双通道高压高速复合密封旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双通道高压高速复合密封旋转接头，包括机床摇篮上的工作台；转轴，内设有第一转轴通道和第二转轴通道，且第一转轴通道的出口端高于第二转轴通道；固设在工作台内的轴套，套设在转轴上，形成配合间隙，内设有通过第一油槽与第一转轴通道连接的第一轴套通道，以及通过第二油槽与第二转轴通道连接的第二轴套通道；以及骨架油封，套设在转轴上，与轴套紧密接触，与轴套之间形成与配合间隙连通的压力腔。液压油进入配合间隙和压力腔中，润滑配合间隙，骨架油封张紧密封，多余的液压油通过第二油槽进入第二转轴通道并排出，保持骨架油封的张紧力稳定，避免骨架油封抱紧转轴和轴套而损坏，有效延长零件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
双通道高压高速复合密封旋转接头
本技术涉及数控机床配件
，特别涉及一种双通道高压高速复合密封旋转接头。
技术介绍
五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，工件一次装夹就可完成五面体的加工，加工效率高、精度高，适用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。在生产应用中，摇篮式的五轴联动数控机应用广泛，将工作台设置在摇篮中，安装液压夹具以夹紧工件，在工作过程中，由于工作台高速转动，为保证润滑充分，工作台与转轴的配合间隙内需要充满液压油，为了避免液压油渗漏，需要采用密封件张紧密封，受油压作用力，密封件的张紧力明显增加，容易因抱紧旋转零件而损坏，影响机床使用寿命，维修费用昂贵，不利于企业的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种双通道高压高速复合密封旋转接头，能够保证旋转零件转动顺畅，密封良好，避免密封件损坏，有效延长机床使用寿命。根据本技术实施例的双通道高压高速复合密封旋转接头，包括：工作台，转动设置在机床摇篮上；转轴，设置在所述工作台内，连接所述工作台与机床摇篮，内设有第一转轴通道和第二转轴通道，且所述第一转轴通道的出口端位置高于所述第二转轴通道的出口端；轴套，固定设置在所述工作台内，套设在所述转轴上，与所述转轴之间形成配合间隙，内设有通过第一油槽与所述第一转轴通道连接的第一轴套通道，以及通过第二油槽与所述第二转轴通道连接的第二轴套通道；以及骨架油封，设置在所述第二轴套通道下方，套设在所述转轴上，外壁与所述轴套紧密接触，上端面与所述轴套之间形成与所述配合间隙连通的压力腔。根据本技术实施例的双通道高压高速复合密封旋转接头，至少具有如下技术效果：工作时，通过工作台安装液压夹具，液压油通过第一转轴通道进入第一轴套通道，供给液压夹具使用，通过第一油槽进入配合间隙和压力腔中，润滑配合间隙，保证转动顺畅，使得骨架油封张紧密封，密封可靠，配合间隙中多余的液压油通过第二油槽进入第二转轴通道并排出接头外，避免压力腔中的液压油对骨架油封的压力明显增加，保持骨架油封的张紧力稳定，避免骨架油封抱紧转轴和轴套而损坏，有效延长机床的使用寿命，有利于提高企业的经济效益。根据本技术的一些实施例，所述转轴顶端与所述轴套之间设置有缓冲腔。通过设置缓冲腔，缓冲液压油进入时的瞬间压力，避免转轴和轴套受瞬间压力冲击而产生移位或损坏。根据本技术的一些实施例，所述缓冲腔与所述第二轴套通道之间连接有卸压机构，使得所述缓冲腔与所述第二轴套通道之间具有连通状态和阻断状态。液压夹具夹紧工件的过程中，缓冲腔内充满液压油，对转轴产生向下的轴向力，随液压油的增加，轴向力增加，使转轴下移，破坏各配合零件的相对装配位置，通过设置卸压机构，当缓冲腔中的油压达到一定值的时候，卸压装置打开，连通缓冲腔和第二轴套通道，液压油从第二轴套通道进入第二转轴通道排出，实现卸压，有效防止转轴轴向位移，保证零件精密配合，工作可靠。根据本技术的一些实施例，所述卸压机构包括油塞，以及设置在所述缓冲腔出口处、封闭所述缓冲腔的钢珠，所述油塞和所述钢珠之间设置有弹簧。通过弹簧对钢珠施加压力，封闭缓冲腔，当缓冲腔内压力增加，大于弹簧的压力时，钢珠离开缓冲腔出口处，弹簧被压缩，导通缓冲腔和第二轴套通道，液压油排出，缓冲腔内压力逐渐下降，同时在弹簧的弹力下，钢珠逐渐靠近缓冲腔，直至重新密封缓冲腔，阻断缓冲腔和第二轴套通道，机械控制，结构简单，工作可靠。根据本技术的一些实施例，所述转轴与所述轴套之间设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承设置在所述骨架油封下方。采用深沟球轴承承受转轴高速转动时产生的径向载荷，结构简单，摩擦阻力小，保证转轴高速转动顺畅，工作可靠。根据本技术的一些实施例，所述骨架油封与所述深沟球轴承之间设置有轴承垫圈。通过轴承垫圈缓冲骨架油封对深沟球轴承的压力，避免骨架油封与深沟球轴承之间长期直接接触而导致磨损，有效延长零件的使用寿命，减少损耗，节约维修成本。根据本技术的一些实施例，所述轴套内设置有孔用挡圈，所述孔用挡圈设置在所述深沟球轴承下方。通过孔用挡圈轴向固定深沟球轴承，保证深沟球轴承安装可靠。根据本技术的一些实施例，所述转轴顶部套设有滚针轴承，所述滚针轴承外侧壁与所述轴套内侧壁紧密接触。受径向尺寸限制，采用具有良好负荷承受能力的滚针轴承设置在转轴顶部，与轴套内侧壁紧密接触，结构紧凑，配合精密，保证转轴高速转动可靠。根据本技术的一些实施例，所述转轴底部设置有与所述第一转轴通道连接的第一液压接口，以及与所述第二转轴通道连接的第二液压接口。通过第一液压接口和第二液压接口分别通入液压油，独立控制第一转轴通道和第二转轴通道的液压油供给，控制精确。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的密封旋转接头的截面剖视图；图2是图1中所示的密封旋转接头的A处局部放大图。附图标记：工作台100、转轴200、第一转轴通道210、第一液压接口211、第一转轴通道出口端212、第二转轴通道220、第二液压接口221、第二转轴通道出口端222、骨架油封230、压力腔231、深沟球轴承240、轴承垫圈241、轴套300、第一轴套通道310、第一油槽311、第二轴套通道320、第二油槽321、缓冲腔330、孔用挡圈340、配合间隙400、钢珠500、弹簧510、油塞520、机床摇篮600。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双通道高压高速复合密封旋转接头，其特征在于，包括：/n工作台，转动设置在机床摇篮上；/n转轴，设置在所述工作台内，连接所述工作台与机床摇篮，内设有第一转轴通道和第二转轴通道，且所述第一转轴通道的出口端位置高于所述第二转轴通道的出口端；/n轴套，固定设置在所述工作台内，套设在所述转轴上，与所述转轴之间形成配合间隙，内设有通过第一油槽与所述第一转轴通道连接的第一轴套通道，以及通过第二油槽与所述第二转轴通道连接的第二轴套通道；以及/n骨架油封，设置在所述第二轴套通道下方，套设在所述转轴上，外壁与所述轴套紧密接触，上端面与所述轴套之间形成与所述配合间隙连通的压力腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种双通道高压高速复合密封旋转接头，其特征在于，包括：
工作台，转动设置在机床摇篮上；
转轴，设置在所述工作台内，连接所述工作台与机床摇篮，内设有第一转轴通道和第二转轴通道，且所述第一转轴通道的出口端位置高于所述第二转轴通道的出口端；
轴套，固定设置在所述工作台内，套设在所述转轴上，与所述转轴之间形成配合间隙，内设有通过第一油槽与所述第一转轴通道连接的第一轴套通道，以及通过第二油槽与所述第二转轴通道连接的第二轴套通道；以及
骨架油封，设置在所述第二轴套通道下方，套设在所述转轴上，外壁与所述轴套紧密接触，上端面与所述轴套之间形成与所述配合间隙连通的压力腔。


2.根据权利要求1所述的双通道高压高速复合密封旋转接头，其特征在于：所述转轴顶端与所述轴套之间设置有缓冲腔。


3.根据权利要求2所述的双通道高压高速复合密封旋转接头，其特征在于：所述缓冲腔与所述第二轴套通道之间连接有卸压机构，使得所述缓冲腔与所述第二轴套通道之间具有连通状态和阻断状态。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝锦富，莫持标，杨伟明，
申请(专利权)人：广东今科机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44