一种缩管冲孔一体模具制造技术

技术编号:25164768 阅读:36 留言:0更新日期:2020-08-07 20:54
本发明专利技术公开了一种缩管冲孔一体模具,包括:模座和缩管模,缩管模的模腔由前至后依次由变形模腔区、稳定模腔区构成;在稳定模腔区上方开设有上下贯穿的竖向通孔;在模座上开设有前后贯通的贯通通道,缩管模从贯通通道前端伸入贯通通道后固定于贯通通道前段,冲头凹模从模腔后端伸入稳定模腔区后固定于稳定模腔区中,在冲头凹模上开设有上下贯穿、并与竖向通孔同轴线的冲头孔;在贯通通道上方开设有上下贯穿、并与竖向通孔同轴线的竖向通道,驱动装置固定设置于模座顶部,由驱动装置驱动的冲头活动穿插于竖向通道中。该模具集缩管成型加工、冲孔加工为一体,大大提高了加工效率,且无需额外配置冲孔设备,降低成本,设备占地空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种缩管冲孔一体模具
本专利技术涉及缩管机上的模具,尤其涉及一种缩管冲孔一体模具。
技术介绍
缩管机是对管件的一端或两端进行缩管加工的设备,管坯在轴向力作用下进入缩管模的变模腔形区,在变形模腔区内产生切向收缩的缩口塑性变形,然后进入缩管模的稳定模腔区,最终形成外径缩小的端部。缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型,是理想的管端成型加工设备。其中,缩管模是缩管机的重要组成部分。应用于可伸缩调节的管件接插等场合的管件,通常需要在管件的缩管部位冲孔。目前市场上常见的缩管机上的缩管模只能对管坯进行缩管成型加工,如需对缩管部位进行冲孔,则需要另外配置冲孔设备,然后将缩管成型加工后的管坯移至冲孔设备上进行冲孔作业。
技术实现思路
本专利技术所需解决的技术问题是:提供一种集缩管成型加工、冲孔加工为一体的缩管冲孔一体模具,采用该缩管冲孔一体模具对管坯进行缩管成型加工、冲孔加工时无需二次装夹,大大提高了加工效率及冲孔位置精度,且无需额外配置冲孔设备,降低成本,设备占地空间小。为解决上述问题,本专利技术采用的技术方案是:所述的一种缩管冲孔一体模具,包括:模座和缩管模,缩管模的模腔由前至后依次由变形模腔区、稳定模腔区构成;在缩管模的稳定模腔区上方开设有上下贯穿的竖向通孔;在模座上开设有前后贯通的贯通通道,缩管模从贯通通道前端伸入贯通通道后固定于贯通通道前段,冲头凹模从缩管模的模腔后端伸入稳定模腔区后固定于稳定模腔区中,在冲头凹模上开设有上下贯穿、并与竖向通孔同轴线的冲头孔;在贯通通道上方开设有上下贯穿、并与竖向通孔同轴线的竖向通道,驱动装置固定设置于模座顶部,由驱动装置驱动的冲头活动穿插于竖向通道中,在驱动装置的驱动下,冲头向下穿过竖向通孔后伸入冲头孔中或冲头向上缩于竖向通道中。进一步地,前述的一种缩管冲孔一体模具,其中,所述的竖向通道为由上至下依次排列的第一通孔、第二通孔构成的台阶孔,第一通孔孔径大于第二通孔孔径;所述的驱动装置为冲头油缸,冲头油缸的缸体固定设置于第一通孔处的模座顶部,冲头油缸的活塞杆朝下设置、伸入第一通孔中后与冲头固定连接;冲头油缸的活塞杆向下运动时能推动冲头向下穿过竖向通孔后伸入冲头孔中;冲头油缸的活塞杆向上运动时能拉动冲头向上缩于竖向通道中。进一步地,前述的一种缩管冲孔一体模具,其中,所述的冲头孔为由上至下依次排列的第一冲头孔、第二冲头孔构成的台阶孔,第一冲头孔孔径小于第二冲头孔孔径;在冲头凹模前端底部还向内切割有与冲头孔轴线垂直的水平平台,第二冲头孔底部贯穿水平平台。进一步地,前述的一种缩管冲孔一体模具,其中,缩管冲孔一体模具的结构还包括:模具固定板,在模具固定板上开设有前后贯通的横向通孔,所述的横向通孔为由前至后依次排列的第一横向通孔、第二横向通孔构成的台阶孔,第一横向通孔孔径小于第二横通孔孔径;在贯通通道前端向内开设有一个第一安装孔,第一安装孔孔径大于贯通通道孔径;在缩管模上设置有向外凸出的第一轴环,缩管模通过第一安装孔伸入贯通通道中、直至第一轴环后端抵靠于第一安装孔与贯通通道之间的台阶面上,模具固定板通过第一横向通孔从缩管模前端套入至第一横向通孔与第二横向通孔之间的台阶面抵靠于第一轴环前端上后,通过紧固件将模具固定板固定于模座前端上,从而将缩管模固定于贯通通道前段。进一步地,前述的一种缩管冲孔一体模具,其中,在缩管模外侧壁上还开设有螺纹盲孔,在与螺纹盲孔对应位置处的模座上开设有贯穿的第一螺纹通孔,第一螺栓穿过第一螺纹通孔后旋紧于螺纹盲孔中。进一步地,前述的一种缩管冲孔一体模具,其中,缩管冲孔一体模具的结构还包括:冲头凹模固定圈和模具固定调整板,在冲头凹模固定圈后段外侧壁设置有向外凸出的第二轴环;在冲头凹模后端向内切割有与冲头凹模轴线平行的平台,从而使冲头凹模后段形成由圆弧面和平台构成的手柄结构。在贯通通道后端向内依次开设有第二安装孔和第三安装孔,第二安装孔孔径大于第三安装孔孔径,第三安装孔孔径大于贯通通道孔径,且第二安装孔与第二轴环匹配,第三安装孔与冲头凹模固定圈外圈轮廓匹配,缩管模后端位于贯通通道中,冲头凹模的手柄伸入第三安装孔中。所述的冲头凹模固定圈的内圈轮廓与冲头凹模的手柄外轮廓匹配,在冲头凹模固定圈上还开设有前后贯通的小孔,沿小孔侧壁还开设有前后贯通的长槽,所述的长槽经冲头凹模固定圈的轴线后贯穿冲头凹模固定圈的外侧壁,在冲头凹模固定圈的外侧壁上形成开口,在开口与内圈的内侧壁之间的长槽一侧侧壁上开设有贯通的连接孔,在开口与内圈的内侧壁之间的长槽另一侧侧壁上开设有与连接孔相对的第二螺纹通孔,冲头凹模的手柄通过开口卡入冲头凹模固定圈的内圈中后,第二螺栓穿过连接孔后旋紧于第二螺纹通孔中,从而将冲头凹模的手柄固定于冲头凹模固定圈中;冲头凹模固定圈卡嵌于第三安装孔中,第二轴环卡嵌于第二安装孔中,且第二轴环前端抵靠于第二安装孔与第三安装孔的台阶面上;模具固定调整板通过模具固定调整板上的通孔套于第二轴环后方的冲头凹模固定圈上后固定连接于模座后端、以及冲头凹槽固定圈后端。进一步地,前述的一种缩管冲孔一体模具,其中,在位于连接孔处的冲头凹模固定圈外侧壁上还切割有与连接孔轴线垂直的安装平台,连接孔贯穿安装平台;第二螺栓穿过连接孔后旋紧于第二螺纹通孔中时,第二螺栓上的螺帽抵于安装平台上。本专利技术的有益效果是:该模具集缩管成型加工、冲孔加工为一体,加工时只需一次装夹即能完成缩管成型加工和冲孔加工,大大提高了加工效率及冲孔位置精度,且无需额外配置冲孔设备,降低成本,设备占地空间小。附图说明图1是本专利技术所述的一种缩管冲孔一体模具的结构示意图。图2是图1中模座的结构示意图。图3是图1中缩管模的结构示意图。图4是图1中模具固定板的结构示意图。图5是图1中冲头凹模的结构示意图。图6是图5左视方向的结构示意图。图7是图1中冲头凹模固定圈的结构示意图。图8是图7左视方向的结构示意图。图9是图7右视方向的结构示意图。图10是图1中模具固定调整板的结构示意图。图11是用于双头缩管机上的成对设置的缩管冲孔一体模具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本专利技术所述的技术方案作进一步详细的说明。实施例一如图1、图2和图3所示,本实施例所述的一种缩管冲孔一体模具,包括:模座1和缩管模4,缩管模4的模腔由前至后依次由变形模腔区41、稳定模腔区42构成,在缩管模4的稳定模腔区42上方开设有上下贯穿的竖向通孔43。在模座1上开设有前后贯通的贯通通道13,缩管模4从贯通通道13前端伸入贯通通道13后固定于贯通通道13前段,冲头凹模6从缩管模4的模腔后端伸入稳定模腔区42后固定于稳定模腔区42中,在冲头凹模6上开设有上下贯穿、并与竖向通孔同轴线的冲头孔60。在贯通通道13上方开设有上下贯穿、并与竖向通孔43同轴线的竖向通道10,驱动装置固定设置于模座1顶部,由驱动装置驱动的冲头3活动穿插于竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩管冲孔一体模具,包括:模座和缩管模,缩管模的模腔由前至后依次由变形模腔区、稳定模腔区构成;其特征在于:在缩管模的稳定模腔区上方开设有上下贯穿的竖向通孔;在模座上开设有前后贯通的贯通通道,缩管模从贯通通道前端伸入贯通通道后固定于贯通通道前段,冲头凹模从缩管模的模腔后端伸入稳定模腔区后固定于稳定模腔区中,在冲头凹模上开设有上下贯穿、并与竖向通孔同轴线的冲头孔;在贯通通道上方开设有上下贯穿、并与竖向通孔同轴线的竖向通道,驱动装置固定设置于模座顶部,由驱动装置驱动的冲头活动穿插于竖向通道中,在驱动装置的驱动下,冲头向下穿过竖向通孔后伸入冲头孔中或冲头向上缩于竖向通道中。/n

【技术特征摘要】
1.一种缩管冲孔一体模具,包括:模座和缩管模,缩管模的模腔由前至后依次由变形模腔区、稳定模腔区构成;其特征在于:在缩管模的稳定模腔区上方开设有上下贯穿的竖向通孔;在模座上开设有前后贯通的贯通通道,缩管模从贯通通道前端伸入贯通通道后固定于贯通通道前段,冲头凹模从缩管模的模腔后端伸入稳定模腔区后固定于稳定模腔区中,在冲头凹模上开设有上下贯穿、并与竖向通孔同轴线的冲头孔;在贯通通道上方开设有上下贯穿、并与竖向通孔同轴线的竖向通道,驱动装置固定设置于模座顶部,由驱动装置驱动的冲头活动穿插于竖向通道中,在驱动装置的驱动下,冲头向下穿过竖向通孔后伸入冲头孔中或冲头向上缩于竖向通道中。


2.根据权利要求1所述的一种缩管冲孔一体模具,其特征在于:所述的竖向通道为由上至下依次排列的第一通孔、第二通孔构成的台阶孔,第一通孔孔径大于第二通孔孔径;所述的驱动装置为冲头油缸,冲头油缸的缸体固定设置于第一通孔处的模座顶部,冲头油缸的活塞杆朝下设置、伸入第一通孔中后与冲头固定连接;冲头油缸的活塞杆向下运动时能推动冲头向下穿过竖向通孔后伸入冲头孔中;冲头油缸的活塞杆向上运动时能拉动冲头向上缩于竖向通道中。


3.根据权利要求1或2所述的一种缩管冲孔一体模具,其特征在于:所述的冲头孔为由上至下依次排列的第一冲头孔、第二冲头孔构成的台阶孔,第一冲头孔孔径小于第二冲头孔孔径;在冲头凹模前端底部还向内切割有与冲头孔轴线垂直的水平平台,第二冲头孔底部贯穿水平平台。


4.根据权利要求1所述的一种缩管冲孔一体模具,其特征在于:还包括:模具固定板,在模具固定板上开设有前后贯通的横向通孔,所述的横向通孔为由前至后依次排列的第一横向通孔、第二横向通孔构成的台阶孔,第一横向通孔孔径小于第二横通孔孔径;在贯通通道前端向内开设有一个第一安装孔,第一安装孔孔径大于贯通通道孔径;在缩管模上设置有向外凸出的第一轴环,缩管模通过第一安装孔伸入贯通通道中、直至第一轴环后端抵靠于第一安装孔与贯通通道之间的台阶面上,模具固定板通过第一横向通孔从缩管模前端套入至第一横向通孔与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:李萍
申请(专利权)人:张家港兴宇机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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