本实用新型专利技术涉及一种板簧试验装置，属于弹簧性能检测设备领域，包括底座，底座上相对设置有安装座和转动座，安装座和转动座正对的侧壁开设有供板簧插入的卡槽，安装座转动设置于底座上，底座上设置有用于驱动安装座转动的驱动组件，底座上滑动设置有滑动座，转动座转动设置于滑动座上，转动座上固定设置有固定臂，底座上滑动设置有用于与固定臂的底壁接触的压力传感器。试验时通过驱动组件驱动安装座转动，安装座带动板簧以及转动座偏转，使得固定臂向下偏转挤压压力传感器，完成板簧扭转测试；而测试不同长度的板簧时，根据板簧的长度，将压力传感器移动到合适位置即可，便于测试不同长度的板簧，操作方便，提高适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种板簧试验装置
本技术涉及弹簧性能检测设备领域，特别涉及一种板簧试验装置。
技术介绍
目前，弹簧制造后都需要对弹簧的各种性能进行检测，比如指定高度的负荷测试，永久变形测试，疲劳寿命测试以及扭转测试。板簧，也成为板弹簧，其结构简单，工作可靠，成本低廉，维修方便，应用广泛。申请公布号为CN109406124A的中国专利公开一种板簧扭转试验检测设备，包括底座、设置在底座上的板簧固定机构和驱动板簧运动的驱动机构，所述板簧固定机构包括相对设置在底座两端的板簧固定座和板簧安装座。通过驱动机构带动板簧往复转动，实现对板簧的扭转疲劳测试。其不足之处在于，当需要测试不同长度的板簧时，需要先拧出固定板簧固定座的螺栓，将板簧固定座移动到指定位置后，再拧紧螺栓，以使板簧固定座的位置固定；操作过程非常繁杂，使用不便，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板簧试验装置，具有便于测试不同长度板簧的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板簧试验装置，包括底座，所述底座上相对设置有安装座和转动座，所述安装座和转动座正对的侧壁开设有供板簧插入的卡槽，所述安装座转动设置于底座上，所述底座上设置有用于驱动安装座转动的驱动组件，所述底座上滑动设置有滑动座，所述转动座转动设置于滑动座上，所述转动座上固定设置有固定臂，所述底座上滑动设置有用于与固定臂的底壁接触的压力传感器。实施上述技术方案，试验时，将板簧的一端插入安装座的卡槽内，然后向靠近安装座的方向移动滑动座，以使板簧的另一端插入转动座的卡槽内，通过驱动组件驱动安装座转动，安装座带动板簧以及转动座偏转，使得固定臂向下偏转挤压压力传感器，完成板簧扭转测试；而测试不同长度的板簧时，根据板簧的长度，将压力传感器移动到合适位置即可，便于测试不同长度的板簧，操作方便，提高适用性。本技术进一步设置为：所述底座上沿滑动座的滑动方向设置有导轨，所述导轨上滑动设置有滑块，所述压力传感器固定设置于滑块上，所述滑块上设置有用于限定滑块位置的限位件。实施上述技术方案，待压力传感器移动指定位置后，通过限位件限定滑块位置，防止压力传感器移位；而滑块与导轨配合，起到对滑块导向的作用，且移动更顺畅。本技术进一步设置为：所述导轨为滑杆，所述滑块的底壁开设有滑槽，所述滑槽的横截面为C形，所述滑块的侧壁开设有贯穿至滑槽的限位孔，所述限位件为螺纹连接于限位孔内的限位螺栓。实施上述技术方案，将滑槽设置为C形，与滑杆配合，起到防止滑块脱离导轨的目的，保证压力传感器位置的稳定。本技术进一步设置为：所述底座沿平行于转动座和安装座之间的连线的方向固定设置有固定板，所述固定板沿自身长度方向开设有导向槽，所述固定板平行设置两块，所述滑动座的两侧固定设置有与滑槽滑移连接的导向块。实施上述技术方案，导向槽和导向块配合，起到对滑动座导向的作用，同时使得滑动座移动更顺畅。本技术进一步设置为：所述底座上设置有用于驱动滑动座向靠近或远离安装座滑动的驱动件，所述驱动件为固定设置于底座上的气缸，所述气缸的活塞杆与滑动座固定连接。实施上述技术方案，工作时，启动气缸，气缸带动滑动座沿靠近或远离安装座的方向滑动，实现带动转动座移动的目的，操作简单方便。本技术进一步设置为：所述安装座和转动座上均设置有用于限定板簧位置的限位组件。实施上述技术方案，当板簧卡接在卡槽内后，通过限位组件限定板簧的位置，防止试验过程中，板簧发生晃动，提高试验的准确性。本技术进一步设置为：所述安装座和转动座的顶壁均开设有贯穿至卡槽的第一限位孔，所述安装座和转动座的侧壁均开设有贯穿至卡槽的第二限位孔，所述限位组件包括螺纹穿设于第一限位孔内的第一限位螺栓以及螺纹穿设于第二限位孔内的第二限位螺栓。实施上述技术方案，当板簧安装好后，转动第一限位螺栓以及第二限位螺栓，以与板簧抵紧即可，实现限定板簧位置的目的，防止板簧晃动。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括减速器、驱动齿轮、驱动轴和转轮，所述底座上固定设置有固定座，所述驱动轴水平转动设置于固定座内，所述安装座与驱动轴固定连接，所述驱动齿轮同轴固定设置于驱动轴远离安装座的一端，所述减速器固定设置于底座上，所述转轮与减速器的输入端固定连接，所述驱动齿轮与减速器的输出端传动连接。实施上述技术方案，工作时，手动转动转轮，转动通过减速器的传动后带动驱动齿轮转动，并带动驱动轴转动，驱动轴带动安装座旋转，实现带动板簧扭转的目的，减速器的设置，起到省力的目的。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：一、测试不同长度的板簧时，根据板簧的长度，将压力传感器移动到合适位置即可，便于测试不同长度的板簧，操作方便，提高适用性；二、工作时，启动气缸，气缸带动滑动座沿靠近或远离安装座的方向滑动，实现带动转动座移动的目的，操作简单方便；三、当板簧卡接在卡槽内后，通过限位组件限定板簧的位置，防止试验过程中，板簧发生晃动，提高试验的准确性。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是本技术另一视角的结构示意图；图3是图2中的A部放大图。附图标记：1、底座；11、导轨；12、固定板；121、导向槽；13、气缸；14、固定座；2、安装座；3、转动座；31、固定臂；4、卡槽；51、减速器；511、输出齿轮；52、驱动齿轮；53、驱动轴；54、转轮；6、滑动座；61、导向块；7、压力传感器；8、滑块；81、滑槽；811、限位孔；8111、限位螺栓；8112、手持台；91、第一限位螺栓；92、第二限位螺栓；101、第一限位孔；102、第二限位孔；103、大齿轮；104、小齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种板簧试验装置，包括底座1，底座1上相对设置有安装座2和转动座3，安装座2和转动座3正对的侧壁开设有供板簧插入的卡槽4，卡槽4的横截面为矩形。如图1、2所示，安装座2转动设置于底座1上，底座1上设置有用于驱动安装座2转动的驱动组件，驱动组件包括减速器51、驱动齿轮52、驱动轴53和转轮54。底座1上固定设置有固定座14，驱动轴53水平转动设置于固定座14内，安装座2与驱动轴53固定连接。驱动齿轮52同轴固定设置于驱动轴53远离安装座2的一端，减速器51固定设置于底座1上。转轮54与减速器51的输入端固定连接，驱动齿轮52与减速器51的输出端传动连接。减速器51的输出端设置有输出齿轮511，底座1上转动设置有与输出齿轮511啮合的大齿轮103，大齿轮103上同轴固定设置有小齿轮104，小齿轮104与驱动齿轮52啮合，大齿轮103的直径大于小齿轮104。工作时，手动转动转轮54，转动通过减速器51的传动后带动驱动齿轮52转动，并带动驱动轴53转动，驱动轴53带动安装座2旋转，实现带动板簧扭转的目的，减速器51的设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板簧试验装置，包括底座(1)，所述底座(1)上相对设置有安装座(2)和转动座(3)，所述安装座(2)和转动座(3)正对的侧壁开设有供板簧插入的卡槽(4)，其特征在于：所述安装座(2)转动设置于底座(1)上，所述底座(1)上设置有用于驱动安装座(2)转动的驱动组件，所述底座(1)上滑动设置有滑动座(6)，所述转动座(3)转动设置于滑动座(6)上，所述转动座(3)上固定设置有固定臂(31)，所述底座(1)上滑动设置有用于与固定臂(31)的底壁接触的压力传感器(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种板簧试验装置，包括底座(1)，所述底座(1)上相对设置有安装座(2)和转动座(3)，所述安装座(2)和转动座(3)正对的侧壁开设有供板簧插入的卡槽(4)，其特征在于：所述安装座(2)转动设置于底座(1)上，所述底座(1)上设置有用于驱动安装座(2)转动的驱动组件，所述底座(1)上滑动设置有滑动座(6)，所述转动座(3)转动设置于滑动座(6)上，所述转动座(3)上固定设置有固定臂(31)，所述底座(1)上滑动设置有用于与固定臂(31)的底壁接触的压力传感器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种板簧试验装置，其特征在于：所述底座(1)上沿滑动座(6)的滑动方向设置有导轨(11)，所述导轨(11)上滑动设置有滑块(8)，所述压力传感器(7)固定设置于滑块(8)上，所述滑块(8)上设置有用于限定滑块(8)位置的限位件。
3.根据权利要求2所述的一种板簧试验装置，其特征在于：所述导轨(11)为滑杆，所述滑块(8)的底壁开设有滑槽(81)，所述滑槽(81)的横截面为C形，所述滑块(8)的侧壁开设有贯穿至滑槽(81)的限位孔(811)，所述限位件为螺纹连接于限位孔(811)内的限位螺栓(8111)。
4.根据权利要求1所述的一种板簧试验装置，其特征在于：所述底座(1)沿平行于转动座(3)和安装座(2)之间的连线的方向固定设置有固定板(12)，所述固定板(12)沿自身长度方向开设有导向槽(121)，所述固定板(12)平行设置两块，所述滑动座(6)的两侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：项勇，严元齐，朱飞，邓东文，
申请(专利权)人：成都晨晖弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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