本实用新型专利技术公开了一种轴承套锻件的淬火装置，设计轴承套加工技术领域。包括支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有淬火池，所述支撑架外侧的顶端固定连接有电机，所述电机的底部贯穿支撑架的一端固定连接有转杆，所述转杆的底部开设有槽孔，限位弹簧的另一端固定连接在转杆的内壁，所述固定柱顶部的两端固定连接有支块，所述固定柱的底部固定连接有放置盘，通过将需要淬火的轴承套锻件放置在放置盘的内部，通过电机转动放置盘，且电机底部的限位块一与下料盘顶部的限位块二通过旋转的过程中形成了一个单向限位，在旋转的时候会因为弹簧上下移动让放置盘起到了一个震动的效果，使得淬火的效果更好。的效果更好。的效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套锻件的淬火装置
[0001]本技术涉及轴承套加工
，具体为一种轴承套锻件的淬火装置。
技术介绍
[0002]轴承套锻件是轴承的重要组成部件，轴承套锻件一般是金属高温液体通过模具进行浇注铸成，故通常在完成浇注之后需要进行淬火提升轴承套锻件自身结构的稳定性。
[0003]现有的淬火装置的淬火方式是需要先对轴承套圈进行固定，再将其放置在相应的区域内淬火，而固定的时候夹具与轴承套圈会有接触面导致接触面的淬火效果不好，并且在淬火的过程中可能会有残余的杂质无法在淬火池中取出，导致需要长期将淬火池内的淬火油进行倒出清理，针对上述问题对原有的淬火装置进行创新设计。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承套锻件的淬火装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承套锻件的淬火装置，包括支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有淬火池，所述支撑架外侧的顶端固定连接有电机，所述电机的底部贯穿支撑架的一端固定连接有转杆，所述转杆的底部开设有槽孔，所述转杆的内壁滑动连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接在电动伸缩杆的内壁，所述固定柱顶部的两端固定连接有支块，所述固定柱的底部固定连接有放置盘，所述放置盘的表面固定连接有挡板，所述放置盘的表面开设有通孔，所述放置盘的底部固定连接有限位块一。
[0008]优选的，所述淬火池的内壁固定连接有下料盘，所述下料盘的顶部固定连接有限位块二，下料盘的底部固定连接有水管，所述水管的内部转动连接有收集壳体。
[0009]优选的，所述收集壳体的表面贯穿水管的一端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿淬火池的一端固定连接有旋转把手。
[0010]优选的，所述支撑架内壁的底端滑动连接有废料仓，所述废料仓的外侧固定连接有推拉把手。
[0011]优选的，所述固定柱两端的支块滑动连接在电动伸缩杆底部所开设的槽孔的内部。
[0012]优选的，所述放置盘整体滑动连接在淬火池的内部。
[0013]优选的，所述水管的中间设置有球形凸起区域，所述收集壳体的外壁与圆形空心处的内壁相贴合。
[0014]优选的，所述收集壳体的内部开设有空腔，且收集壳体与水管的内壁之间设置有扭簧。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种轴承套锻件的淬火装置。具备以下有益效果：
[0017](1)该新型轴承套锻件的淬火装置在使用时，通过将需要淬火的轴承套锻件放置在放置盘的内部，通过电机转动放置盘，放置盘内的轴承套锻件的淬火更加的均匀，且电机底部的限位块一与下料盘顶部的限位块二通过旋转的过程中形成了一个单向限位，在旋转的时候会因为弹簧上下移动让放置盘起到了一个震动的效果，提高轴承套周围淬冷介质的流动，且充分与其接触，使得淬火的效果更好。
[0018](2)该新型轴承套锻件的淬火装置在使用时，通过放置盘底部的收集壳体，当淬火池对轴承套锻件淬火完成的时候，淬火过程的杂质会顺着放置盘表面的通孔处流入到下料盘内，会随着下料盘的弧度让杂质流入到收集壳体开设的空腔内，当需要对收集壳体进行清理的时候，扭动旋转把手，收集壳体会在水管的圆形空心处转动，将空腔内的杂质反转掉入到废料仓内，当旋转完毕的时候收集壳体会因为扭簧的作用回到初始的位置，可对废料仓进行抽出处理，整体结构简单使用，减少了以往需要将淬火油取出对内壁进行清理。
附图说明
[0019]图1为本技术结构整体立体示意图；
[0020]图2为本技术结构放置盘立体示意图；
[0021]图3为本技术结构下料盘立体剖析图；
[0022]图中：1、支撑架；2、淬火池；3、电机；4、转杆；5、槽孔；6、限位弹簧；7、固定柱；8、支块；9、放置盘；10、挡板；11、通孔；12、限位块一；13、下料盘；14、限位块二；15、水管；16、收集壳体；17、连接杆；18、旋转把手；19、废料仓；20、推拉把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图3，本技术提供一种轴承套锻件的淬火装置，包括，一种轴承套锻件的淬火装置，包括支撑架1，述支撑架1内壁的底端滑动连接有废料仓19，对下料盘13落下的废料进行收集，废料仓19的外侧固定连接有推拉把手20，支撑架1的内壁固定连接有淬火池2，淬火池2的内壁固定连接有下料盘13，放置盘9转动的时候，淬火过程中产生的废渣通过通孔11流入到其中。
[0025]在本实施例中，下料盘13的顶部固定连接有限位块二14，下料盘13的底部固定连接有水管15，水管15的中间设置有球形凸起区域，给收集壳体16一个活动的空间且完全贴合不会产生间隙，收集壳体16的外壁与圆形空心处的内壁相贴合，水管15的内部转动连接有收集壳体16，收集壳体16的内部开设有空腔，对下料盘13倾斜弧度流入的废料收集到其中，且收集壳体16与水管15的内壁之间设置有扭簧，当通过旋转把手18旋转收集壳体16的时候，松开之后会自动恢复到初始的位置，收集壳体16的表面贯穿水管15的一端固定连接有连接杆17，连接杆17贯穿淬火池2的一端固定连接有旋转把手18，可以通过旋转把手18打
开旋转收集壳体16。
[0026]进一步的，支撑架1外侧的顶端固定连接有电机3，电机3的底部贯穿支撑架1的一端固定连接有转杆4，转杆4的底部开设有槽孔5，防止转杆4转动的时候，无法带动滑动连接在其内壁的固定柱7，转杆4的内壁滑动连接有固定柱7，固定柱7两端的支块8滑动连接在转杆4底部所开设的槽孔5的内部，固定柱7的一端固定连接有限位弹簧6，当放置盘9转动的时候底部的限位块一12和限位块二14斜面接触挤压的时候，会因为限位弹簧6向内移动不会卡死，放置盘9在转动的时候，其限位块一12和限位块二14因为限位弹簧6的作用，会上下移动，起到了一个震动的效果，限位弹簧6的另一端固定连接在转杆4的内壁，固定柱7顶部的两端固定连接有支块8，固定柱7的底部固定连接有放置盘9，将需要淬火的轴承套锻件放置在其中，放置盘9整体滑动连接在淬火池2的内部，放置盘9的表面固定连接有挡板10，防止在转动的时候轴承套锻件在放置盘9内活动间隙过大对锻件表面造成损伤，放置盘9的表面开设有通孔11，放置盘9的底部固定连接有限位块一12。
[0027]在本技术中，使用时，当需要对轴承套锻件进行淬火的时候，将需要淬火的轴承套锻件放置在放置盘9内，启动电机3转杆4转动，底部的放置盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套锻件的淬火装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁固定连接有淬火池(2)，所述支撑架(1)外侧的顶端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的底部贯穿支撑架(1)的一端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的底部开设有槽孔(5)，所述转杆(4)的内壁滑动连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的一端固定连接有限位弹簧(6)，所述限位弹簧(6)的另一端固定连接在转杆(4)的内壁，所述固定柱(7)顶部的两端固定连接有支块(8)，所述固定柱(7)的底部固定连接有放置盘(9)，所述放置盘(9)的表面固定连接有挡板(10)，所述放置盘(9)的表面开设有通孔(11)，所述放置盘(9)的底部固定连接有限位块一(12)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套锻件的淬火装置，其特征在于：所述淬火池(2)的内壁固定连接有下料盘(13)，所述下料盘(13)的顶部固定连接有限位块二(14)，所述下料盘(13)的底部固定连接有水管(15)，所述水管(15)的内部转动连接有收集壳体(16)。3.根据权利要求2所述的一种轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王来富，王来发，王盈胜，
申请(专利权)人：来富汽车配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：
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