曲轴曲柄半径检具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种采用比较法快速测量检具，检具是检具本体和校对标准件组成；检具体下面装有两个定位用的Ｖ形块，作模拟曲柄相邻主轴径的公共轴线；另一个用于测量的滑动Ｖ形块，以导向块连接，能与连杆轴径自定心，滑动Ｖ形块上装有触杆与显示器连接，上面装有夹表杆和螺钉；校对标准件的校对轴直径、中心距尺寸，具有很高的精度；测量工件前先用校对标准件对合显示器零位，然后用检具本体去测量工件，显示器读数与标准件读数差，即是被测部位误差；该检具解决了用上平板、ＡＤＣＯＬＥ曲轴测量机检测效率低，劳动强度大问题，为检验员快速、可靠测量曲轴曲柄半径提供了方便。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术检具，属内燃发动机曲轴曲柄半径检具，能快速、方便、可靠地检测曲轴曲柄半径参数。
技术介绍
内燃发动机曲轴曲柄半径是发动机设计的一项重要参数，直接影响发动机性能，在试验和批量生产曲轴过程中检测曲轴曲柄半径是一项必须工作，一般曲轴曲柄半径检测多采用在平板上检测，其过程是把被测工件搬运和吊装到平板，并使曲轴主轴径支承于两个V形架上，用带千分表高度尺在主轴和径上测量，调整曲轴两个支承主轴径的公共轴线平行于平板，并记下高度尺的读数值，再把曲轴连杆轴径转到最高或最低位置，用带千分表高度尺测量并记读数，然后经过数据计算算出曲柄半径值。测量另一个曲柄半径时，重复上述工作过程，在多缸曲轴曲柄半径检测中用上平板测量方法，既费时又劳动强度大，测量精度也不高；把曲轴搬到曲轴测量机或三坐标机测量室测量，虽然测量精度高，但是，效率低，跟不上生产节拍需求，在多品种生产线中，用在线自动测量机检测投资大，占地面积大；一机多用测量法，调整测量机时间长，影响频繁多品种生产节拍。在大批量生产中，使得产品质量受控，保证生产节拍，必须配备有一种快速、方便、可靠的检具。
技术实现思路
本技术曲轴曲柄半径检具的技术解决方案是这样的本技术检具的目的在于提供一种采用比较测量法快速测量，在检测工件前，先把检具本体放置于校对标准件上，装上显示器并对合零位；然后，把检具本体放置于被测工件测量部位上，此时检具与两个固定V形块卡到曲轴主轴径外圆表面自动定心，模拟曲轴曲柄相邻主轴径的公共轴线作定位轴线，滑动V形块卡到曲轴连杆外圆表面自动定心，并作直线滑动，通过触杆传递被测部位误差值到显示器显示，对比值即可知误差值.本检具包括检具本体和校对标准件，螺钉、手把A、手把B、校对轴A、校对轴B、底板；检具本体包括检具体板，定位V形块、滑动V形块、导向块、夹表杆、触杆。检具体板下面装有定位V形块、右端装滑动V形块和导向块，滑动V形块连接安装触杆，触杆与显示器连接。检具体板上面装有夹表杆、螺钉、显示器，检具体板两端装有手把A和手把B。校对标准件的底板上连接着模拟曲轴主轴径校对轴A和模拟曲轴连杆轴径校对轴B。检具体板是凸字形，V形块的V形面为75-125度，V形面焊接硬质合金，夹表杆是螺钉拧紧弹性夹持显示器，触杆是圆柱销削边形。本实用型检具的优点是(1).两个固定V形块自动定心，定位精度高；滑动V形块自动定心准确，并能直线滑动，测量范围其比摆动结构大，而精度高，可靠；V形块V形定位面均焊接有硬质合金，使用寿命长。(2).检具体结构简单轻便，可在线上线外检测工件。(3).操作方便、快速、准确可靠，只须把检具本体放置于工件被测部位即能快速完成-个曲柄半径检测。附图说明本技术检具的结构构成是这样的图1为本技术检具整体结构本体示意图. 图2为本技术检具整体结构本体A向示意图. 图3为本技术检具整体结构校对标准件立体示意图. 图4为本技术检具整体结构总成立体示意图. 图1～图4中检具体板(1)、显示器(2)、夹表杆(3)、螺钉(4)、触杆(5)、导向块(6)、手把B(7)、滑动V形块(8)、定位V形块(9)、手把A(10)、底板(11)、校对轴A(12)、校对轴B(13)。具体实施方式本技术检具的最佳实施例是这样的，参照附图1～图4，检具本体由两个固定定位用的75～125度V形块，能自动模拟曲轴曲柄相邻主轴径的公共轴线作定位；另一个用于测量的75～125度滑动V形块能自动定心，找正曲轴连杆轴径中心，并与检具体板和导向块连接，滑动V形块作直线滑动，与触杆、夹表杆、数据显示器等组成。数据显示器可根据测量工件曲柄半径精度可配置机械式百分表或千分表、数显千分表并带数据输出接口，或配置电感传感器，连接数据处理、显示和输出系统。本检具结构适用测量不同曲轴曲柄尺寸，只须改变检具中相关尺寸即达到目的。附图1是检具本体示意图，从图中可看到检具体板(1)下面左端固装有两个定位V形块(9)，是模拟曲轴曲柄相邻两主轴径公共轴线；右端装滑动V形块(8)、和导向块(6)，滑动V形块(8)上连接触杆(5)作测量数值传递；上面设置有夹表杆(3)、螺钉(4)、并配置有显示器(2)；两端设置有手把A(10)和手把B(7)便于操作。附图3是检具校对标准件示意图，底板(11)上连接着模拟曲轴主轴径校对轴A(12)和模拟曲轴连杆轴径校对轴B(13)，设有手把便于移动。本曲轴曲柄半径检具，是采用比较测量法测量，在检测工件前，先把检具本体放置于校对标准件上，装上显示器并对合零位；然后，把检具本体放置于被测工件测量部位上，此时检具与两个固定V形块卡到曲轴主轴径外圆表面自动定心，模拟曲轴曲柄相邻主轴径的公共轴线作定位，滑动V形块卡到曲轴连杆外圆表面自动定心，并作直滑移动，通过触杆传递被测部位误差值到显示器显示；显示器上显示的读数值与校对标准件零位读数差，即是该被测部位的误差值，此时完成一个曲柄半径检测，如测多缸曲轴曲柄半径时，重复把检具本体放置于被测工件测量部位上，即能快速检测出曲轴曲柄半径误差值。解决了曲轴曲柄半径参数快速检测问题。权利要求1.一种曲轴曲柄半径检具，包括检具本体和校对标准件，校对标准件包括底板、校对轴A、校对轴B、手把A，检具本体包括检具体、两个定位V形块、滑动V形块、导向块、夹表杆、触杆，其特征在于检具体板(1)下面固装有两个定位V形块(9)，是模拟曲轴曲柄相邻两主轴径公共轴线；另一端装有滑动V形块(8)、和导向块(6)，是直线滑动，滑动V形块上连接触杆(5)，接触杆(5)与显示器(2)连接，上面装有夹表杆(3)、螺钉(4)，检具本体两端装有手把A(10)、和手把B(7)，校对标准件底板(11)上连接着模拟曲轴主轴径校对轴A(12)和模拟曲轴连杆径校对轴B(13)。2.根据权利要求1所述曲轴曲柄半径检具，特征在于检具体板(1)是凸字形，V形块(8)、(9)的V形面为75～125度，V形面焊接硬质合金，滑动V形块是直线滑动；夹表杆(3)是螺钉拧紧弹性夹持显示器(2)；触杆(5)圆柱销削边形。专利摘要本技术提供了一种采用比较法快速测量检具，检具是检具本体和校对标准件组成；检具体下面装有两个定位用的V形块，作模拟曲柄相邻主轴径的公共轴线；另一个用于测量的滑动V形块，以导向块连接，能与连杆轴径自定心，滑动V形块上装有触杆与显示器连接，上面装有夹表杆和螺钉；校对标准件的校对轴直径、中心距尺寸，具有很高的精度；测量工件前先用校对标准件对合显示器零位，然后用检具本体去测量工件，显示器读数与标准件读数差，即是被测部位误差；该检具解决了用上平板、ADCOLE曲轴测量机检测效率低，劳动强度大问题，为检验员快速、可靠测量曲轴曲柄半径提供了方便。文档编号G01B5/08GK2864581SQ200620005339公开日2007年1月31日 申请日期2006年1月25日 优先权日2006年1月25日专利技术者黄恭祝 申请人:广西玉柴机器股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴曲柄半径检具，包括检具本体和校对标准件，校对标准件包括：底板、校对轴Ａ、校对轴Ｂ、手把Ａ，检具本体包括：检具体、两个定位Ｖ形块、滑动Ｖ形块、导向块、夹表杆、触杆，其特征在于：检具体板（１）下面固装有两个定位Ｖ形块（９），是模拟曲轴曲柄相邻两主轴径公共轴线；另一端装有滑动Ｖ形块（８）、和导向块（６），是直线滑动，滑动Ｖ形块上连接触杆（５），接触杆（５）与显示器（２）连接，上面装有夹表杆（３）、螺钉（４），检具本体两端装有手把Ａ（１０）、和手把Ｂ（７），校对标准件底板（１１）上连接着模拟曲轴主轴径校对轴Ａ（１２）和模拟曲轴连杆径校对轴Ｂ（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恭祝，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]