安全可靠的中大型电机抽芯装配检修用平台制造技术

本实用新型专利技术公开了安全可靠的中大型电机抽芯装配检修用平台，包括平台底座，其特征在于，还包括工件转盘滑车、托轴滑车、托轴支架和与电机转子连接的加长假轴；平台底座上设有滑动导轨，工件转盘滑车、托轴滑车底部均设有与滑动导轨配合的滑板；托轴滑车中部设有升降平台，上部设有用于托轴的滚轮；托轴支架包括固定式托轴支架和活动式托轴支架，所述固定式托轴支架底部与滑动导轨固定连接，上部设有可旋转托辊；活动式托辊支架底部设有与滑动导轨配合的滑板，上部设有托辊。本实用新型专利技术实现中大型电机抽装芯过程尽可能半自动，安全可控，避免电机在抽装芯过程中产生二次损坏的风险，实现提高装配和检修质量，降本增效之目的。

【技术实现步骤摘要】
安全可靠的中大型电机抽芯装配检修用平台
本技术涉及安全可靠的中大型电机抽芯装配检修用平台，属于大型电机装配检修

技术介绍
中大型电机在制造厂装配及用户检修时需把转子装入或抽出定子。不同规格的电机，其转子和定子的自重通常在几吨或上百吨之间,故抽装芯工作强度大且需要细致。中大型电机部组件制造完成后组装时、及在用户方基地集中项目检修时，都需将重达几吨或几十吨的转子装入定子腔体或从定子腔体内抽出。针对电机转子抽芯、装芯，传统方法基本上有两种，如图1和图2所示，借助桥(门)式起重机、叉车起吊，配合平衡梁、假轴及千斤顶等进行，由于电机定转子间隙小、多机多人操作协同性差，故易出现转子与定子发生机械摩擦，铁芯槽楔损伤，定子绕组绝缘损坏(特别是露出铁芯外的部份)等现象。第一种方法如图1所示，起重机械(所在车间的行车)起吊起一根特制的粗大“扁担”，呈平衡水平放置，两头各悬挂1台合适吨位的环链葫芦。葫芦在承重转子重量的同时，还起到调整定、转子间隙的作用(定转子间隙通常约2mm)。为使转子有一定的距离能移出定子铁芯，故在电机的驱动端套装一根特制的接长假轴。抽芯作业时，先拆除电机两端的轴承等附件，起重机先吊起“扁担”，让其均匀“绷紧”受力时，改由葫芦慢慢手动起吊转子，作业时随时观察定、转子之间的环隙，通过手拉葫芦提升量的不同及方向的控制和调整，使转子基本处于定子腔体中间，点动操作起重机械使扁担朝平行于转子轴的方向移动，直至转子全部移到定子的外面为止。平动期间，手动葫芦还需要不停地调整定子、转子的间隙或方向上的偏移，否则会损伤铁芯或定子绕组。第二种方法如图2，与方法1相似，去消了天车吊起的平衡“扁担”和手拉葫芦，借助专设的门式起重机或轨式滑车(上海电机厂有这套装置)或临时的叉车。抽芯作业时，装上“假轴”，使转子处于定子腔体中间的同时，起重天车或门式起吊机或叉车等同时配合及动作，使转子抽移出定子腔体，过程中有几次吊索的“换手”。第二种方法对涉及起重机械同步性的操作更为苛刻。转子装入定子的方法与上类同。目前仍沿袭借助起重机械、门吊或叉车的组合，配合横担吊杆、手动葫芦等辅助工具来完成。操作时涉及装备多，配合同步性差，平衡把控困难大，工作效率低，容易出设备操作及安全事故。稍有不当会使转子与定子相互碰伤，定子绕组绝缘破坏，特别是露出铁芯外的定子端部绕组更易撞坏，例如，上述这两种效率低、责任性高、设备同步驱动性高，易发生定、转子“磕碰”事故的方法。综上所述，现有技术中的缺点在于：①中大型电机定子通常为不可拆整体的形式,电机的抽、装芯必须使用接长用的“假轴”来穿过定子才能完成，故自动化程度稍高的工装难以设计和实施。②中大型电机的使用点分散、数量有限、抽芯大修理的频次不高,故散户不愿投资较高费用的工装。③中大型电机整体质量重，纵距长，气隙小(通常约2mm)，如设计具有一定传动精度及机动配置的工装，其投资较大，一般中大型电机使用的散户其兴趣不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对中大型电机如何实现安全、便捷地抽芯装配检修。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了安全可靠的中大型电机抽芯装配检修用平台，包括平台底座，其特征在于，还包括工件转盘滑车、托轴滑车、托轴支架和与电机转子连接的加长假轴；平台底座上设有滑动导轨，工件转盘滑车、托轴滑车底部均设有与滑动导轨配合的滑板；托轴滑车中部设有升降平台，上部设有用于托轴的滚轮；托轴支架包括固定式托轴支架和活动式托轴支架，所述固定式托轴支架底部与滑动导轨固定连接，上部设有可旋转托辊；活动式托辊支架底部设有与滑动导轨配合的滑板，上部设有托辊。优选地，所述的托辊为“V”型结构。优选地，所述的固定式托辊支架和活动式托辊支架中部设有升降平台。本技术针对中大型电机至今尚无安全可靠抽装芯设施的现状，提供了一种安全可靠、大幅降低操作强度和设备配置，用于中大型电机装配或检修时抽芯用的平台。适用于一定范围中心高的中大型电机，借鉴卧式金切镗床导轨和工作台的原理，把待修的整台电机或待装配的定子放置在工作台上，通过辅助的托轴机构调整，通过转子保持不动，定子作平行于转子轴线的平行方向移动，使“笨重”的转子在满足小间隙的条件下，在定子腔中内以不接触定子铁芯及绕组线圈的前提，作平稳地抽出或推入。本技术提出了一套可用于中大型电机装配、修理(轴承/轴承座更换、定转子抽芯移除、气隙复测等)、绝缘寿命及运行参数测试于一体的半自动工作平台，实现中大型电机抽装芯过程尽可能半自动，安全可控，避免电机在抽装芯过程中产生二次损坏的风险，实现提高装配和检修质量，降本增效之目的。本技术适用对象包括：1、中大型电机定子通常为不可拆整体的形式,电机的抽、装芯必须使用接长用的“假轴”来穿过定子才能完成，故自动化程度稍高的工装难以设计和实施。2、中大型电机的使用点分散、数量有限、抽芯大修理的频次不高,故散户不愿投资较高费用的工装。3、中大型电机整体质量重，纵距长，气隙小(通常约2mm)，如设计具有一定传动精度及机动配置的工装，其投资较大，一般中大型电机使用的散户其兴趣不高。附图说明图1为现有技术中传统转子的抽装芯方法一；图2为现有技术中传统转子的抽装芯方法二；图3为装配检修用平台进行装芯作业设备布置示意图；图4为装配检修用平台进行抽芯作业设备布置示意图；其中，1表示工件转盘滑车，2表示托轴滑车，3a固定式托轴支架，3b表示表示活动式托轴支架，4表示滑动导轨，5表示接长假轴，6表示电机转子，X方向为滑动导轨方向，Y方向为垂直于滑动导轨方向的水平方向，Z方向为竖直方向。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例本技术主要部件包括：1、工件转盘滑车1：工作台面上置放待修电机或待装配的定子，具备“X、Y”方向的机动位移及手动旋转的功能。“X”方向位移目的是抽芯或装芯；“Y”方向位移和工作台的旋转是为调整电机轴线与工作台配套导轨中心线平行。工件转盘滑车配置手持集中操作盒。2、托轴滑车2：作用是根据不同型号电机的中心高和长度,调整位置后托住假轴，具备“X”方向的机动位移和“Z”方向的手动升降的功能。三层组合而成，下层是与导轨配合的滑板；中层是可“Z”向升降的平台；上层是托轴的滚轮,台面可择需安装液压拉马。3、托轴支架：用途是支撑转子轴，分固定和滑动二种。结构上与托轴滑车类似,托轴滑车可“X”向机动,而托轴支架没有,但可以手动固定在导轨上。固定式托轴支架3a固定于导轨上，托辊可机动旋转，可择情使用。活动式托轴支架3b可吊上吊下灵活使用，托辊无动力。4、滑动导轨4：用于工件转盘滑车、托轴滑车、托轴支架作“X”方向运动的导向，选用型钢框架加X型直线导轨组合或金属切削机床相似的形式，要求动作顺畅无卡滞。抽芯作业步骤如下：1、整台待修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.安全可靠的中大型电机抽芯装配检修用平台，包括平台底座，其特征在于，还包括工件转盘滑车(1)、托轴滑车(2)、托轴支架和与电机转子连接的加长假轴(5)；平台底座上设有滑动导轨(4)，工件转盘滑车(1)、托轴滑车(2)底部均设有与滑动导轨(4)配合的滑板；托轴滑车(2)中部设有升降平台，上部设有用于托轴的滚轮；托轴支架包括固定式托轴支架(3a)和活动式托辊支架(3b)，所述固定式托轴支架(3a)底部与滑动导轨(4)固定连接，上部设有可旋转托辊；活动式托辊支架(3b)底部设有与滑动导轨(4)配合的滑板，上部设有托辊。/n

【技术特征摘要】
1.安全可靠的中大型电机抽芯装配检修用平台，包括平台底座，其特征在于，还包括工件转盘滑车(1)、托轴滑车(2)、托轴支架和与电机转子连接的加长假轴(5)；平台底座上设有滑动导轨(4)，工件转盘滑车(1)、托轴滑车(2)底部均设有与滑动导轨(4)配合的滑板；托轴滑车(2)中部设有升降平台，上部设有用于托轴的滚轮；托轴支架包括固定式托轴支架(3a)和活动式托辊支架(3b)，所述固定式托轴支架(3a)底部与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴超，
申请(专利权)人：上海上电机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31