钢管管端内径规制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢管管端内径规，该规包括有两侧部分形状对称的呈凹形形状的规体，在规体的两侧部分的外表面设有呈弧形的测量面，在所述规体的后部通过螺纹连接有一个空心圆手柄。测量面在轴向上有一定的斜度，测量面的斜度为５°－１０°倾斜角。在测量面上依次设有标准的上限刻度线、标准公称值刻度线、标准的下限刻度线三条刻度线。本实用新型专利技术的效果是该钢管管端内径规在使用时不需读数就可以快速地测量出钢管内径是否合格，不需要将被测件分开，便于在线测量快捷使用。而且该内径规手柄远离管体，对操作人员造成伤害的可能性大大降低。该内径规不仅能测出超标准最大值的钢管内径，而且能测出超标准最小值的钢管内径，提高了测量可靠性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测量钢管端部直径的一 种量具，特别是 一 种适用 于在线快速测量钢管的管端钢管管端内径规。技术背景在大规模、高速的钢管生产线上，要求检验人员在线快速判定钢管产 品内径是否符合标准，而不需一一测量出具体的数值。但现有测量钢管管 端内径使用的是内径百分表规或游标卡尺测量出具体的数值，与标准要求 进行比较，再判定是否满足标准要求。这种测量方式测量周期较长，不能 满足现行快速生产节奏的要求。另外这种测量方法只能测量管端圆周上的 几个点，不能进行整个圆周上的测量，还不能解决快速在线测量钢管管端 内径，不能保证对钢管生产质量的完全控制。
技术实现思路
为解决快速在线测量钢管管端内径的技术问题，本技术的目的 是提供 一 种钢管管端内径通止规，以利于解决管端的在线快速测量内径问 题，同时提高测量的精度。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种钢管管 端内径规，其中该规包括有两侧部分形状对称的呈凹形形状的规体，在 规体2的两侧部分的外表面设有呈弧形的测量面，在所述规体的后中部通 过螺纹连接有一个空心圆手柄。所述测量面在轴向上有一定的斜度，所述测量面的斜度为5° -10°倾斜角。在所述测量面上依次设有标准的上限刻度线、标准公称值刻度线、标准的下限刻度线三条刻度线，标准的上限刻 度线与标准公称值刻度线之间的距离等于标准要求的最大值即标准的上限；标准公称值刻度线与标准的下限刻度线之间的距离等于标准公称值 即标准值；标准的下限刻度线与所述测量面端口之间的距离等于标准要求 的最小值即标准的下限。本技术的效果是该钢管管端内径规在使用时不需读数就可以 快速地测量出钢管内径是否合格，不需要将被测件分开，便于在线测 量快捷使用。而且该内径规手柄远离管体，对操作人员造成伤害的可能性 大大降低。该内径规不仅能测出超标准最大值的钢管内径，而且能测 出超标准最小值的钢管内径，提高了测量可靠性。附图说明图l为本技术的钢管管端内径规主视图； 图2为本技术的钢管管端内径规侧视图。 图中1、手柄 2、规体 3、标准的上限刻度4、标准公称值刻度 5、标准的下限刻度具体实施方式结合附图及实施例对本技术的钢管管端内径规结构加以说明。如图1、 2所示，本技术的钢管管端内径规结构是，该规包括 有两侧部分形状对称的呈凹形形状的规体2，在规体2的两侧部分的外表面 设有呈弧形的测量面，在所述规体2的后中部通过螺纹连接有一个空心圆 手柄1。之所以设为中空手柄，其目的是为了减轻本规的重量，方便操作 人员使用。所述测量面在轴向上有一定的斜度，所述测量面的斜度为5° -10°倾斜角。在所述测量面上依次设有标准的上限刻度线3、标准公称值 刻度线4、标准的下限刻度线5三条刻度线，标准的上限刻度线3与标准公 称值刻度线4之间的距离等于标准要求的最大值即标准的上限；标准公称值刻度线4与标准的下限刻度线5之间的距离等于标准公称值即标准 值。标准的下限刻度线5与所述测量面端口之间的距离等于标准要求的 最小值即标准的下限。利用测量面刻度之间的距离迅速而准确地对 管端内径进行测量判定。本技术的钢管管端内径规使用时，手握住圆手柄l，沿着钢管轴 向接触管端被测部位，当本规体不能通过管端时，如果管端没有达到刻度 线5，说明钢管内径超标准的下限，则判定内径不符合标准；如果管端没有达到刻度线4，但超过了刻度线5，说明钢管内径偏小，但在标准范围内， 则判定内径符合标准；如果管端没有达到刻度线3，但超过了刻度线4，说 明钢管内径偏大，但在标准范围内，则判定内径符合标准；如果管端超过 刻度线3，说明钢管内径过大，即超标准的上限，则判定内径不符合标准。权利要求1、一种钢管管端内径规，其特征是该规包括有两侧部分形状对称的呈凹形形状的规体(2)，在规体(2)的两侧部分的外表面设有呈弧形的测量面，所述测量面在轴向上有一定的斜度，在所述测量面上依次设有标准的上限刻度线(3)、标准公称值刻度线(4)、标准的下限刻度线(5)三条刻度线，标准的上限刻度线(3)与标准公称值刻度线(4)之间的距离等于标准的上限；标准公称值刻度线(4)与标准的下限刻度线(5)之间的距离等于标准公称值；标准的下限刻度线(5)与所述测量面端口之间的距离等于标准的下限；在所述规体(2)的后中部连接有一个圆手柄(1)。2、 据权利要求1所述的钢管管端内径规，其特征是所述测量面的斜度为5° -10°倾斜角。3、 根据权利要求l所述的钢管管端内径规，其特征是所述手柄(1)是空心圆手柄。专利摘要本技术提供一种钢管管端内径规，该规包括有两侧部分形状对称的呈凹形形状的规体，在规体的两侧部分的外表面设有呈弧形的测量面，在所述规体的后部通过螺纹连接有一个空心圆手柄。测量面在轴向上有一定的斜度，测量面的斜度为5°-10°倾斜角。在测量面上依次设有标准的上限刻度线、标准公称值刻度线、标准的下限刻度线三条刻度线。本技术的效果是该钢管管端内径规在使用时不需读数就可以快速地测量出钢管内径是否合格，不需要将被测件分开，便于在线测量快捷使用。而且该内径规手柄远离管体，对操作人员造成伤害的可能性大大降低。该内径规不仅能测出超标准最大值的钢管内径，而且能测出超标准最小值的钢管内径，提高了测量可靠性。文档编号G01B5/08GK201110752SQ200720098329公开日2008年9月3日 申请日期2007年12月6日 优先权日2007年12月6日专利技术者张惠萍, 强 李, 段英才 申请人:天津钢管集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管管端内径规，其特征是：该规包括有两侧部分形状对称的呈凹形形状的规体（２），在规体（２）的两侧部分的外表面设有呈弧形的测量面，所述测量面在轴向上有一定的斜度，在所述测量面上依次设有标准的上限刻度线（３）、标准公称值刻度线（４）、标准的下限刻度线（５）三条刻度线，标准的上限刻度线（３）与标准公称值刻度线（４）之间的距离等于标准的上限；标准公称值刻度线（４）与标准的下限刻度线（５）之间的距离等于标准公称值；标准的下限刻度线（５）与所述测量面端口之间的距离等于标准的下限；在所述规体（２）的后中部连接有一个圆手柄（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段英才，李强，张惠萍，
申请(专利权)人：天津钢管集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]