环形锻件成型装置及成型方法制造方法及图纸

一种环形锻件成型装置，包括第一成型模及第二成型模，第一成型模包括第一下模及活动地位于第一下模上方的第一上模，第一下模的顶面开设有第一凹槽，第一上模的底面突出设置有第一凸块；第二成型模包括第二下模及活动地位于第二下模上方的第二上模，第二下模的顶面开设有第二凹槽，第二上模的底面突出设置有第二凸块，第二凸块突出于第二上模的高度小于第一凸块突出于第一上模的高度，第二上模的底面位于第二凸块外部的部分形成锻压部。如此所需压力较少、制作难度及成本均较低。本发明专利技术还提供一种环形锻件成型方法。

【技术实现步骤摘要】
环形锻件成型装置及成型方法
本专利技术涉及热锻成型
，特别是一种环形锻件成型装置及成型方法。
技术介绍
请参考图1至图3，一柱状的金属块30加热至1100℃左右时，先通过锻压形成一饼状，然后再放入一热锻压下模10中，一热锻压上模20向下冲压。热锻压下模10的顶面开设有凹槽11，热锻压上模20的底面突出设置有凸块21，凸块21的周围与凹槽11之间形成有主成型腔。热锻压上模20持续挤压金属块30，使得金属块30的中部变薄形成中间部32，金属块30的周向部逐渐填充至主成型腔中，形成环形部31。之后将中间部32冲压脱落，仅保留环形部31，即为产品环形锻件。形成的环形锻件的中部具有中间开口33，周向边缘具有若干弧形凹槽34。这种冲压模式所需的压力较大，在冲压的后阶段时，热锻压上模20需要同时作用于金属块30的中部及周向部，经实际测试形成规定尺寸的产品所需压力为1710吨，即171000MPa，如图8所示。如此所需的驱动力较大，制作难度及成本均较高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种所需压力较少、制作难度及成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形锻件成型装置，其特征在于：包括第一成型模及第二成型模，第一成型模包括第一下模及活动地位于第一下模上方的第一上模，第一下模的顶面开设有第一凹槽，第一上模的底面突出设置有第一凸块；第二成型模包括第二下模及活动地位于第二下模上方的第二上模，第二下模的顶面开设有第二凹槽，第二上模的底面突出设置有第二凸块，第二凸块突出于第二上模的高度小于第一凸块突出于第一上模的高度，第二上模的底面位于第二凸块外部的部分形成锻压部。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形锻件成型装置，其特征在于：包括第一成型模及第二成型模，第一成型模包括第一下模及活动地位于第一下模上方的第一上模，第一下模的顶面开设有第一凹槽，第一上模的底面突出设置有第一凸块；第二成型模包括第二下模及活动地位于第二下模上方的第二上模，第二下模的顶面开设有第二凹槽，第二上模的底面突出设置有第二凸块，第二凸块突出于第二上模的高度小于第一凸块突出于第一上模的高度，第二上模的底面位于第二凸块外部的部分形成锻压部。


2.如权利要求1所述的环形锻件成型装置，其特征在于：一金属块放置于第一下模的第一凹槽中，一第一驱动单元驱动第一上模向下移动，使得金属块中部形成薄片部，金属块的周向向外突出形成第一环形部。


3.如权利要求1所述的环形锻件成型装置，其特征在于：所述第二凹槽的底部对应第二凸块的周向边缘突出设置有凸环。


4.如权利要求1所述的环形锻件成型装置，其特征在于：所述第二上模的周向外侧壁上沿轴向凹陷设置有若干第三凹槽，第二凹槽的内侧壁上对应第三凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王来富，
申请(专利权)人：来富汽车配件嘉善有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33