【技术实现步骤摘要】
一种滤波器组装机
本专利技术涉及一种组装装置，尤其涉及一种滤波器组装机。
技术介绍
滤波器组装时需要经过多个工序，传统的组装方式是工人先在壳体内涂胶，再将线圈放入到滤波器内，然后人工将线圈压紧在壳体内，放到打标机上打标后再收集产品，整个过程较为繁琐，工人在长时间的重复机械式的组装过程中，容易产生组装的质量问题，如：涂胶量不足、线圈压不到位、压坏壳体等，并且组装效率也难以提升，在劳动力成本日益提高的环境下，难以降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种滤波器组装机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。本专利技术解决其技术问题的解决方案是：一种滤波器组装机，包括机架，所述机架上具有相对的前方与后方，所述机架上沿前后方向排列有若干条组装线，所述组装线包括输送装置、上料装置、移送装置、涂胶装置、压紧装置、打标装置与下料装置，所述输送装置的输送方向沿左右方向延伸，所述上料装置、移送装置、涂胶装置、压紧装置、打标装置与下料装置沿所述输送装置的输送...
【技术保护点】
1.一种滤波器组装机，其特征在于：包括机架（100），所述机架（100）上具有相对的前方与后方，所述机架（100）上沿前后方向排列有若干条组装线，所述组装线包括输送装置（200）、上料装置（300）、移送装置（400）、涂胶装置（500）、压紧装置（600）、打标装置（700）与下料装置（800），所述输送装置（200）的输送方向沿左右方向延伸，所述上料装置（300）、移送装置（400）、涂胶装置（500）、压紧装置（600）、打标装置（700）与下料装置（800）沿所述输送装置（200）的输送方向依次排列在所述机架（100）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种滤波器组装机，其特征在于：包括机架（100），所述机架（100）上具有相对的前方与后方，所述机架（100）上沿前后方向排列有若干条组装线，所述组装线包括输送装置（200）、上料装置（300）、移送装置（400）、涂胶装置（500）、压紧装置（600）、打标装置（700）与下料装置（800），所述输送装置（200）的输送方向沿左右方向延伸，所述上料装置（300）、移送装置（400）、涂胶装置（500）、压紧装置（600）、打标装置（700）与下料装置（800）沿所述输送装置（200）的输送方向依次排列在所述机架（100）上。
2.根据权利要求1所述的一种滤波器组装机，其特征在于：所述输送装置（200）包括链式输送机，所述链式输送机上沿所述链式输送机的输送方向排列有多个输送板，每个所述输送板的顶面设置有若干个定位筒，所述定位筒的中心线与所述输送板相互垂直。
3.根据权利要求2所述的一种滤波器组装机，其特征在于：所述上料装置（300）包括振动盘（310）、直振导槽（320）、上料平移气缸、分离板（330）、定位板（340），所述上料平移气缸连接于所述机架（100）上，所述分离板（330）设置于所述上料平移气缸上，所述定位板（340）固定连接于所述分离板（330）的底侧，所述定位板（340）弯曲并形成开口向右的定位空间，所述振动盘（310）具有出料口，所述直振导槽（320）沿左右方向延伸，所述直振导槽（320）的一端连通于所述出料口，所述直振导槽（320）的另一端正对于所述定位空间，所述上料平移气缸可带动所述分离板（330）沿靠近或远离所述直振导槽（320）的方向移动。
4.根据权利要求3所述的一种滤波器组装机，其特征在于：所述移送装置（400）包括移送支撑架（410）、移送平移丝杆（420）、移送平移板、移送升降丝杆（430）、移送升降板、移送气动手指（440），所述移送支撑架（410）连接于所述机架（100）上，所述移送平移丝杆（420）连接于所述移送支撑架（410）上，所述移送平移板设置于所述移送平移丝杆（420）上，所述移送平移丝杆（420）可带动所述移送平移板沿左右方向运动，所述移送升降丝杆（430）连接于所述移送平移板上，所述移送升降板设置于所述移送升降丝杆（430）上，所述移送升降丝杆（430）可带动所述移送升降板沿竖直方向运动，所述移送气动手指（440）连接于所述移送升降板上，所述移送气动手指（440）沿左右方向间隔设置有两个，每个所述输送板上的所述定位筒沿左右方向间隔设置有两个，任意一个所述输送板上的两个所述定位筒之间的间距与两个所述移送气动手指（440）的间距相等。
5.根据权利要求4所述的一种滤波器组装机，其特征在于：所述移送升降板上设置有两个步进电机，两个所述步进电机的输出端分别通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟平，郭桥稳，李培涛，邓庙王，李凡生，刘海霞，
申请(专利权)人：广东昭信智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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