一种自动测试支架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动测试支架，包括底座，立板通过螺钉与底座连接固定，支撑板下部固定在底座上，其前部还与立板固定，在立板的前侧设置有固定安装的气缸、卡块和导轨，卡块位于气缸的上方，在卡块上还设有油压缓冲器，油压缓冲器通过自带螺母安装在卡块上，在气缸的活塞杆端部安装有连接螺母，连接螺母还与滑块安装板连接，滑块通过螺钉与滑块安装板连接后与导轨配合安装，在滑块安装板上还设有筋板、测试装置安装板，测试装置安装板安装两块筋板之间。其有益效果是：本实用新型专利技术通过设置定位销解决测试装置定位不精确的问题，确保测试探针能够平稳、精确的与待测产品的测试触点接触，极大地提高测试设备的良率，改进测试设备的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动测试支架
本技术涉及电子产品的自动测试设备，特别是指一种自动测试支架。
技术介绍
MEMS产品，质量较轻，尺寸较小，常见的MEMS产品尺寸一般都在3mm×3mm×1.5mm，甚至更小。目前的不良品检测方式是通过安装在测试支架上的测试装置对摆放在测试冶具上的待测产品进行检测，测试过程中测试装置需下压使测试探针接触待测产品的测试触点。由于测试探针及MEMS产品的测试触点尺寸微小，目前的测试支架在测试装置下压过程中存在以下问题：测试探针下压速度过快与待测产品产生撞击导致探针松动、失效等问题；测试装置定位不精确，探针无法精确接触测试触点。此类问题会严重影响测试效率。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中存在的问题，提供一种自动测试支架，可以很好解决探针撞击待测产品以及测试装置定位不准的问题，提高测试设备的良率，极大改进测试效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种自动测试支架，包括底座、立板、支撑板，所述立板通过螺钉与所述底座连接固定，所述支撑板下部固定在所述底座上，其前部还与所述立板固定，在所述立板的前侧设置有固定安装的气缸、卡块和导轨，所述卡块位于所述气缸的上方，在所述卡块上还设有油压缓冲器，所述油压缓冲器通过自带螺母安装在所述卡块上，在所述气缸的活塞杆端部安装有连接螺母，所述连接螺母还与滑块安装板连接，滑块通过螺钉与所述滑块安装板连接后与所述导轨配合安装，在所述滑块安装板上还设有筋板、测试装置安装板，所述测试装置安装板安装两块所述筋板之间，在所述测试装置安装板上安装有所述测试装置，在所述测试装置安装板上开设有销孔，在所述销孔内安装有定位销，在所述测试装置安装板的下侧还设有检测探针，所述检测探针与所述测试装置连接。进一步，所述定位销为两个，两个所述定位销轴对称安装在所述测试装置安装板的下侧，在所述定位销的下端设置圆角。本技术的有益效果是：本技术专利提供一种测试支架，可以通过油压缓冲器的安装很好的解决探针撞击待测产品的问题，通过设置定位销解决测试装置定位不精确的问题，确保测试探针能够平稳、精确的与待测产品的测试触点接触，极大地提高测试设备的良率，改进测试设备的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的侧视图；图5为本技术应用的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~图5所示一种自动测试支架，包括底座1、立板2、支撑板3，立板2通过螺钉与底座1连接固定，支撑板3固定在立板2的后侧，其下部固定在底座1上，在立板2的前侧设置有固定安装的气缸4、卡块5和导轨8，卡块5位于气缸4的上方，在卡块5上还设有油压缓冲器6，油压缓冲器6通过自带螺母安装在卡块5上，在气缸4的活塞杆端部安装有连接螺母7，连接螺母7还与滑块安装板10连接，滑块9通过螺钉与滑块安装板10连接后与导轨8配合安装，这样气缸4的活塞杆就可以带动滑块9在导轨8上移动，在滑块安装板10上还设有筋板12、测试装置安装板11，测试装置安装板11安装两块筋板12之间，在测试装置安装板11上安装有测试装置13，在测试装置安装板11上开设有销孔，在销孔内安装有定位销14，在测试装置安装板11的下侧还设有检测探针15，检测探针15与测试装置13连接。定位销14为两个，两个定位销14轴对称安装在测试装置安装板11的下侧，在定位销14的下端设置圆角，在测试时，定位销14插入到测试冶具上的定位孔内将两者固定。油压缓冲器6通过自带螺母调整其在卡块5的安装位置，当气缸4的活塞杆缩回，带动测试装置13下压时，滑块安装板10接触油压缓冲器6的受撞头，下压过程得到缓冲，确保测试装置13平稳有效的停止，使测试探针平稳的接触测试触点，起到缓冲和限位的作用，避免测试探针撞击待测产品。定位销14下端设置圆角，对称的安装于测试装置安装板11的两侧，与测试冶具上的定位孔一一对应，当气缸4的活塞杆缩回，带动测试装置13下压过程中，定位销14首先与冶具上的定位孔配合接触，引导测试装置13的精确定位，确保测试探针与待测产品的测试触点接触。实施例一：如图5所示测试支架16，通过螺钉固定于机架17上，测试冶具18通过螺钉固定在电缸19上，电缸19通过螺钉固定在机架17上；将待测产品有序摆放在测试冶具18上，摆放完成后，电缸19将测试冶具18运送到待测位置；测试冶具18到达待测位置后，气缸404由控制阀控制，活塞杆缩回，测试装置13随活塞杆缩回下压；测试装置13下压过程中，定位销1414进入冶具的定位孔20，定位销1414起到导向作用，引导测试装置13继续下压；当测试探针15将要接触待测产品的测试触点时，滑块安装板10下端面与油压缓冲器6接触，油压缓冲器6使测试装置13及测试探针15得到缓冲，平稳下压、直至停止，使测试探针15与待测产品的测试触点良好接触，继而完成测试。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动测试支架，其特征在于，包括底座、立板、支撑板，所述立板通过螺钉与所述底座连接固定，所述支撑板下部固定在所述底座上，其前部还与所述立板固定，在所述立板的前侧设置有固定安装的气缸、卡块和导轨，所述卡块位于所述气缸的上方，在所述卡块上还设有油压缓冲器，所述油压缓冲器通过自带螺母安装在所述卡块上，在所述气缸的活塞杆端部安装有连接螺母，所述连接螺母还与滑块安装板连接，滑块通过螺钉与所述滑块安装板连接后与所述导轨配合安装，在所述滑块安装板上还设有筋板、测试装置安装板，所述测试装置安装板安装两块所述筋板之间，在所述测试装置安装板上安装有所述测试装置，在所述测试装置安装板上开设有销孔，在所述销孔内安装有定位销，在所述测试装置安装板的下侧还设有检测探针，所述检测探针与所述测试装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动测试支架，其特征在于，包括底座、立板、支撑板，所述立板通过螺钉与所述底座连接固定，所述支撑板下部固定在所述底座上，其前部还与所述立板固定，在所述立板的前侧设置有固定安装的气缸、卡块和导轨，所述卡块位于所述气缸的上方，在所述卡块上还设有油压缓冲器，所述油压缓冲器通过自带螺母安装在所述卡块上，在所述气缸的活塞杆端部安装有连接螺母，所述连接螺母还与滑块安装板连接，滑块通过螺钉与所述滑块安装板连接后与所述导轨配合安装，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军超，于东波，吴卫卫，
申请(专利权)人：郑州轨道交通信息技术研究院，
类型：新型
国别省市：河南;41