一种定子线头成型模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定子线头成型模组，包括工作台、支撑板、固定线头位置的限位块、固定线头的牵引机构、推送机构、挤压成型机构，支撑板通过所第一导轨与工作台活动连接，所支撑板的侧边设置有控制支撑板在第一导轨上运动的第一气缸，牵引机构、推送机构、限位块均设置在支撑板上，挤压成型机构设置在工作台上，推送机构设置在限位块的左侧，挤压成型机构设置在限位块的右侧，牵引机构设置在限位块的正前方。牵引机构将线头固定在限位块内，由推送机构抵住线头的中部位置推动到限位块内部，然后送至挤压成型机构进行挤压，就能够得成型的定子线头，提高定子线头成型的生产效率，同时也能够提高定子线头制备的精度。能够提高定子线头制备的精度。能够提高定子线头制备的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种定子线头成型模组


[0001]本技术涉及定子线头成型设备
，特别是一种定子线头成型模组。

技术介绍

[0002]定子主要是由定子铁芯、定子绕组、机座三个部分组成，定子线头是嵌入定子槽内的绝缘导体，是组成绕组的元件。而目前对定子线头的制备成型上，主要还是依靠人力对定子线头进行折叠成所需要的形状，这其中不耗费非常大的人力资源，同时工作的效率也是比较低，并且同一批次内的产品质量也存在参差不齐的情况，无法应对大工程量的作业。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种定子线头成型模组，能够对定子线头的成型进行机械化作业，提高定子线头成型的生产效率，同时也能够提高定子线头制备的精度。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定子线头成型模组，其特征在于：包括工作台、支撑板、固定线头位置的限位块、固定线头的牵引机构、推送机构、挤压成型机构，所述工作台上设置有第一导轨，所述支撑板通过所述第一导轨与所述工作台活动连接，所述支撑板的侧边设置有控制所述支撑板在所述第一导轨上运动的第一气缸，所述牵引机构、推送机构、限位块均设置在所述支撑板上，所述挤压成型机构设置在所述工作台上，所述推送机构设置在所述限位块的左侧，所述挤压成型机构设置在所述限位块的右侧，所述牵引机构设置在所述限位块的正前方。
[0005]进一步的，所述限位块的前后壁上设置有第一通孔。
[0006]进一步的，所述牵引机构包括牵动通过所述第一通孔内线头的夹具、控制所述夹具固定线头的第二气缸、活动板，所述夹具、第二气缸均设置在所述活动板上，所述活动板通过第二导轨与所述支撑板活动连接，所述活动板的前方设置有控制所述活动板在所述第二导轨上运动的第三气缸。
[0007]进一步的，所述限位块的上表面有与所述第一通孔相连通的凹槽，所述限位块的凹槽前后壁上设置有多个滑轮。
[0008]进一步的，所述推送机构包括将线头推入凹槽的第一推杆、将线头推入挤压成型机构的第二推杆、控制所述第一推杆运动的第四气缸、控制所述第二推杆运动的第五气缸，所述第四气缸设置在所述第一推杆的左侧，所述第五气缸位于所述第二推杆的左侧。
[0009]进一步的，所述第一推杆设置为一字型推杆，所述第二推杆设置为U字型的推杆，所述第一推杆的前后壁上有设置供第二推杆滑动的凹槽。
[0010]进一步的，所述第一推杆上设置有所述第二推杆可以通过的通孔，所述第一推杆的通孔远离所述第四气缸的一端设置有弹性活动凸块。
[0011]进一步的，所述挤压成型机构包括固定块、活动块，所述固定块通过螺栓固定在所述工作台上，所述固定块远离所述限位块的一端设置有一弧形槽，所述活动块通过第三导轨与所述工作台活动连接，所述活动块的前侧设置有控制所述活动块在所述第三导轨运动
的第六气缸。
[0012]进一步的，所述挤压成型机构还包括接收挤压好线头的接收板，所述接收板铰接在所述固定块的底部上，所述工作台上设置有控制所述接收板上下运动的第七气缸。
[0013]本技术的有益效果：本技术中的限位块、固定线头的牵引机构、推送机构、挤压成型机构之间相互配合，通过推动机构中的第一推杆将线头推入限位块的凹槽中进行初步的定型，再由第二推杆将初步定型的线头推入到挤压成型机构中进行挤压定型，最后接收成型线头的接收板上下摆动就能成型线头滑入到手机定型线头的收集装置中，使得线头成型的工作效率和工作进度得到了一定的提高，节约人力资源，节省制作资金成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的正视图；
[0017]图4为本技术的侧视图；
[0018]图5为本技术第一推杆第一实施例的局部视图；
[0019]图6为本技术第二推杆第一实施例的局部视图；
[0020]图7为本技术第一推杆第二实施例的局部视图；
[0021]图8为本技术第二推杆第二实施例的局部视图。
[0022]其中：1、工作台，2、支撑板，3、限位块，4、第一导轨，5、第一气缸，6、第二气缸，7、活动板，8、第三气缸，9、第二导轨，10、滑轮，11、第一推杆， 12、第二推杆，13、第四气缸，14、第五气缸，15、弹性活动凸块，16、固定块， 17、活动块，18、第六气缸，19、第三导轨，20、接收板
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步说明，为了更好的理解，本技术的方位是根据附图所示方位所示描述，不能理解为对本申请的限制；以下术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供了一实施例：一种定子线头成型模组，其特征在于：包括工作台1、支撑板2、固定线头位置的限位块3、固定线头的牵引机构、推送机构、挤压成型机构，所述工作台1上设置有第一导轨4，所述支撑板2通过所述第一导轨4与所述工作台1活动连接，所述支撑板2的侧边设置有控制所述支撑板2在所述第一导轨4上运动的第一气缸5，所述牵引机构、推送机构、限位块3均设置在所述支撑板2上，所述挤压成型机构设置在所述工作台1上，所述推送机构设置在所述限位块3的左侧，所述挤压成型机构设置在所述限位块3的右侧，所述牵引机构设置在所述限位块3的正前方。支撑板2 在第一气缸5的作用下，驱动支撑在第一导轨4上滑动，从而使得固定在支撑板 2上的牵引机构将线头固定在限位块3内，由推送机构抵住线头的中部位置，先推动至通过限位块3内部，然后送至挤压成型机构进行挤压，就能够得成型的定子线头。
[0025]请继续参阅图1至图4所示，本技术一实施例中，所述限位块3的前后壁上设置有第一通孔。就能够将线头伸进该通孔内，由牵引机构将该线头夹住，将该线头牵引至该限位块3的中间位置。
[0026]请继续参阅图1至图4所示，本技术一实施例中，所述牵引机构包括牵动通过所述第一通孔内线头的夹具、控制夹具固定线头的第二气缸6、活动板7，所述夹具、第二气缸6均设置在所述活动板7上，所述活动板7通过第二导轨9 与所述支撑板2活动连接，所述活动板7的前方设置有控制活动板7在第二导轨 9上运动的第三气缸8。当第一气缸5驱动支撑板2带动整个牵引机构靠近线头时，第三气缸8也驱动活动块17带动夹具靠近伸进限位块3内的线头，第二气缸6驱动夹具夹紧线头，然后第三气缸8气缸驱动活动板7向后运动，以此就能实现将线头牵引至限位块3的中间位置。
[0027]请继续参阅图1至图4所示，本技术一实施例中，所述限位块3的上表面有与所述第一通孔相连通的凹槽，所述限位块3的凹槽前后壁上设置有多个滑轮10。在限位块3的上表面开设有与第一通孔相通的凹槽就能使得推送机构将定子线头先推入限位块3上的凹槽进行初步呈现，然后在推送到挤压成型机构进行挤压成型，依次完成定子线头的成型工序；在凹槽的前后壁上设置多个滑轮 10可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子线头成型模组，其特征在于：包括工作台、支撑板、固定线头位置的限位块、固定线头的牵引机构、推送机构、挤压成型机构，所述工作台上设置有第一导轨，所述支撑板通过所述第一导轨与所述工作台活动连接，所述支撑板的侧边设置有控制所述支撑板在所述第一导轨上运动的第一气缸，所述牵引机构、推送机构、限位块均设置在所述支撑板上，所述挤压成型机构设置在所述工作台上，所述推送机构设置在所述限位块的左侧，所述挤压成型机构设置在所述限位块的右侧，所述牵引机构设置在所述限位块的正前方。2.根据权利要求1所述的一种定子线头成型模组，其特征在于：所述限位块的前后壁上设置有第一通孔。3.根据权利要求2所述的一种定子线头成型模组，其特征在于：所述牵引机构包括牵动通过所述第一通孔内线头的夹具、控制所述夹具固定线头的第二气缸、活动板，所述夹具、第二气缸均设置在所述活动板上，所述活动板通过第二导轨与所述支撑板活动连接，所述活动板的前方设置有控制所述活动板在所述第二导轨上运动的第三气缸。4.根据权利要求2所述的一种定子线头成型模组，其特征在于：所述限位块的上表面有与所述第一通孔相连通的凹槽，所述限位块的凹槽前后壁上设置有多个滑轮。5.根据权利要求4所述的一种定子线头成型模组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，林石祖，
申请(专利权)人：福建闽光电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：