高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的生产工艺，包括如下步骤：S1.备料；S2.加热；S3.穿孔；S4.打头；S5.退火；S6.酸洗；S7.冷拔；S8.热处理；S9.矫直；S10.探伤；S11.标志；S12.入库，同时公开了高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备,包括冷拔机主体，所述冷拔机主体的进料端设置有自动抬持上料组件，此高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备及其生产工艺，其生产工艺简单，免去了很多重复性工序，有效提高了工作效率，并保证了钢件的成型加工质量，同时，能够单人完成钢管的上料准备工作，进而自动完成钢管的冷拔上料，不需人工抬持，方便实用，保证了无缝钢管的连续冷拔加工处理，有效的提高其生产加工效率，且人员劳动强度低，负担小。

【技术实现步骤摘要】
高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备及其生产工艺
本专利技术涉及无缝钢管制造
，具体为高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备及其生产工艺。
技术介绍
无缝钢管的生产方法，大致分为斜轧法(孟内斯曼法)和挤压法，斜轧法(孟内斯曼法)是先用斜轧辊将管胚穿孔，然后用轧机将其延伸，挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，而高强度耐腐蚀的不锈钢无缝钢管则正是通过挤压法加工得到的，而无论是斜轧法还是挤压法，都必须先将管坯或钢锭加热，再进行冷加工处理，进而进一步提高钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。然而，目前冷拔无缝钢管采用的生产工艺相对复杂，也没有一个规范、统一的标准，很容易就会导致生产的钢件质量参差不齐，且很多工序极易错位的被重复多次，使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，甚至对于一些刚入行的操作者来说，也极易造成操作的时候经常发生错漏，进而可能造成严重后果，同时，现有技术无缝钢管冷加工过程中冷拔时，其钢管大多都是人工抬持搬运到冷拔机的进料端完成上料的，这种方式就使得在冷拔加工时，一台机器最少需要配备两个操作员，一人看管进料一人看管出料，且只有在上个钢管冷拔出料后，才能两个人一起着手准备下个钢管的上料冷拔，且需要两个人同时搬运抬持，影响了设备的连续冷拔加工处理，严重浪费了加工时间，影响钢管的冷拔加工效率，且人员劳动工作强度大，为此，我们提出高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备及其生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的生产工艺，包括如下步骤：S1.备料：圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉；S2.加热：钢坯被送入熔炉内加热，温度为1100-1200摄氏度，燃料为氢气或乙炔；S3.穿孔：圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空，采用的穿孔机是锥形辊穿孔机；S4.打头；S5.退火；S6.酸洗；S7.冷拔；S8.热处理；S9.矫直；S10.探伤；S11.标志；S12.入库；尤其的，针对步骤S7冷拔加工过程，其加工过程中需要用到的加工设备为冷拔机。高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备,包括冷拔机主体，所述冷拔机主体的进料端设置有自动抬持上料组件，区别于现有技术，其生产工艺简单，免去了很多重复性工序，有效提高了工作效率，并保证了钢件的成型加工质量，同时，通过设置的自动抬持上料组件，能够单人完成钢管的上料准备工作，进而自动完成钢管的冷拔上料，不需人工抬持，在上个钢管完成冷拔并出料后，就可立即自动完成下个钢管的自动冷拔上料，方便实用，保证了无缝钢管的连续冷拔加工处理，有效的提高其生产加工效率，且人员劳动强度低，负担小。优选的，所述自动抬持上料组件包括安装支板，所述安装支板位于冷拔机主体的进料端，且安装支板两端底板均固定有安装支柱，所述安装支板两端靠近安装支柱的位置均设置有自动夹持抬升机构，且安装支板上靠近自动夹持抬升机构远离安装支柱的一侧均设置有上料支撑机构，通过自动抬持上料组件，有效的保证了无缝钢管冷拔加工的自动冷拔上料，方便实用且效果好。优选的，所述自动夹持抬升机构包括抬升液压缸，所述抬升液压缸分别固定在安装支板两端上表面，所述安装支板两端均滑动贯穿有抬升柱，所述抬升柱底端均安装有机械夹爪，且抬升柱顶端均固定有安装座，所述抬升液压缸输出端分别与安装座固定连接，通过自动夹持抬升机构，则保证了无缝钢管的稳定上料抬升。优选的，所述上料支撑机构包括支撑支腿，所述支撑支腿分别固定在安装支板底部一侧的两端，且支撑支腿靠近自动夹持抬升机构的一侧均固定有向上倾斜的支撑杆，所述支撑支腿上靠近支撑杆上方的位置均设置有便拆更换的弹性件，所述支撑杆端部均活动设置有旋转导向件，且支撑杆底部均固定有加强杆，所述加强杆远离支撑杆的一端分别与支撑支腿固定连接，通过上料支撑机构，则保证稳定的支撑上料，在无缝钢管抬升后，以对其进行稳定的支撑，保证稳定的冷拔加工上料。优选的，所述弹性件包括安装柱，所述支撑支腿上均开设有横向贯穿的安装槽，所述安装柱滑动贯穿安装槽，且安装柱靠近支撑杆的一端固定有接触顶板，所述接触顶板靠近支撑支腿的一侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套在安装柱外侧，且压缩弹簧两端分别与接触顶板和支撑支腿紧密接触，通过弹性件，在钢管抬持起来后下落到上料支撑机构上时，则能够提供有效的弹性缓冲，有效避免钢管碰撞造成的磕碰损伤或影响装置的有效使用寿命。优选的，所述支撑支腿远离支撑杆的一侧均设置有紧位螺母，所述安装柱远离接触顶板的一端外侧设置有外螺纹，所述紧位螺母通过外螺纹螺纹连接在安装柱外侧，通过设置的紧位螺母，则保证弹性件方便拆卸的基础上，能够有效提高弹性件的使用稳定性，保证持续高效稳定的弹性接触缓冲。优选的，所述旋转导向件包括旋转柱，所述支撑杆端部两侧均开设有限位槽，且支撑杆端部开设有横向贯穿的装配槽，所述装配槽内活动贯穿有装配转轴，所述装配转轴外侧设置有装配扭簧，所述装配扭簧两端分别与装配转轴和装配槽内壁固定连接，所述旋转柱插合安装在支撑杆端部，所述装配转轴两端均与旋转柱固定连接，通过旋转导向件，则能够对钢管进行方便有效的导向下落，结构巧妙，方便了钢管抬升后的支撑上料。优选的，所述支撑支腿靠近自动夹持抬升机构的一侧均设置有抬升限位件，所述抬升限位件包括橡胶接触顶块，所述支撑支腿靠近机械夹爪的一侧均安装有固定柱，所述橡胶接触顶块分别安装在固定柱的端部，通过抬升限位件，则能够对待抬升的钢管进行有效的位置限位，进而方便自动夹持抬升机构的夹持固定，进而进一步的方便了钢管的夹持抬升。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术，区别于现有技术，其生产工艺简单，免去了很多重复性工序，有效提高了工作效率，并保证了钢件的成型加工质量，同时，通过设置的自动抬持上料组件，能够单人完成钢管的上料准备工作，进而自动完成钢管的冷拔上料，不需人工抬持，在上个钢管完成冷拔并出料后，就可立即自动完成下个钢管的自动冷拔上料，方便实用，保证了无缝钢管的连续冷拔加工处理，有效的提高其生产加工效率，且人员劳动强度低，负担小。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术图1侧视局剖结构示意图；图3为本专利技术A区局剖放大结构示意图；图4为本专利技术旋转导向件俯视结构示意图；图5为本专利技术图4局部放大剖视结构示意图；图6为本专利技术支撑杆俯视局剖结构示意图；图7为本专利技术抬升限位件结构示意图。图中：1-冷拔机主体；2-自动抬持上料组件；3-安装支板；4-安装支柱；5-自动夹持抬升机构；6-上料支撑机构；7-抬升液压缸；8-抬升柱；9-机械夹爪；10-安装座；11-支撑支腿；12-支撑杆；13-弹性件；14-旋转导向件；15-加强杆；16-安装柱；17-安装槽；18-接触顶板；19-压缩弹簧；20-紧位螺母；21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的生产工艺，包括如下步骤：/nS1.备料：圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉；/nS2.加热：钢坯被送入熔炉内加热，温度为1100-1200摄氏度，燃料为氢气或乙炔；/nS3.穿孔：圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空，采用的穿孔机是锥形辊穿孔机；/nS4.打头；S5.退火；S6.酸洗；S7.冷拔；S8.热处理；S9.矫直；S10.探伤；S11.标志；S12.入库；/n尤其的，针对步骤S7冷拔加工过程，其加工过程中需要用到的加工设备为冷拔机。/n

【技术特征摘要】
1.高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的生产工艺，包括如下步骤：
S1.备料：圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉；
S2.加热：钢坯被送入熔炉内加热，温度为1100-1200摄氏度，燃料为氢气或乙炔；
S3.穿孔：圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空，采用的穿孔机是锥形辊穿孔机；
S4.打头；S5.退火；S6.酸洗；S7.冷拔；S8.热处理；S9.矫直；S10.探伤；S11.标志；S12.入库；
尤其的，针对步骤S7冷拔加工过程，其加工过程中需要用到的加工设备为冷拔机。


2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备,包括冷拔机主体(1)，其特征在于：所述冷拔机主体(1)的进料端设置有自动抬持上料组件(2)。


3.根据权利要求2所述的高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备，其特征在于：所述自动抬持上料组件(2)包括安装支板(3)，所述安装支板(3)位于冷拔机主体(1)的进料端，且安装支板(3)两端底板均固定有安装支柱(4)，所述安装支板(3)两端靠近安装支柱(4)的位置均设置有自动夹持抬升机构(5)，且安装支板(3)上靠近自动夹持抬升机构(5)远离安装支柱(4)的一侧均设置有上料支撑机构(6)。


4.根据权利要求3所述的高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备，其特征在于：所述自动夹持抬升机构(5)包括抬升液压缸(7)，所述抬升液压缸(7)分别固定在安装支板(3)两端上表面，所述安装支板(3)两端均滑动贯穿有抬升柱(8)，所述抬升柱(8)底端均安装有机械夹爪(9)，且抬升柱(8)顶端均固定有安装座(10)，所述抬升液压缸(7)输出端分别与安装座(10)固定连接。


5.根据权利要求4所述的高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备，其特征在于：所述上料支撑机构(6)包括支撑支腿(11)，所述支撑支腿(11)分别固定在安装支板(3)底部一侧的两端，且支撑支腿(11)靠近自动夹持抬升机构(5)的一侧均固定有向上倾斜的支撑杆(12)，所述支撑支腿(11)上靠近支撑杆(12)上方的位置均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂建，王勤良，林宝法，王飞，林栋，王勤浩，
申请(专利权)人：浙江益宏不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33