一种波纹弹簧检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种波纹弹簧检测装置，属于弹簧试验设备领域，包括工作台，所述工作台上固定设置有圆柱形的固定盘，所述工作台上沿固定盘的径向滑动设置有抵接块，所述抵接块沿固定盘的周向均匀设置多个，所述工作台上设置有用于驱动抵接块沿固定盘的径向滑动的驱动组件。试验时，将波纹弹簧套设在固定盘的外周上，然后通过驱动组件驱动抵接块向靠近固定盘的方向运动，抵接块与波纹弹簧抵接并挤压波纹弹簧，实现测试波纹弹簧形变性能的目的，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹弹簧检测装置
本技术涉及弹簧试验设备领域，特别涉及一种波纹弹簧检测装置。
技术介绍
目前，弹簧制造后都需要对弹簧的各种性能进行检测，比如指定高度的负荷测试，永久变形测试，疲劳寿命测试，有时还要应客户的要求检测特殊的性能，有些弹簧使用的场合比较重要，对使用的每一产品都有严格的要求，在使用过程中出现弹簧断裂或者塑性变形，容易引发较大的事故。波形弹簧也叫波纹弹簧，是金属薄圆环上具有若干峰谷的弹性元件。通常应用于载荷和变形量均不大，要求弹簧刚度较小需施加轴向预压力的场合。波形弹簧特别适用于需要减重的应用和受较小安装空间制约的应用。通常用在燃气轮机上。现在市面上的弹簧试验机主要分三类，弹簧拉压试验机、弹簧扭转试验机和弹簧疲劳试验机。这些试验机一般都是检测直线螺旋型弹簧，试验的运动方向也是直线运动或者绕着弹簧的中心线旋转。但是这些设备难以针对波纹弹簧进行检测。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种波纹弹簧检测装置，具有便于检测波纹弹簧形变性能的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种波纹弹簧检测装置，包括工作台，所述工作台上固定设置有圆柱形的固定盘，所述工作台上沿固定盘的径向滑动设置有抵接块，所述抵接块沿固定盘的周向均匀设置多个，所述工作台上设置有用于驱动抵接块沿固定盘的径向滑动的驱动组件。实施上述技术方案，试验时，将波纹弹簧套设在固定盘的外周上，然后通过驱动组件驱动抵接块向靠近固定盘的方向运动，抵接块与波纹弹簧抵接并挤压波纹弹簧，实现测试波纹弹簧形变性能的目的，操作方便。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括螺杆和转轮，所述工作台上固定设置有固定板，所述螺杆螺纹穿设于固定板内，所述螺杆平行于固定盘的径向设置，所述转轮固定设置于螺杆远离固定盘的一端。实施上述技术方案，试验时，转动转轮，带动螺杆运动，螺杆推动抵接块向靠近固定盘的方向运动，实现挤压波纹弹簧的目的，操作简单方便。本技术进一步设置为：所述工作台上沿固定盘的径向固定设置有导轨，所述导轨上滑动设置有滑板，所述抵接块设置于滑板上。实施上述技术方案，导轨与滑板配合，使得滑板运动更顺畅，同时导轨起到对滑板导向的作用。本技术进一步设置为：所述抵接块为与固定盘相适配的弧形块，所述滑板上竖直固定设置有转轴，所述抵接块转动设置于转轴上，所述滑板上设置有用于限定抵接块位置的限位组件。实施上述技术方案，弧形块与固定盘和波纹弹簧相适配，使得波纹弹簧受力分布更加均匀，提高测试效果；试验前，可通过转动弧形块，以调节弧形块位置，角度调节好后，再通过限位组件限定抵接块的位置即可，以保证抵接块的两端到波纹弹簧的距离相等，提高波纹弹簧的检测效果。本技术进一步设置为：所述限位组件包括固定块和限位螺栓，每个所述抵接块上均设置两组限位组件，且两组限位组件沿转轴对称分布在滑板上，所述固定块固定设置于滑板上，所述固定块上开设有贯穿至抵接块的限位孔，所述限位螺栓螺纹连接于限位孔内。实施上述技术方案，待抵接块位置调节好后，保持抵接块位置不动，转动限位螺栓，以使两侧的限位螺栓刚好与抵接块抵接即可，实现限定抵接块位置的目的，以保证抵接块的两端到波纹弹簧的距离相等，提高试验的准确性。本技术进一步设置为：还包括测力传感器，所述测力传感器的一端固定设置有安装管，所述滑板上固定设置有安装块，所述安装块开设有穿孔，所述螺杆穿过穿孔与安装管球接，所述测力传感器另一端固定设置有用于与抵接块抵触的驱动块。实施上述技术方案，试验时，通过螺杆的转动，即可带动测力传感器向靠近或远离固定盘的方向运动，操作简单方便。本技术进一步设置为：所述抵接块靠近驱动块的侧壁设置有向靠近驱动块的突出部。实施上述技术方案，试验时，驱动块与突出部接触，使得抵接块受力点在抵接块的中部位置，提高测试的准确性；同时突出部的设置，增加抵接块到驱动块的距离，便于调节抵接块的位置，提高调整精度。本技术进一步设置为：所述固定盘的外侧壁固定设置有放置台，所述放置台的顶壁低于固定盘的顶壁，所述抵接块的底壁不低于放置台的顶壁。实施上述技术方案，试验时，将波纹弹簧放置在放置台上即可，便于波纹弹簧的试验。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：试验时，将波纹弹簧套设在固定盘的外周上，然后通过驱动组件驱动抵接块向靠近固定盘的方向运动，抵接块与波纹弹簧抵接并挤压波纹弹簧，实现测试波纹弹簧形变性能的目的，操作方便；弧形块与固定盘和波纹弹簧相适配，使得波纹弹簧受力分布更加均匀，提高测试效果；试验前，可通过转动弧形块，以调节弧形块位置，角度调节好后，再通过限位组件限定抵接块的位置即可，以保证抵接块的两端到波纹弹簧的距离相等，提高波纹弹簧的检测效果；三、试验时，驱动块与突出部接触，使得抵接块受力点在抵接块的中部位置，提高测试的准确性；同时突出部的设置，增加抵接块到驱动块的距离，便于调节抵接块的位置，提高调整精度。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是本技术部分结构的结构示意图。附图标记：1、工作台；11、固定盘；111、放置台；12、固定板；13、导轨；2、抵接块；21、转轴；22、突出部；31、螺杆；32、转轮；4、滑板；41、安装块；411、穿孔；42、滑块；421、滑槽；51、固定块；511、限位孔；52、限位螺栓；6、测力传感器；61、安装管；62、驱动块；7、位移传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、2所示，一种波纹弹簧检测装置，包括工作台1和测力传感器6，工作台1上固定设置有圆柱形的固定盘11。工作台1上沿固定盘11的径向滑动设置有抵接块2，抵接块2为与固定盘11相适配的弧形块，弧形块与固定盘11和波纹弹簧相适配，使得波纹弹簧受力分布更加均匀，提高测试效果；抵接块2沿固定盘11的周向均匀设置多个，本实施例中抵接块2设置四块。如图1、2所示，工作台1上设置有用于驱动抵接块2沿固定盘11的径向滑动的驱动组件，驱动组件包括螺杆31和转轮32。工作台1上固定设置有固定板12，螺杆31螺纹穿设于固定板12内，螺杆31平行于固定盘11的径向设置，转轮32固定设置于螺杆31远离固定盘11的一端。试验时，转动转轮32，带动螺杆31运动，螺杆31推动抵接块2向靠近固定盘11的方向运动，实现挤压波纹弹簧的目的，操作简单方便。其中，如图1、2所示，工作台1上沿固定盘11的径向固定设置有导轨13，导轨13为滑杆，导轨13上滑动设置有滑板4，滑板4的底壁固定设置有滑块42，滑块42的底壁开设有与滑杆相适配的滑槽421，抵接块2设置于滑板4上。滑板4上竖直固定设置有转轴21，抵接块2转动套设于转轴21上。如图3所示，滑板4上设置有用于限定抵接块2位置的限位组件，限位组件包括固定块51和限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹弹簧检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定设置有圆柱形的固定盘(11)，所述工作台(1)上沿固定盘(11)的径向滑动设置有抵接块(2)，所述抵接块(2)沿固定盘(11)的周向均匀设置多个，所述工作台(1)上设置有用于驱动抵接块(2)沿固定盘(11)的径向滑动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹弹簧检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定设置有圆柱形的固定盘(11)，所述工作台(1)上沿固定盘(11)的径向滑动设置有抵接块(2)，所述抵接块(2)沿固定盘(11)的周向均匀设置多个，所述工作台(1)上设置有用于驱动抵接块(2)沿固定盘(11)的径向滑动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种波纹弹簧检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括螺杆(31)和转轮(32)，所述工作台(1)上固定设置有固定板(12)，所述螺杆(31)螺纹穿设于固定板(12)内，所述螺杆(31)平行于固定盘(11)的径向设置，所述转轮(32)固定设置于螺杆(31)远离固定盘(11)的一端。


3.根据权利要求2所述的一种波纹弹簧检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上沿固定盘(11)的径向固定设置有导轨(13)，所述导轨(13)上滑动设置有滑板(4)，所述抵接块(2)设置于滑板(4)上。


4.根据权利要求3所述的一种波纹弹簧检测装置，其特征在于：所述抵接块(2)为与固定盘(11)相适配的弧形块，所述滑板(4)上竖直固定设置有转轴(21)，所述抵接块(2)转动设置于转轴(21)上，所述滑板(4)上设置有用于限定抵接块(2)位置的限位组件。

【专利技术属性】
技术研发人员：严元齐，项勇，何洋，
申请(专利权)人：成都晨晖弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51