一种冷轧机用的冷却循环管道系统技术方案

本发明专利技术提供了一种冷轧机用的冷却循环管道系统，包括冷却装置、与所述冷却装置连接的风冷循环装置、以及与所述冷却装置连接的水冷循环装置；其中，所述冷却装置，被构造成用于对送入所述冷却装置中的冷轧件进行冷却作业；所述风冷循环装置，被构造成用于对所述冷却装置内部吹冷风进行风冷作业，并将带走热量的热风进行热交换之后再次循环利用；所述水冷循环装置，被构造成用于对所述冷却装置内部喷冷水进行水冷作业，并将带走热量的热水进行热交换之后再次循环利用。本申请通过该冷却循环管道系统能够有效降低设备工作时候的产生的高温热量，使得厂房环境适合工人工作，降低工人的疲劳感。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机用的冷却循环管道系统
本专利技术涉及冷轧设备领域，具体而言，涉及一种冷轧机用的冷却循环管道系统。
技术介绍
冷轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60％～80％时，继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。经过申请人海量检索，发现现有技术中的冷轧机退火冷却方案如公开号为CN206083407U公开的线材冷轧机，采用水冷的方式进行控制冷却；或如公开号为CN109746267A公开的一种带恒温箱的深冷轧机及其深冷轧制方法，可以有效地减少冷却轧辊的液氮或者冷却氮气的使用量，使轧辊工作一直处于深冷状态，节省生产过程能耗；或如公开号为CN205914518U公开的一种铝板带冷轧机，雾化喷嘴对称设置在铝板带两侧，冷却均匀性更好。综上所述，现有技术中的冷轧机冷却方案并没有结合风冷与水冷的冷却循环管道系统，而且单独使用风冷以及水冷都会加大能耗，造成成本上升，同时冷却效果不稳定，而且没有在冷却时进行围蔽容易导致厂房温度过高影响工作人员的工作。
技术实现思路
本专利技术提出了一种冷轧机用的冷却循环管道系统以解决所述问题，为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种冷轧机用的冷却循环管道系统，包括冷却装置、与所述冷却装置连接的风冷循环装置、以及与所述冷却装置连接的水冷循环装置；其中，所述冷却装置，被构造成用于对送入所述冷却装置中的冷轧件进行冷却作业；所述风冷循环装置，被构造成用于对所述冷却装置内部吹冷风进行风冷作业，并将带走热量的热风进行热交换之后再次循环利用；所述水冷循环装置，被构造成用于对所述冷却装置内部喷冷水进行水冷作业，并将带走热量的热水进行热交换之后再次循环利用。所述的一种冷轧机用的冷却循环管道系统，可选的，所述风冷循环装置包括依次连接的第一送风管、第一风机、第一回风管，所述第一送风管用于将冷风送到所述冷却装置中，所述第一回风管用于回收带走热量的热风；其中，所述第一送风管与所述第一回风管均被构造成具有多层结构，所述多层结构用于保证所述第一送风管内的冷风在进入所述冷却装置中时的冷却效果，所述多层结构还用于保证所述第一回风管内的热风在重新进入所述第一风机时变回冷风。所述的一种冷轧机用的冷却循环管道系统，可选的，所述冷却装置包括内部具有内腔的冷却腔、穿行于所述冷却腔中部的输送辊架，所述输送辊架被构造成用于转运冷轧件；所述水冷循环装置包括设置于所述输送辊架两侧的水帘组件。所述的一种冷轧机用的冷却循环管道系统，可选的，所述冷却腔包括依次连接的下腔体、升降组件、上腔体，通过所述升降组件使得所述下腔体与所述上腔体分合。所述的一种冷轧机用的冷却循环管道系统，可选的，所述水冷循环装置还包括设置于所述上腔体两端的水罩组件，所述水罩组件，被构造成用于在所述上腔体与所述下腔体合体时封闭所述冷却腔上的进料口以及出料口。所述的一种冷轧机用的冷却循环管道系统，可选的，所述多层结构包括从内向外依次连接的通风管层、冷却层、以及保温层。所述的一种冷轧机用的冷却循环管道系统，可选的，所述风冷循环装置包括第二送风管、第二风机、第二回风管、以及分气缸，所述分气缸包括壳体、连接于所述壳体上的第一分气口、以连接于所述壳体上的及第二分气口，所述第一分气口与所述冷却层连接，所述第二分气口与所述保温层连接，所述第二回风管与所述壳体连接，所述第二送风管与所述冷却层连接，所述第二送风管与所述第二回风管分别连接于所述第二风机的两端。本专利技术所取得的有益技术效果是：1、通过风冷循环装置来带走冷轧件表面及其周围的热量，提高了冷轧件的控制冷却效果；2、采用水帘组件，把风吹走的热量通过蒸发散热的方式快速排放到散热口外；3、可以调节风机中输出空气的压力和流速，从而调整喷雾的水量及流速，以满足冷却温度不同的冷轧件，可以达到适时控制的要求；4、可以循环利用清水，避免浪费水资源，生产成本大大降低；5、通过多层结构的管道设计，有效地控制风冷循环装置的风的温度，避免冷却效果下降，冷量损失少、冷却效果好；6、通过在进出料两端设置水罩组件，能够有效降低生产成本，以及降低后续维护的成本；7、通过该冷却循环管道系统能够有效降低设备工作时候的产生的高温热量，使得厂房环境适合工人工作，降低工人的疲劳感。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。图1是本专利技术实施例之一中一种冷轧机用的冷却循环管道系统的结构示意图；图2是本专利技术实施例之一中一种冷轧机用的冷却循环管道系统的结构示意图；图3是本专利技术实施例之一中水帘纸的结构示意图；图4是本专利技术实施例之一中水帘纸的截面结构示意图；图5是本专利技术实施例之一中第一送风管与第一回风管的结构示意图；图6是本专利技术实施例之一中第一送风管与第一回风管的结构示意图。具体实施方式为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本专利技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下的详细描述将是显而易见的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本专利技术为一种冷轧机用的冷却循环管道系统，根据附图说明所示讲述以下实施例：实施例一：本实施例提供如图所示的一种冷轧机用的冷却循环管道系统，包括冷却装置、与所述冷却装置连接的风冷循环装置、以及与所述冷却装置连接的水冷循环装置；其中，所述冷却装置，被构造成用于对送入所述冷却装置中的冷轧件4进行冷却作业；所述风冷循环装置，被构造成用于对所述冷却装置内部吹冷风进行风冷作业，并将带走热量的热风进行热交换之后再次循环利用；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧机用的冷却循环管道系统，其特征在于，包括冷却装置、与所述冷却装置连接的风冷循环装置、以及与所述冷却装置连接的水冷循环装置；其中，/n所述冷却装置，被构造成用于对送入所述冷却装置中的冷轧件进行冷却作业；/n所述风冷循环装置，被构造成用于对所述冷却装置内部吹冷风进行风冷作业，并将带走热量的热风进行热交换之后再次循环利用；/n所述水冷循环装置，被构造成用于对所述冷却装置内部喷冷水进行水冷作业，并将带走热量的热水进行热交换之后再次循环利用。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机用的冷却循环管道系统，其特征在于，包括冷却装置、与所述冷却装置连接的风冷循环装置、以及与所述冷却装置连接的水冷循环装置；其中，
所述冷却装置，被构造成用于对送入所述冷却装置中的冷轧件进行冷却作业；
所述风冷循环装置，被构造成用于对所述冷却装置内部吹冷风进行风冷作业，并将带走热量的热风进行热交换之后再次循环利用；
所述水冷循环装置，被构造成用于对所述冷却装置内部喷冷水进行水冷作业，并将带走热量的热水进行热交换之后再次循环利用。


2.如权利要求1所述的一种冷轧机用的冷却循环管道系统，其特征在于，所述风冷循环装置包括依次连接的第一送风管、第一风机、第一回风管，所述第一送风管用于将冷风送到所述冷却装置中，所述第一回风管用于回收带走热量的热风；其中，
所述第一送风管与所述第一回风管均被构造成具有多层结构，所述多层结构用于保证所述第一送风管内的冷风在进入所述冷却装置中时的冷却效果，所述多层结构还用于保证所述第一回风管内的热风在重新进入所述第一风机时变回冷风。


3.如权利要求1所述的一种冷轧机用的冷却循环管道系统，其特征在于，所述冷却装置包括内部具有内腔的冷却腔、穿行于所述冷却腔中部的输送辊架，所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，刘常青，张旭辉，朱征，
申请(专利权)人：佛山津西金兰冷轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44