一种新型非重复充装瓶阀制造技术

一种新型非重复充装瓶阀，包括阀体、阀杆和单向阀芯；阀体上分别开设有进气口和出气口，阀体内还开设有一连通进气口和出气口的充气通道；单向阀芯连接于阀体的出气口处，单向阀芯内开设有连通通气通道的出气孔，出气孔的内壁上凸设有若干个夹持筋，夹持筋之间夹设有一密封球，位于密封球正下方出气孔内壁上还凸设有一圈密封台阶，阀杆下移能够推动密封球脱离夹持筋落至密封台阶上；密封台阶上设置有一密封圈，出气孔内还固定设置有一限位板，限位板抵接配合在密封圈的上侧；本实用新型专利技术在单向阀芯内的密封台阶上设置有密封圈，由密封圈与密封球相密封配合，相较于密封球直接与密封台阶配合的方式，有效提高了本产品的密封性。有效提高了本产品的密封性。有效提高了本产品的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型非重复充装瓶阀


[0001]本技术涉及充装阀领域，具体涉及一种新型非重复充装瓶阀。

技术介绍

[0002]在向钢瓶内充装介质时，需要使用充装阀来进行充装，为了避免在钢瓶内介质使用完后出现重复充装问题，需要充装阀不得进行重复充装，因此现市面上为钢瓶充装介质时一般都采用非重复的充装瓶阀来完成；
[0003]如专利号为CN201821844512.6的中国专利中便公开了：“一种安全非重复充装阀，包括阀体，阀体具有通气腔和进气口；通气腔内穿设有阀杆，阀杆上具有密封部；通气腔内还设有阀帽，阀帽位于进气口及阀杆的下方，阀帽中具有出气孔；还包括一位于阀帽的上方的阀芯，阀芯包括架体，架体的下部的内壁上均匀凸设有至少两个阻挡凸筋，阀帽的上端向上延伸设有卡接在架体上的卡扣；架体中设有搁置在阻挡凸筋上且正对阀杆的密封球，阀帽的出气孔中还设有用于搁置密封球的搁置台，搁置台位于阻挡凸筋的下方。本技术的有益效果在于：架体通过卡扣扣接在阀帽上，连接可靠，密封球搁置在架体的阻挡凸筋上，其状态非常稳定，不会在其他因素的干扰下下落，因此不会引发误密封的问题。”[0004]如上述专利中所述，现有市面上的充装瓶阀普遍存在一个问题，便是现有的密封球一般都为玻璃材质，但是玻璃材质切割出球形，其球形表面绝对会存在小棱角，这导致当密封球落至搁置台上后，密封球和搁置台之间任有可能存在一定缝隙，导致密封球和搁置台之间的密封性不够。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中非重复充装瓶阀的密封球和搁置台之间密封性较差的不足，本技术提供一种新型非重复充装瓶阀。
[0006]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种新型非重复充装瓶阀，包括：
[0007]阀体，所述阀体上分别开设有进气口和出气口，所述的阀体内还开设有一连通所述进气口和出气口的充气通道；
[0008]阀杆，所述阀杆可移动穿设在所述的充气通道内，所述阀杆与所述充气通道的内壁之间留有通气间隙，所述充气通道内壁上还向内凸设有一圈隔绝台阶，所述隔绝台阶位于所述进气口的下方，而所述阀杆能够向下移动，以使所述阀杆下端抵接配合在所述的隔绝台阶上，从而隔绝所述出气口与所述的充气通道；
[0009]单向阀芯，所述单向阀芯连接于所述的阀体的出气口处，所述单向阀芯内开设有连通所述充气通道的出气孔，所述出气孔的内壁上凸设有若干个夹持筋，所述夹持筋之间夹设有一密封球，位于所述密封球正下方所述的出气孔内壁上还凸设有一圈密封台阶，所述密封台阶上方的出气孔内壁直径大于所述密封球的直径，而所述密封台阶的内壁直径小于所述密封球的直径，所述阀杆下移能够推动密封球脱离夹持筋落至所述的密封台阶上；
[0010]所述密封台阶上设置有一密封圈，所述出气孔内还固定设置有一限位板，所述限
位板抵接配合在所述密封圈的上侧，以将所述的密封圈固定于所述的限位板与密封台阶之间，从而限制所述密封圈相对于所述的出气孔发生位移。
[0011]再进一步，所述密封球受所述的阀杆推动落向密封台阶时，会落至所述的密封圈上，由所述密封圈与所述的密封球相密封配合。
[0012]进一步，所述密封台阶上方的出气孔内壁上还凸设有一圈限位台阶，所述限位台阶的内壁直径大于所述密封台阶的内壁直径，所述限位板下侧的外沿抵接配合在所述的限位台阶上，而所述限位板的下侧内沿则抵接配合在所述的密封圈上侧。
[0013]进一步，所述限位台阶的上方的出气孔内壁上还凸设有一圈固定筋，所述的限位板外侧过盈配合在所述的固定筋上，从而实现所述限位板固定连接在所述的出气孔内。
[0014]进一步，所述限位板的上侧向内圈朝下倾斜开设有一用于避让所述密封球的避让斜面。
[0015]再进一步，所述密封球落向密封圈时，由于所述避让斜面的开设，所述密封球与所述限位板之间不会发生干涉，确保密封球顺利与所述的密封圈相密封配合
[0016]进一步，所述单向阀芯包括上阀芯和下阀芯，所述上阀芯插接配合在所述的下阀芯上，所述夹持筋开设在所述的上阀芯内，所述的密封台阶和密封圈则位于所述的下阀芯内。
[0017]进一步，所述阀杆螺纹配合在所述的阀体上，所述阀杆上端包括有用于转动所述阀体的把手部，所述阀杆的下端还包括有一用于推动所述密封球的推杆部。
[0018]再进一步，所述阀杆下移时，由所述推杆部抵接在密封球上，并推动密封球使其脱离所述夹持筋。
[0019]进一步，所述阀杆的下端还设置有一隔绝部，所述阀杆下移由所述的隔绝部与隔绝台阶进行抵接配合。
[0020]再进一步，所述隔绝部包括有一用于与隔绝台阶相抵接的抵接弧面。
[0021]进一步，所述下阀芯的外侧开设有螺纹，所述阀体的出气口处同样对应开设有螺纹，通过螺纹配合实现所述单向阀芯与所述阀体间的连接。
[0022]进一步，所述密封圈为一橡胶圈。
[0023]本技术的充装过程：向钢瓶中充装介质时，首先介质通过所述进气口进入至阀体内，并经过充气通道后从单向阀的出气孔处进入至钢瓶中，而当钢瓶内介质充装完毕后，便可以转动阀杆的把手部，使阀杆在充气通道内下移，使阀杆的隔绝部抵接在隔绝台阶上，以阻断出气口与充气通道之间的连通，使得介质无法继续通过进气口进入阀体内，同时随着阀杆下移，阀杆的推杆部会推动密封球脱离夹持筋的夹持，最后密封球下落至密封圈的上方，然后再反向转动阀杆的把手部使得阀杆上移，进气口再次连通充气通道，至此钢瓶充装完成便可将钢瓶取走使用，在钢瓶使用过程中，钢瓶内的介质上升顶起密封球，使得介质可以通过充气通道和进气口输出；
[0024]而当钢瓶内介质使用完后，此时即使再从进气口朝瓶阀内充装介质，充入的介质会顶住密封球使得密封球与密封圈之间形成密封配合，因此此时介质是无法充装入钢瓶内的，从而实现了防止重复充装的目的。
[0025]本技术的有益效果在于：
[0026]1、在单向阀芯内的密封台阶上设置有密封圈，由密封圈与密封球相密封配合，相
较于密封球直接与密封台阶配合的方式，密封圈与密封球之间的接触面积更大并且更加贴合，从而避免了存在间隙的情况，有效提高了本产品的密封性；
[0027]2、在密封圈上还设置有限位板，限位板固定在出气孔内，并抵接在密封圈上，从而实现对密封圈的限位，避免在使用过程中密封圈发生位移，从而保证了密封的稳固性；
[0028]3、单向阀芯通过螺纹配合与阀体相连接，在确保了连接稳固性的同时进一步降低了本产品的装配难度。
附图说明
[0029]图1是本技术的内部结构示意图。
[0030]图2是本技术的单向阀芯的结构示意图。
[0031]图3是本技术的单向阀芯的爆炸示意图。
[0032]图4是本技术的单向阀芯的剖视图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型非重复充装瓶阀，包括：阀体(1)，所述阀体(1)上分别开设有进气口(2)和出气口(3)，所述的阀体(1)内还开设有一连通所述进气口(2)和出气口(3)的充气通道(4)；阀杆(5)，所述阀杆(5)可移动穿设在所述的充气通道(4)内，所述阀杆(5)与所述充气通道(4)的内壁之间留有通气间隙(6)，所述充气通道(4)内壁上还向内凸设有一圈隔绝台阶(7)，所述隔绝台阶(7)位于所述进气口(2)的下方，而所述阀杆(5)能够向下移动，以使所述阀杆(5)下端抵接配合在所述的隔绝台阶(7)上，从而隔绝所述出气口(3)与所述的充气通道(4)；单向阀芯(8)，所述单向阀芯(8)连接于所述的阀体(1)的出气口(3)处，所述单向阀芯(8)内开设有连通所述充气通道(4)的出气孔(9)，所述出气孔(9)的内壁上凸设有若干个夹持筋(10)，所述夹持筋(10)之间夹设有一密封球(11)，位于所述密封球(11)正下方所述的出气孔(9)内壁上还凸设有一圈密封台阶(12)，所述密封台阶(12)上方的出气孔(9)内壁直径大于所述密封球(11)的直径，而所述密封台阶(12)的内壁直径小于所述密封球(11)的直径，所述阀杆(5)下移能够推动密封球(11)脱离夹持筋(10)落至所述的密封台阶(12)上；其特征在于：所述密封台阶(12)上设置有一密封圈(13)，所述出气孔(9)内还固定设置有一限位板(14)，所述限位板(14)抵接配合在所述密封圈(13)的上侧，以将所述的密封圈(13)固定于所述的限位板(14)与密封台阶(12)之间，从而限制所述密封圈(13)相对于所述的出气孔(9)发生位移。2.根据权利要求1所述的一种新型非重复充装瓶阀，其特征在于：所述密封台阶(12)上方的出气孔(9)内壁上还凸设有一圈限位台阶(15)，所述限位台阶(15)的内壁直径大于所述密封台阶(12)的内壁直...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈竹林，梁洪源，王析凯，王泽炜，
申请(专利权)人：宁波市昌盛阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：