一种废钒催化剂浸取制备催化剂的方法技术

本发明专利技术公开了一种废钒催化剂浸取制备催化剂的方法，包括：将废钒催化剂粉化，加入硫酸溶液，以及亚硫酸钠固体，搅拌，静置浸泡后，过滤分离得到滤液I和滤渣I；滤渣I中加入硫酸溶液和倍亚硫酸钠固体，搅拌，静置浸泡，过滤得到二次浸取液和滤渣II；二次浸取液返回参与废钒催化剂浸取；滤渣II加入氢氧化钾溶液得到硅酸钾溶液；滤液I中加双氧水，搅拌，调节pH=9~11，搅拌，静置，过滤得到滤液II；调节滤液II中的钾、钒含量，得钒水溶液，向其中加入硫酸溶液，得到稳定的料浆；加入硅藻土，混合均匀，成型，干燥后，焙烧得到成品催化剂。本发明专利技术回收的催化剂具有结构稳定、催化活性高、抗粉化能力强，降低了能耗、回收成本和废弃物排放。

【技术实现步骤摘要】
一种废钒催化剂浸取制备催化剂的方法
本专利技术属于化工
，具体来说涉及一种废钒催化剂浸取制备催化剂的方法。
技术介绍
随着我国硫酸工业的快速发展，每年从硫酸生产装置上替换下来的废钒催化剂的量在约9000吨。这些废弃的钒催化剂若不进行处理，不仅需要大量的土地来堆放，而且废催化剂含有的五氧化二钒及相关组分在雨水的作用下大量移除，会对周围的水资源、土壤和环境造成严重污染，同时还会导致大量资源的浪费。二氧化硫氧化制硫酸用钒催化剂是以硅藻土为载体、五氧化二钒为活性组分、碱金属硫酸盐为助催化剂的综合体系。钒催化剂根据品牌和型号的不同，各组分含量也不一样，总的来说硅藻土含量为50～70％，碱金属硫酸盐的含量为15~24%，V2O5含量为5～8％。然而钒催化剂在实际使用过程中，活性组分会因粉化、中毒、老化等因素失活，而被大量替换下来。因此，从废钒催化剂回收五氧化二钒、碱金属盐、硅源具有巨大的经济价值。近年来国内对废钒催化剂的回收利用方面有很多的研究报道，但大多数公开的工艺涉及到浓缩、高温焙烧等过程，增加了回收成本、工艺步骤，工业化难度等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废钒催化剂浸取制备催化剂的方法，包括以下步骤：/n（1）将废钒催化剂粉化20~200目过筛后，按质量的2~5倍倒入3~10 wt%硫酸溶液，以及0.3~0.5倍的亚硫酸钠固体，搅拌30 min，静置浸泡2~4 h后，过滤分离得到滤液I和滤渣I；/n（2）向滤渣I中加入其质量2~5倍的3~10 wt%硫酸溶液和0.15~0.25倍亚硫酸钠固体，搅拌30 min，静置浸泡3~5 h后，过滤得到二次浸取液和滤渣II；/n（3）二次浸取液返回步骤（1）与3~10 wt%硫酸溶液按1:1混合后，对废钒催化剂进行浸取；滤渣II加入到其质量的2~3倍50 wt%氢氧化钾溶液中，升温至70~80℃，搅...

【技术特征摘要】
1.一种废钒催化剂浸取制备催化剂的方法，包括以下步骤：
（1）将废钒催化剂粉化20~200目过筛后，按质量的2~5倍倒入3~10wt%硫酸溶液，以及0.3~0.5倍的亚硫酸钠固体，搅拌30min，静置浸泡2~4h后，过滤分离得到滤液I和滤渣I；
（2）向滤渣I中加入其质量2~5倍的3~10wt%硫酸溶液和0.15~0.25倍亚硫酸钠固体，搅拌30min，静置浸泡3~5h后，过滤得到二次浸取液和滤渣II；
（3）二次浸取液返回步骤（1）与3~10wt%硫酸溶液按1:1混合后，对废钒催化剂进行浸取；滤渣II加入到其质量的2~3倍50wt%氢氧化钾溶液中，升温至70~80℃，搅拌至完全溶解得到硅酸钾溶液；
（4）在滤液I中加入其质量0.1~0.5倍的双氧水，搅拌1.5h，再加入40~50wt%的KOH溶液调节pH=9~11，搅拌10min，静置2h使滤液中的Fe、Al等金属离子沉淀...

【专利技术属性】
技术研发人员：田坤，欧阳建梅，杨胜飞，阳新锋，
申请(专利权)人：贵州威顿催化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52