一种具有密封结构的等速万向节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有密封结构的等速万向节，密封结构对球笼式万向节起到密封作用，避免其内部润滑油泄漏，其技术方案要点是包括芯轴、置于芯轴一端的球笼式万向节和置于芯轴另一端的伸缩式万向节，球笼式万向节包括钟形壳，钟形壳包括安装腔，所述安装腔的端口上设有密封组件，密封组件包括压套、膜片和石墨套，压套包括与安装腔外壁卡合的卡接部及与安装腔端口抵触的压合部，膜片外周沿卡合于卡接部及压合部的内侧，芯轴包括滑杆部，石墨套套设于滑杆部上，膜片的中心固定于石墨套上，膜片在压套与石墨套之间形成环形结构的褶皱，本实用新型专利技术适用于万向节技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种具有密封结构的等速万向节
本技术属于万向节
，特指一种具有密封结构的等速万向节。
技术介绍
等速万向节是将轴间有夹角或相互位置有变化的两轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递动力的装置，它可以克服普通十字轴式万向节存在的不等速性问题，目前广泛采用的等速万向节主要有球叉式万向节和球笼式万向节，球笼式万向节在安装时需要向钟形壳内填充润滑脂，但其填充量有限，且容易外溢，造成钟形壳内部的安装腔内润滑脂减少，影响其转动时的耐磨性，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有密封结构的等速万向节，密封结构对球笼式万向节起到密封作用，避免其内部润滑油泄漏。本技术的目的是这样实现的：一种具有密封结构的等速万向节，包括芯轴、置于芯轴一端的球笼式万向节和置于芯轴另一端的伸缩式万向节，球笼式万向节包括钟形壳、星形套、保持架和滚珠，钟形壳包括安装腔，星形套安装于安装腔内，且星形套与芯轴的端部连接，保持架套于星形套外，且滚珠位于保持架内，其特征在于：所述安装腔的端口上设有密封组件，密封组件包括压套、膜片和石墨套，压套包括与安装腔外壁卡合的卡接部及与安装腔端口抵触的压合部，膜片外周沿卡合于卡接部及压合部的内侧，芯轴包括滑杆部，石墨套套设于滑杆部上，膜片的中心固定于石墨套上，膜片在压套与石墨套之间形成环形结构的褶皱。通过采用上述技术方案，膜片选用橡胶材质，且整体呈环形结构，且具有褶皱，使其能够在径向或轴向进行拉扯，膜片一端通过压套固定于钟形壳外壁上，膜片另一端通过石墨套轴向活动连接芯轴上，使得芯轴相对球笼式万向节转动时，石墨套可以根据自身受力情况轴向滑动调节，避免膜片被撕裂，或者连接端松动；通过卡接部与压合部的设置可以提高连接可靠性，石墨套采用石墨材质可以确保其滑动时不易磨损，且石墨套滑杆部的配合间隙可以设置更小，提高密封性，避免漏油。本技术进一步设置为：所述压套上开设有弹性槽口，安装腔的外壁上设有与卡接部适配的第一环槽，卡接部上设有第一卡簧，压合部的内壁上设有环形凸起，安装腔的端口上设有与环形凸起适配的环形凹槽。通过采用上述技术方案，压套可以由金属薄片制成，在其一侧开设槽口，使其在径向能够产生弹性形变，便于压套与钟形壳之间的装配，装配完成后，通过第一卡簧起到固定作用，通过环形凸起和环形凹槽对膜片的边沿产生压合力，进一步提高连接稳定性及密封性。本技术进一步设置为：所述石墨套的外壁上设有第二环槽，第二环槽内设有用于固定膜片的第二卡簧。通过采用上述技术方案，膜片中心的安装孔包覆在石墨套的外壁上，起到密封作用，且通过第二环槽和第二卡簧进一步提高连接可靠性，同时便于膜片与石墨套之间的可拆卸固定。本技术进一步设置为：所述滑杆部的表面喷涂有陶瓷层。通过采用上述技术方案，在滑杆部表面进行火焰喷涂陶瓷，进一步提高耐磨性。本技术进一步设置为：所述安装腔的底部设有注油腔，钟形壳上设有与注油腔连通的注油孔，注油孔上设有堵头。通过采用上述技术方案，堵头与注油孔之间可以为螺纹连接，通过注油孔及注油腔的设置，方便向安装腔内注入润滑油或润滑脂，方便使用。本技术进一步设置为：所述钟形壳与芯轴之间还设有防尘罩。通过采用上述技术方案，防尘罩的两端也可以通过卡簧固定于钟形壳及芯轴上。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1的局部放大结构示意图；图3是本技术图2的A部放大结构示意图；图中附图标记为：1、芯轴；2、球笼式万向节；3、伸缩式万向节；4、钟形壳；5、安装腔；6、密封组件；7、压套；8、膜片；9、石墨套；10、卡接部；11、压合部；12、滑杆部；13、第一卡簧；14、第二卡簧；15、注油腔；16、注油孔；17、堵头；18、防尘罩。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-3：一种具有密封结构的等速万向节，包括芯轴1、置于芯轴1一端的球笼式万向节2和置于芯轴1另一端的伸缩式万向节3，球笼式万向节2包括钟形壳4、星形套、保持架和滚珠，钟形壳4包括安装腔5，星形套安装于安装腔5内，且星形套与芯轴1的端部连接，保持架套于星形套外，且滚珠位于保持架内，其特征在于：所述安装腔5的端口上设有密封组件6，密封组件6包括压套7、膜片8和石墨套9，压套7包括与安装腔5外壁卡合的卡接部10及与安装腔5端口抵触的压合部11，膜片8外周沿卡合于卡接部10及压合部11的内侧，芯轴1包括滑杆部12，石墨套9套设于滑杆部12上，膜片8的中心固定于石墨套9上，膜片8在压套7与石墨套9之间形成环形结构的褶皱。通过采用上述技术方案，膜片8选用橡胶材质，且整体呈环形结构，且具有褶皱，使其能够在径向或轴向进行拉扯，膜片8一端通过压套7固定于钟形壳4外壁上，膜片8另一端通过石墨套9轴向活动连接芯轴1上，使得芯轴1相对球笼式万向节2转动时，石墨套9可以根据自身受力情况轴向滑动调节，避免膜片8被撕裂，或者连接端松动；通过卡接部10与压合部11的设置可以提高连接可靠性，石墨套9采用石墨材质可以确保其滑动时不易磨损，且石墨套9滑杆部12的配合间隙可以设置更小，提高密封性，避免漏油。本技术进一步设置为：所述压套7上开设有弹性槽口，安装腔5的外壁上设有与卡接部10适配的第一环槽，卡接部10上设有第一卡簧13，压合部11的内壁上设有环形凸起，安装腔5的端口上设有与环形凸起适配的环形凹槽。通过采用上述技术方案，压套7可以由金属薄片制成，在其一侧开设槽口，使其在径向能够产生弹性形变，便于压套7与钟形壳4之间的装配，装配完成后，通过第一卡簧13起到固定作用，通过环形凸起和环形凹槽对膜片8的边沿产生压合力，进一步提高连接稳定性及密封性。本技术进一步设置为：所述石墨套9的外壁上设有第二环槽，第二环槽内设有用于固定膜片8的第二卡簧14。通过采用上述技术方案，膜片8中心的安装孔包覆在石墨套9的外壁上，起到密封作用，且通过第二环槽和第二卡簧14进一步提高连接可靠性，同时便于膜片8与石墨套9之间的可拆卸固定。本技术进一步设置为：所述滑杆部12的表面喷涂有陶瓷层。通过采用上述技术方案，在滑杆部12表面进行火焰喷涂陶瓷，进一步提高耐磨性。本技术进一步设置为：所述安装腔5的底部设有注油腔15，钟形壳4上设有与注油腔15连通的注油孔16，注油孔16上设有堵头17。通过采用上述技术方案，堵头17与注油孔16之间可以为螺纹连接，通过注油孔16及注油腔15的设置，方便向安装腔5内注入润滑油或润滑脂，方便使用。本技术进一步设置为：所述钟形壳4与芯轴1之间还设有防尘罩18。通过采用上述技术方案，防尘罩18的两端也可以通过卡簧固定于钟形壳4及芯轴1上。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有密封结构的等速万向节，包括芯轴(1)、置于芯轴(1)一端的球笼式万向节(2)和置于芯轴(1)另一端的伸缩式万向节(3)，球笼式万向节(2)包括钟形壳(4)、星形套、保持架和滚珠，钟形壳(4)包括安装腔(5)，星形套安装于安装腔(5)内，且星形套与芯轴(1)的端部连接，保持架套于星形套外，且滚珠位于保持架内，其特征在于：所述安装腔(5)的端口上设有密封组件(6)，密封组件(6)包括压套(7)、膜片(8)和石墨套(9)，压套(7)包括与安装腔(5)外壁卡合的卡接部(10)及与安装腔(5)端口抵触的压合部(11)，膜片(8)外周沿卡合于卡接部(10)及压合部(11)的内侧，芯轴(1)包括滑杆部(12)，石墨套(9)套设于滑杆部(12)上，膜片(8)的中心固定于石墨套(9)上，膜片(8)在压套(7)与石墨套(9)之间形成环形结构的褶皱。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有密封结构的等速万向节，包括芯轴(1)、置于芯轴(1)一端的球笼式万向节(2)和置于芯轴(1)另一端的伸缩式万向节(3)，球笼式万向节(2)包括钟形壳(4)、星形套、保持架和滚珠，钟形壳(4)包括安装腔(5)，星形套安装于安装腔(5)内，且星形套与芯轴(1)的端部连接，保持架套于星形套外，且滚珠位于保持架内，其特征在于：所述安装腔(5)的端口上设有密封组件(6)，密封组件(6)包括压套(7)、膜片(8)和石墨套(9)，压套(7)包括与安装腔(5)外壁卡合的卡接部(10)及与安装腔(5)端口抵触的压合部(11)，膜片(8)外周沿卡合于卡接部(10)及压合部(11)的内侧，芯轴(1)包括滑杆部(12)，石墨套(9)套设于滑杆部(12)上，膜片(8)的中心固定于石墨套(9)上，膜片(8)在压套(7)与石墨套(9)之间形成环形结构的褶皱。


2.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的等速万向节，其特征在于：所述压套(7)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑通剑，
申请(专利权)人：台州钻煌汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33