本实用新型专利技术的目的在于提供一种定子扭线装置，其特征在于：包括工作台、顶板和环状压板；所述工作台的上表面四个角上均设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定于所述顶板的下表面，所述顶板的上表面中部设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆穿过所述顶板并固定有一压块，所述顶板与所述工作台上表面之间设置有一沿所述支撑杆上下移动的压板，所述压板的中部开设有可容纳电机定子通过的圆形通孔，所述工作台的上表面中部可拆卸固定有一扭线模具，所述工作台上还设置有用于控制所述扭线模具进行扭线的调节机构；本实用新型专利技术实现对电机定子扭线的自动化操作，提高工作效率，可实现流水线作业。
【技术实现步骤摘要】
一种定子扭线装置
本技术涉及电机定子扭线
，特别是一种定子扭线装置。
技术介绍
传统的发电机定子生产过程中，电机定子导线线头扭线操作需要人工进行扭线操作将定子导线线头扭转成“Z”字形线头以减少分噪，一方面，由于定子导线线头端部为铜线尖端，扭线后由于铜线被弯折，其线头端参差不平，人工操作时容易被线头扎到手掌甚至发生安全事故，且人工操作会存在操作手法的不同，导致后续将定子装入设备时发生不配套的情况；另一方面，人工操作进行扭线，这样的方式会导致加工效率低，劳动强度大，不良率高。为解决上述问题，提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定子扭线装置，实现对电机定子扭线的自动化操作，提高工作效率。本技术采用以下方式来实现，一种定子扭线装置，其特征在于：包括工作台、顶板和环状压板；所述工作台的上表面四个角上均设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定于所述顶板的下表面，所述顶板的上表面中部设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆穿过所述顶板并固定有一压块；所述顶板与所述工作台上表面之间设置有一沿所述支撑杆上下移动的压板，所述压板的中部开设有可容纳电机定子通过的圆形通孔，所述工作台的上表面中部可拆卸固定有一扭线模具，所述扭线模具的上表面套设有一用于限位所述扭线模具的套环；所述工作台上还设置有用于控制所述扭线模具进行扭线的机构。进一步的，所述机构包括第二伸缩气缸和固定架；所述第二伸缩气杆的伸缩杆穿过所述固定架并设置有一推板，所述推板的后侧面左右两端均设置有限位杆，所述限位杆的一端固定于所述推板上，所述限位杆的另一端穿过所述固定架；所述推板的下表面左端固定于第一滑块上，所述推板的下表面右端固定于第二滑块上；所述扭线模具的左右两侧平行设置有第一直线滑轨与第二直线滑轨，所述第一直线滑轨上设置有所述第一滑块，所述第二直线滑轨上设置有所述第二滑块；所述扭线模具上的第一握柄座上铰接固定有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接固定于所述推板上，所述扭线模具上的第二握柄座上铰接固定有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端铰接固定与所述推板上。进一步的，所述压板的左右两侧均设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的底部固定于所述压板的上表面，所述第三伸缩气缸的伸缩杆固定于所述顶板的下表面。进一步的，所述工作台上设置有用于推出所述套环的第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸位于所述扭线模具的左右两侧。进一步的，所述环状压板上的内侧周壁上设置有容许定子引出线通过的开口。进一步的，所述压块的外周侧壁上等距离设置有三个延伸柄。本实用的有益效果在于：本技术利用结构上的改善完成了对发电机定子扭线的自动化操作，集扭线和压齐为一体，操作人员只需对设备进行简单的控制操作，操作方便，提高工作效率，可实现流水线作业且合格率高；本技术中加入了调节机构，用于控制所述扭线模具对定子导线线头进行扭转，操作便捷，节省人力物力，提高扭线效率，实现通过机械结构对电机定子的扭线操作。附图说明图1为本技术一实施例示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图4为图3的AA面剖视图。图5为环状压板示意图。图6为压块示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。请参照图1至图6，本技术一实施例中，一种定子扭线装置，包括工作台1、顶板2和环状压板3；所述工作台1的上表面四个角上均设置有支撑杆4，所述支撑杆4的另一端固定于所述顶板2的下表面，所述顶板2的上表面中部设置有第一伸缩气缸5，所述第一伸缩气缸5的伸缩杆穿过所述顶板2并固定有一压块6；所述顶板2与所述工作台1上表面之间设置有一沿所述支撑杆4上下移动的压板7，所述压板7的中部开设有可容纳电机定子通过的圆形通孔8，所述压板7用于固定所述扭线模具9，所述工作台1的上表面中部可拆卸固定有一扭线模具9，所述扭线模具9的上表面套设有一用于限位所述扭线模具9的套环10，所述工作台1上还设置有用于控制所述扭线模具9进行扭线的机构12。使用时，将所述压板7向上移动至指定位置，后工作人员将所述套环10套设于所述扭线模具9的上方，将所述压板7向下移动压住所述套环11，固定所述扭线模具9；接着，将需要进行扭线操作的电机定子导线放置于所述扭线模具9的上端，在电机定子的上方套设所述环状压板3，启动第一伸缩气缸5，使得所述第一伸缩气缸5的伸缩杆伸出，使得所述压块7压住所述电机定子的上端，同时开启所述机构使得所述扭线模具9进行扭线，完成电机定子导线的扭线与压平。请参照图2至图4，本技术一实施例中，所述机构12包括第二伸缩气缸13和固定架14；所述第二伸缩气杆13的伸缩杆穿过所述固定架14并设置有一推板15，所述推板15的后侧面左右两端均设置有限位杆16，所述限位杆16的一端固定于所述推板15上，所述限位杆16的另一端穿过所述固定架14；所述推板15的下表面左端固定于第一滑块17上，所述推板15的下表面右端固定于第二滑块18上；所述扭线模具9的左右两侧平行设置有第一直线滑轨19与第二直线滑轨20，所述第一直线滑轨19上设置有所述第一滑块17，所述第二直线滑轨20上设置有所述第二滑块18；所述扭线模具9上的第一握柄座21上铰接固定有第一连接杆22，所述第一连接杆22的另一端铰接固定于所述推板15上，所述扭线模具上的第二握柄座23上铰接固定有第二连接杆24，所述第二连接杆24的另一端铰接固定与所述推板15上。启动所述第二伸缩气缸13，将所述推板15推出，由于所述第一连接杆22一端与所述推板15铰接，另一端与所述第一握柄座21铰接，所述第二连接杆24一端与所述推板15铰接，另一端与所述第二握柄座23铰接，在所述推板15推出力的作用下使得所述第一握柄座21顺时针旋转，所述第二握柄座23逆时针旋转，将电机定子导向进行扭线形成“Z”字形线头以减少分噪。请参照图1，本技术一实施例中，所述压板7的左右两侧均设置有第三伸缩气缸25，所述第三伸缩气缸25的底部固定于所述压板7的上表面，所述第三伸缩气缸25的伸缩杆固定于所述顶板2的下表面。启动第三伸缩气缸25使得所述第三伸缩气缸25的伸缩杆伸出，使得所述压板7向上移动至指定位置，启动第三伸缩气缸25使得所述第三伸缩气缸25的伸缩杆收缩，使得所述压板7向下移动至指定位置。请参照图4，本技术一实施例中，所述套环10的外周侧壁左右两端均设置有提拉手柄11；所述工作台1上设置有用于推出所述套环10的第四伸缩气缸26，所述第四伸缩气缸26位于所述扭线模具9的左右两侧。启动所述第四伸缩气缸26，使得所述第四伸缩气缸26的伸缩杆顶出所述提拉手柄11，将所述套环10推出。请参照图5，本技术一实施例中，所述环状压板3上的内侧周壁上设置有容许定子引出线通过的开口27。使得所述压块6对所述定子导线进行压平操作时，不损害所述引出线。请参照图6，本技术一实施例中，所述压块6的外周侧壁上等距离设置有三个延伸柄28，通过所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定子扭线装置，其特征在于：包括工作台、顶板和环状压板；所述工作台的上表面四个角上均设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定于所述顶板的下表面，所述顶板的上表面中部设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆穿过所述顶板并固定有一压块；所述顶板与所述工作台上表面之间设置有一沿所述支撑杆上下移动的压板，所述压板的中部开设有可容纳电机定子通过的圆形通孔，所述工作台的上表面中部可拆卸固定有一扭线模具，所述扭线模具的上表面套设有一用于限位所述扭线模具的套环，所述工作台上还设置有用于控制所述扭线模具进行扭线的机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种定子扭线装置，其特征在于：包括工作台、顶板和环状压板；所述工作台的上表面四个角上均设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定于所述顶板的下表面，所述顶板的上表面中部设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆穿过所述顶板并固定有一压块；所述顶板与所述工作台上表面之间设置有一沿所述支撑杆上下移动的压板，所述压板的中部开设有可容纳电机定子通过的圆形通孔，所述工作台的上表面中部可拆卸固定有一扭线模具，所述扭线模具的上表面套设有一用于限位所述扭线模具的套环，所述工作台上还设置有用于控制所述扭线模具进行扭线的机构。
2.根据权利要求1所述的一种定子扭线装置，其特征在于：所述机构包括第二伸缩气缸和固定架；所述第二伸缩气杆的伸缩杆穿过所述固定架并设置有一推板，所述推板的后侧面左右两端均设置有限位杆，所述限位杆的一端固定于所述推板上，所述限位杆的另一端穿过所述固定架；所述推板的下表面左端固定于第一滑块上，所述推板的下表面右端固定于第二滑块上；所述扭线模具的左右两侧平行设置有第一直线滑轨与第二直...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，林石祖，
申请(专利权)人：福建闽光电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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