一种高性能PCB的一体成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能PCB的一体成型设备，包括底座、驱动装置、转动装置和加工装置；所述底座的上侧端部设有加工装置，且底座上端内侧的中间位置设有驱动装置，且驱动装置的上侧端部设有转动装置；所述驱动装置包括驱动电机、螺纹杆、主动轮和从动轮；所述底座上端内侧的中间位置设有驱动电机，且驱动电机的两端均设有滑动轨道，且驱动电机的上端设有主动轮，且主动轮的上端转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的中间两侧均设有与主动轮相互啮合设置的从动轮，且螺纹杆的两端均贯穿螺纹连接有移动杆；PCB板位置固定，不需要反复打开左卡接块和右卡接块就能够对PCB板进行一体翻转的加工，提高了工作效率和装置的整体使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能PCB的一体成型设备
本技术涉及PCB
，具体是一种高性能PCB的一体成型设备。
技术介绍
在目前的线路板企业生产制造过程中，PCB(PrintedCircuitBoard，印刷电路板)字符丝印机有两种，手动丝印台和微半自动丝印机。丝网印刷是把带有图像或图案的模板附在丝网上进行印刷。当承载物直接放在带有模板的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。手动丝印台是人工在网板上使用刮刀涂覆油墨，将油墨烤干后，继续涂覆第二面。微半自动丝印机则是使用机械刮刀涂覆，避免人工劳作，但由于丝印好的一面油墨未干，极易粘在台面上，所以只能单面印刷烤干后再继续另一面操作，延长了整体操作时间，且在翻面喷刷时需要反复打开托板，再进行翻转加工，操作步骤繁琐，工作效率不高。因此，本领域技术人员提供了一种高性能PCB的一体成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能PCB的一体成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能PCB的一体成型设备，包括底座、驱动装置、转动装置和加工装置；所述底座的上侧端部设有加工装置，且底座上端内侧的中间位置设有驱动装置，且驱动装置的上侧端部设有转动装置；所述驱动装置包括驱动电机、螺纹杆、主动轮和从动轮；所述底座上端内侧的中间位置设有驱动电机，且驱动电机的两端均设有滑动轨道，且驱动电机的上端设有主动轮，且主动轮的上端转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的中间两侧均设有与主动轮相互啮合设置的从动轮，且螺纹杆的两端均贯穿螺纹连接有移动杆。作为本技术进一步的方案：所述转动装置包括左卡接块、右卡接块、转动杆和转动槽；所述移动杆的上端内侧均开设有转动槽，且转动槽的内侧分别设有左卡接块和右卡接块，且左卡接块与转动槽的连接之间设有转动座，右卡接块的右侧端部设有转动杆，且转动杆的一侧端部贯穿延伸至转动槽和移动杆的右端外侧，且移动杆的贯穿端上设有转动把手，转动杆与移动杆的贯穿处内部的外侧外圈均设有第二卡齿圈块，且第二卡齿圈块的内侧内圈均设有第一卡齿圈块。作为本技术再进一步的方案：所述加工装置包括支撑架、热风机、热风端和丝印机；所述底座的两端上侧设有一体连接的支撑架，且支撑架的下端中间位置设有丝印机，且丝印机两端的支撑架上均设有热风机，且热风机的下侧端部均设有倾斜状的热风端。作为本技术再进一步的方案：所述左卡接块和右卡接块的内部之间卡接安装有PCB板。作为本技术再进一步的方案：所述第一卡齿圈块的内圈设有若干个有序排列的缓冲弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述移动杆的下端与滑动轨道滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机、热风机和丝印机均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：PIC18F4610-I/P。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置适用于多种PCB的一体成型场合，使用时，首先驱动电机带动主动轮转动，进而带动从动轮转动使得螺纹杆进行转动，进而带动移动杆向内侧移动，在将PCB板卡接安装在左卡接块和右卡接块的内部之间进行夹持紧固，在启动丝印机对PCB板进行加工，在启动热风机对加工后的PCB板进行进一步的加工，当PCB板的上端面加工完成后，摇动转动把手使得转动杆带动左卡接块和右卡接块进行翻转转动，进而将PCB板进行翻转，当停止转动把手，由于缓冲弹簧的作用，第一卡齿圈块和第二卡齿圈块始终啮合，从而达到固定转轴的效果，即PCB板位置固定，在通过丝印机和热风机对PCB板进行反面的加工，不需要反复打开左卡接块和右卡接块就能够对PCB板进行一体翻转的加工，提高了工作效率和装置的整体使用性，使用便携快捷。附图说明图1为一种高性能PCB的一体成型设备的结构示意图。图2为一种高性能PCB的一体成型设备A处的结构示意图。图中：1-底座、2-滑动轨道、3-移动杆、4-螺纹杆、5-支撑架、6-转动槽、7-转动座、8-左卡接块、9-PCB板、10-热风机、11-热风端、12-丝印机、13-从动轮、14-主动轮、15-驱动电机、16-右卡接块、17-转动杆、18-转动把手、19-缓冲弹簧、20-第一卡齿圈块、21-第二卡齿圈块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种高性能PCB的一体成型设备，包括底座、驱动装置、转动装置和加工装置；所述底座1的上侧端部设有加工装置，且底座1上端内侧的中间位置设有驱动装置，且驱动装置的上侧端部设有转动装置；所述驱动装置包括驱动电机15、螺纹杆4、主动轮14和从动轮13；所述底座1上端内侧的中间位置设有驱动电机15，且驱动电机15的两端均设有滑动轨道2，且驱动电机15的上端设有主动轮14，且主动轮14的上端转动安装有螺纹杆4，且螺纹杆4的中间两侧均设有与主动轮14相互啮合设置的从动轮13，且螺纹杆4的两端均贯穿螺纹连接有移动杆3。所述转动装置包括左卡接块8、右卡接块16、转动杆17和转动槽6；所述移动杆3的上端内侧均开设有转动槽6，且转动槽6的内侧分别设有左卡接块8和右卡接块16，且左卡接块8与转动槽6的连接之间设有转动座7，右卡接块16的右侧端部设有转动杆17，且转动杆17的一侧端部贯穿延伸至转动槽6和移动杆3的右端外侧，且移动杆3的贯穿端上设有转动把手18，转动杆17与移动杆3的贯穿处内部的外侧外圈均设有第二卡齿圈块21，且第二卡齿圈块21的内侧内圈均设有第一卡齿圈块20。所述加工装置包括支撑架5、热风机10、热风端11和丝印机12；所述底座1的两端上侧设有一体连接的支撑架5，且支撑架5的下端中间位置设有丝印机12，且丝印机12两端的支撑架5上均设有热风机10，且热风机10的下侧端部均设有倾斜状的热风端11。所述左卡接块8和右卡接块16的内部之间卡接安装有PCB板9。所述第一卡齿圈块20的内圈设有若干个有序排列的缓冲弹簧19。所述移动杆3的下端与滑动轨道2滑动连接。所述驱动电机15、热风机10和丝印机12均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：PIC18F4610-I/P。本技术的工作原理是：本技术涉及一种高性能PCB的一体成型设备，本装置适用于多种PCB的一体成型场合，使用时，首先驱动电机15带动主动轮14转动，进而带动从动轮13转动使得螺纹杆4进行转动，进而带动移动杆3向内侧移动，在将PCB板9卡接安装在左卡接块8和右卡接块16的内部之间进行夹持紧固，在启动丝印机12对PCB板9进行加工，在启动热风机9对加工后的P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能PCB的一体成型设备，包括底座、驱动装置、转动装置和加工装置；其特征在于，所述底座(1)的上侧端部设有加工装置，且底座(1)上端内侧的中间位置设有驱动装置，且驱动装置的上侧端部设有转动装置；所述驱动装置包括驱动电机(15)、螺纹杆(4)、主动轮(14)和从动轮(13)；所述底座(1)上端内侧的中间位置设有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的两端均设有滑动轨道(2)，且驱动电机(15)的上端设有主动轮(14)，且主动轮(14)的上端转动安装有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的中间两侧均设有与主动轮(14)相互啮合设置的从动轮(13)，且螺纹杆(4)的两端均贯穿螺纹连接有移动杆(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能PCB的一体成型设备，包括底座、驱动装置、转动装置和加工装置；其特征在于，所述底座(1)的上侧端部设有加工装置，且底座(1)上端内侧的中间位置设有驱动装置，且驱动装置的上侧端部设有转动装置；所述驱动装置包括驱动电机(15)、螺纹杆(4)、主动轮(14)和从动轮(13)；所述底座(1)上端内侧的中间位置设有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的两端均设有滑动轨道(2)，且驱动电机(15)的上端设有主动轮(14)，且主动轮(14)的上端转动安装有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的中间两侧均设有与主动轮(14)相互啮合设置的从动轮(13)，且螺纹杆(4)的两端均贯穿螺纹连接有移动杆(3)。


2.根据权利要求1所述的一种高性能PCB的一体成型设备，其特征在于，所述转动装置包括左卡接块(8)、右卡接块(16)、转动杆(17)和转动槽(6)；所述移动杆(3)的上端内侧均开设有转动槽(6)，且转动槽(6)的内侧分别设有左卡接块(8)和右卡接块(16)，且左卡接块(8)与转动槽(6)的连接之间设有转动座(7)，右卡接块(16)的右侧端部设有转动杆(17)，且转动杆(17)的一侧端部贯穿延伸至转动槽(6)和移动杆(3)的右端外侧，且移动杆(3)的贯穿端上设有转动把手(18)，转动杆(17)与移动杆(3)的贯穿处内部的外侧外圈均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高明，刘佳，刘相任，刘文英，旷海觉，
申请(专利权)人：深圳市高佳芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44