间的上部设有干燥平台和干燥颗粒出口，所述干燥平台与所述湿颗粒出口相连，且在竖直方向上，所述干燥平台低于所述湿颗粒出口；
整粒装置，所述整粒装置具有干燥颗粒入口和药物颗粒出口，所述干燥颗粒入口通过导轨与所述干燥颗粒出口相连，所述药物颗粒出口设在所述整粒装置的底部；
总混装置，所述总混装置具有物料入口和总混物料出口，所述物料入口设在所述总混装置的顶部，且所述物料入口与所述药物颗粒出口相连；
压片装置，所述压片装置包括上冲头、粒度传感器、除尘管道、总混物料入口和片剂出口，所述除尘管道内设有阀门，所述阀门与所述粒度传感器相连，所述总混物料入口与所述总混物料出口相连；
包衣装置，所述包衣装置具有片剂入口和药物出口，所述片剂入口与所述片剂出口相连；
自动送料装置，通过所述自动送料装置为所述湿法制粒装置和/或所述总混装置和/或所述包衣装置自动送料。


2.根据权利要求1所述的制药系统，其特征在于，所述湿法制粒装置为摇摆式制粒机或旋转式制粒机，所述干燥装置为流化床干燥机，所述干燥平台为流化床。


3.根据权利要求1或2所述的制药系统，其特征在于，所述上冲头包括圆柱部和刻痕部，所述圆柱部与所述刻痕部相连，所述刻痕部呈水滴形，所述刻痕部具有镀铬的表面，所述刻痕部具有刻痕，且所述刻痕截面的最小夹角为65-75度。


4.根据权利要求1所述的制药系统，其特征在于，所述总混装置为多向运动整粒机或二维总混机。


5.根据权利要求1所述的制药系统，其特征在于，所述压片装置为旋转式压片机或单冲压片机，所述包衣装置为传统包衣机。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，韩晶晶，
申请(专利权)人：北京亚宝生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11