孔径产品防破裂检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种孔径产品防破裂检测装置，其包括放置台、动力机构以及插针，其中，所述放置台用于放置所述孔径产品，所述插针的外径与所述孔径产品的待测孔径相匹配，所述动力机构带动所述插针运动，以使所述插针伸入所述待测孔径中。本实用新型专利技术通过动力机构带动插针伸入待测孔径中，进而检测塑胶材质的孔径产品是否发生破裂或裂纹现象，实现对孔径产品防破裂的自动检测，及时或提前发现异常，避免孔径产品在客户使中出现不良，从而提升孔径产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
孔径产品防破裂检测装置
本技术涉及产品检测
，具体涉及一种塑胶材质的孔径产品防破裂检测装置。
技术介绍
注塑成型是将树脂加热达到熔融状态后，高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具，得到成型品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求，但是现有注塑模具在生产中常会出现各种不良，制品内部很高的内应力、表面流线、熔合线等问题，造成产品组立后才出现破裂或裂纹(组装前是无法预见的问题)，因此，注塑产品的内应力，熔合线在组立后造成的潜在问题成为生产中过程管控的急要解决的事宜。现有技术中并未存在对这类产品进行防破裂检测的自动化装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种孔径产品防破裂检测装置，其可以自动化检测孔径产品是否会发生破裂。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种孔径产品防破裂检测装置，其包括放置台、动力机构以及插针，其中，所述放置台用于放置所述孔径产品，所述插针的外径与所述孔径产品的待测孔径相匹配，所述动力机构带动所述插针运动，以使所述插针伸入所述待测孔径中。进一步地，所述孔径产品防破裂检测装置还包括机台，所述动力机构和放置台均固定安装于所述机台上。进一步地，所述动力机构为气动组件，所述气动组件的伸缩件与所述插针可拆卸连接。进一步地，所述气动组件包括三通阀、第一管路、第二管路、容置件，所述三通阀具有进气口、第一出气口以及第二出气口，所述容置件安装于机台上，其内部形成密封腔室，所述伸缩件包括活塞以及伸缩杆，所述活塞将所述密封腔室分为第一腔室和第二腔室，所述伸缩杆的一端固定连接于活塞上，伸缩杆的另一端经过第二腔室延伸至容置件外侧，所述插针螺纹连接于所述伸缩杆的另一端；所述进气口与外部的气源连通，所述第一管路和第二管路的一端分别连接至第一出气口和第二出气口，所述第一管路和第二管路的另一端分别与第一腔室和第二腔室连通。进一步地，所述三通阀包括转换腔以及三通阀本体，所述三通阀本体包括转动件以及驱动转动件转动的按键，所述按键和转换腔均安装于所述机台上；所述转动件位于所述转换腔内且将所述转换腔分割为第一连通腔和第二连通腔，所述进气口、第一出气口以及第二出气口均位于所述转换腔上，所述转动件的一端与转换腔的内壁转动连接，转动件的另一端延伸到所述进气口，所述按键具有第一位置和第二位置；当按键位于第一位置时，所述气源经由第一连通腔、第一出气口、第一管路与第一腔室连通；当按键位于第二位置时，所述气源经由第二连通腔、第二出气口、第二管路与第二腔室连通。进一步地，所述第一连通腔和第二连通腔对应的腔壁上分别设置有第一单向阀和第二单向阀。进一步地，所述孔径产品防破裂检测装置还包括固定安装于机台上的导向件，所述导向件位于容置件与放置台之间，所述导向件上开设有导向孔，所述插针穿过所述导向孔伸入所述待测孔径。进一步地，所述插针、导向孔以及待测孔径的中轴线位于同一直线上。进一步地，所述待测孔径位于所述孔径产品的中心时，所述放置台与所述孔径产品的尺寸相匹配。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过动力机构带动插针伸入待测孔径中，进而检测塑胶材质的孔径产品是否发生破裂或裂纹现象，实现对孔径产品防破裂的自动检测，及时或提前发现异常，避免孔径产品在客户使中出现不良，从而提升孔径产品的质量。附图说明图1为本技术实施例的孔径产品防破裂检测装置的结构图；图2为插针运动的原理图。图中：10、机台；11、竖直架；12、底座；20、进气管道；30、转换腔；31、按键；32、转动件；33、第一单向阀；34、第二单向阀；41、第一管路；42、第二管路；50、容置件；51、活塞；60、伸缩杆；70、插针；80、导向件；81、导向孔；90、放置台。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例：本技术涉及一种针对塑胶材质的孔径产品进行破裂或裂纹检测的装置，即孔径产品防破裂检测装置，进而及时或提前发现异常，避免孔径产品在客户使中出现不良，从而提升孔径产品的质量。请参照图1和2所示，一种孔径产品防破裂检测装置，其主要包括放置台90、动力机构以及插针70(即PIN针)，其中，放置台90用于放置孔径产品，插针70的外径与孔径产品的待测孔径相匹配，动力机构带动插针70运动，以使插针70伸入待测孔径中。动力机构带动插针70伸入到待测孔径后，再带动插针70脱离待测孔径，以此查看孔径产品是否发生破裂或裂纹，实现孔径产品防破裂的自动化检测。动力机构和放置台90均安装于机台10上，机台10包括竖直架11和底座12，底座12用于放置水平台或地面上，竖直架11垂直安装于底座12的上侧。在本技术较佳的实施例中，插针70在竖直方向运动，动力机构安装于竖直架11上，而放置台90安装于基座上(放置台90安装于竖直架11且位于插针70的下侧也是可以的)。在其他的应用中，插针70也可以是水平方向的运动。动力机构的实现方式有多种，例如可以采用气缸、油缸、推杆、丝杠等方式。在本技术较佳的实施例中，采用气动组件实现，气动组件具有伸缩件，伸缩件与插针70可以固定连接，也可以可拆卸连接，固定连接时主要针对待测孔径相同的产品，而可拆卸连接则可以针对任意孔径的产品，即将插针70拆卸换成适应于待测孔径大小的插针70即可。可拆卸连接的方式有多种，例如卡扣的配合结构、螺纹的连接结构等。气动组件主要包括三通阀、第一管路41、第二管路42、容置件50，三通阀具有进气口、第一出气口以及第二出气口，容置件50安装于机台10上，其内部形成密封腔室，伸缩件包括活塞51以及伸缩杆60，活塞51将密封腔室分为第一腔室和第二腔室，伸缩杆60的一端固定连接于活塞51上，伸缩杆60的另一端经过第二腔室延伸至容置件50外侧，插针70螺纹连接于伸缩杆60的另一端；进气口通过进气管道20与外部的气源连通，第一管路41和第二管路42的一端分别连接至第一出气口和第二出气口，第一管路41和第二管路42的另一端分别与第一腔室和第二腔室连通。其工作原理是，当需要活塞51下降时，用于将插针70伸入待测孔径时，只需要将第一腔室的空间变大，而第二腔室的空间变小即可，此时，气源通过第一管路41与第一腔室连通即可。反之，需要活塞51上升时，则气源通过第二管路42与第二腔室连通。三通阀可以采用电磁阀形式，即通过按键开关的形式实现连通的转换。请参照图2所示，三通阀包括转换腔30以及三通阀本体，三通阀本体包括转动件32以及驱动转动件32转动的按键31，按键31和转换腔30均安装于机台10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔径产品防破裂检测装置，其特征在于，其包括放置台、动力机构以及插针，其中，所述放置台用于放置所述孔径产品，所述插针的外径与所述孔径产品的待测孔径相匹配，所述动力机构带动所述插针运动，以使所述插针伸入所述待测孔径中。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔径产品防破裂检测装置，其特征在于，其包括放置台、动力机构以及插针，其中，所述放置台用于放置所述孔径产品，所述插针的外径与所述孔径产品的待测孔径相匹配，所述动力机构带动所述插针运动，以使所述插针伸入所述待测孔径中。


2.如权利要求1所述的孔径产品防破裂检测装置，其特征在于，所述孔径产品防破裂检测装置还包括机台，所述动力机构和放置台均固定安装于所述机台上。


3.如权利要求2所述的孔径产品防破裂检测装置，其特征在于，所述动力机构为气动组件，所述气动组件的伸缩件与所述插针可拆卸连接。


4.如权利要求3所述的孔径产品防破裂检测装置，其特征在于，所述气动组件包括三通阀、第一管路、第二管路、容置件，所述三通阀具有进气口、第一出气口以及第二出气口，所述容置件安装于机台上，其内部形成密封腔室，所述伸缩件包括活塞以及伸缩杆，所述活塞将所述密封腔室分为第一腔室和第二腔室，所述伸缩杆的一端固定连接于活塞上，伸缩杆的另一端经过第二腔室延伸至容置件外侧，所述插针螺纹连接于所述伸缩杆的另一端；所述进气口与外部的气源连通，所述第一管路和第二管路的一端分别连接至第一出气口和第二出气口，所述第一管路和第二管路的另一端分别与第一腔室和第二腔室连通。


5.如权利要求4所述的孔径产品防破裂检测装置，其特征在于，所述三通阀包括转换...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文迪，
申请(专利权)人：富优科技北海有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45