一种自动贴胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴胶机，包括：机架，其设有安装台面，安装台面上设有立柱。压合机构，其设于立柱上，压合机构的输出轴能向靠近或远离安装台面的方向移动。旋转机构，其与压合机构的输出轴连接以在压合机构的驱动下移动。吸料盘，其与旋转机构连接，从而旋转机构能带动吸料盘旋转至面向安装台面或与安装台面呈不为0°的角度。分度盘以及多个治具，治具分布于分度盘上，从而当分度盘在安装台面上转动时，多个治具能依次到达预设位置，至少一个治具上放置有字体件。本实用新型专利技术自动贴胶机，其能够使字体件快速地粘贴于胶带上，具有加工效率高、精确度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴胶机
本技术涉及了贴胶设备
，具体的是一种自动贴胶机。
技术介绍
在机械加工制造领域，常需要用到一些标识字体，这些标识字体起到展示相关信息的作用以便于使用和生产加工。由于外界环境的影响，使标识字体产生一定的腐蚀、老化、潮湿等现象，进而破坏标识字体，为生产加工以及使用造成诸多不便。将标识字体粘贴至胶带上，再通过胶带将字体粘贴于所需的区域，可以使标识字体与外环境之间相对隔离，从而能够很好的保护标识字体，使其使用寿命更长。将胶带与字体件贴合时，需要做到紧密贴合并且贴合精确，否则胶带与字体件错位会导致标识字体显示不清晰，胶带不能完全覆盖字体件表面，以及对标识字体在下一工序中的使用造成影响。在贴合过程中，贴合效率也是需要考虑的指标。现有技术中的贴胶机难以兼顾到贴胶的效率与精确度，因此，有必要对贴胶机进行进一步的设计与改进。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供了一种自动贴胶机，其能够使字体件快速地粘贴于胶带上，具有加工效率高、精确度高的优点。本技术公开了一种自动贴胶机，包括：机架，其设有安装台面，所述安装台面上设有立柱；压合机构，其设于所述立柱上，所述压合机构的输出轴能向靠近或远离所述安装台面的方向移动；旋转机构，其与所述压合机构的输出轴连接以在所述压合机构的驱动下移动；用以放置胶带的吸料盘，其与所述旋转机构连接，从而所述旋转机构能带动所述吸料盘旋转至面向所述安装台面或与所述安装台面呈不为0°的角度；分度盘，其设于所述安装台面上并能在所述安装台面上转动；以及多个治具，其分布于所述分度盘上，从而当所述分度盘在所述安装台面上转动时，多个所述治具能依次到达预设位置，至少一个治具上放置有字体件；其中，所述压合机构能在所述吸料盘旋转至面向所述安装台面时通过所述旋转机构带动所述吸料盘移动至预设位置，以使所述吸料盘上的胶带能够与所述治具上的字体件贴合。优选地，所述压合机构包括第一驱动和压块，所述压块与所述第一驱动的输出轴连接，所述压合机构通过所述压块与所述旋转机构连接以驱动所述旋转机构沿第一方向移动。优选地，所述旋转机构包括安装支架、第二驱动、齿条和旋转轴，所述安装支架与所述压合机构的输出轴连接，所述第二驱动部分设于所述安装支架中，所述第二驱动的输出轴与所述齿条连接，从而所述第二驱动能驱动所述齿条沿第二方向移动，所述旋转轴上设有与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮设于所述齿条上，从而当所述齿条沿第二方向移动时能通过与所述齿轮啮合而驱动所述旋转轴旋转。进一步优选地，所述安装支架面向所述立柱设有滑块，所述立柱上设有与所述滑块配合设置的滑轨，所述滑块设于所述滑轨中，从而当所述压合机构驱动所述旋转机构移动时，所述滑块能在所述滑轨中滑动。优选地，所述立柱背向所述安装台面的一端设有侧板，所述侧板沿所述立柱的端面向外延伸，所述侧板向外延伸的部分开设有通孔以安装所述压合机构。优选地，所述吸料盘上设有多个放料区域以能放置多个胶带，至少一个所述放料区域上设有多个真空吸嘴，以对所述胶带真空吸附。进一步优选地，所述放料区域上设有多个凸柱，多个所述凸柱靠近所述放料区域的边缘设置，以对所述胶带在所述放料区域的放置进行定位。进一步优选地，至少一个所述治具上设有与多个所述放料区域配合设置的多个字体放置区域。本技术的有益效果如下：本技术自动贴胶机通过设置吸料盘与旋转机构连接设置，从而旋转机构能带动吸料盘旋转至面向安装台面或旋转至与安装台面呈不为0°的角度。当需要贴胶带时，旋转机构带动吸料盘旋转至面向安装台面。当贴胶完成后，旋转机构带动吸料盘旋转至与安装台面呈30°～60°的角度，从而能够方便更换新的未与字体件粘合的胶带以等待下一周期的贴胶，以提高加工效率。本技术自动贴胶机通过设置第一治具和第二治具分布于分度盘上，从而当分度盘在安装台面上旋转时，第一治具先被转动至预设位置进行贴胶，第一治具上的字体件贴合完成后，第二治具再被转动至预设位置进行贴胶。此时第一治具上的字体件已贴合完成，由于其不在预设位置，可以方便取下贴合后的成品以及在第一治具上放置新的未贴胶的字体件等待下一周期贴胶。在贴胶的过程中能够持续补充新的字体件，从而达到持续贴胶，由此能够大幅度提高加工效率。本技术自动贴胶机通过在吸料盘上设置四个放料区域以能放置四个胶带，从而提高加工效率。并且在第一治具和第二治具上均设置了与四个放料区域配合设置的四个字体放置区域，从而达到一次性加工出四个成品，提高了加工效率。本技术自动贴胶机通过在吸料盘上的每一个放料区域上设有两个凸柱，两个凸柱靠近放料区域的边缘对称设置。在胶带上两端的对应位置开设有定位孔。当将胶带放置在放料区域上时，放料区域上的两个凸柱可以分别穿过胶带上的两个定位孔，从而对胶带在放料区域的放置进行定位，进一步提高贴胶的精确度。本技术自动贴胶机通过在第一治具和第二治具上的每一个字体放置区域上均设置了特定的定位模，定位模是按照字体件来设计的，从而能够对字体件起到定位作用，保证字体件摆在正确的位置，提高贴胶的精确度。本技术自动贴胶机的安装支架面向立柱设置了滑块，立柱面向安装支架设有与滑块配合设置的滑轨。滑块设于滑轨中，从而当压合机构驱动旋转机构沿第一方向移动时，滑块能在滑轨中沿第一方向滑动，从而对旋转机构的移动起到限位作用，提高了自动贴胶机的贴胶精确度。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中自动贴胶机的结构示意图；图2是本技术实施例中自动贴胶机的第一局部示意图；图3是本技术实施例中自动贴胶机的第二局部示意图；图4是本技术实施例中自动贴胶机的第三局部示意图；图5是本技术实施例中自动贴胶机的第四局部示意图。以上附图的附图标记：1-机架；2-移动脚轮；3-伸缩支脚；4-防护罩；5-安全光栅；6-立柱；7-侧板；8-第一驱动；9-压块；10-安装支架；11-第二驱动；12-旋转轴；13-吸料盘；14-胶带；15-分度盘；16-第一治具；17-第二治具；18-字体件；19-滑轨；20-凸柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴胶机，其特征在于，包括：/n机架，其设有安装台面，所述安装台面上设有立柱；/n压合机构，其设于所述立柱上，所述压合机构的输出轴能向靠近或远离所述安装台面的方向移动；/n旋转机构，其与所述压合机构的输出轴连接以在所述压合机构的驱动下移动；/n用以放置胶带的吸料盘，其与所述旋转机构连接，从而所述旋转机构能带动所述吸料盘旋转至面向所述安装台面或与所述安装台面呈不为0°的角度；/n分度盘，其设于所述安装台面上并能在所述安装台面上转动；以及/n多个治具，其分布于所述分度盘上，从而当所述分度盘在所述安装台面上转动时，多个所述治具能依次到达预设位置，至少一个治具上放置有字体件；/n其中，所述压合机构能在所述吸料盘旋转至面向所述安装台面时通过所述旋转机构带动所述吸料盘移动至预设位置，以使所述吸料盘上的胶带能够与所述治具上的字体件贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴胶机，其特征在于，包括：
机架，其设有安装台面，所述安装台面上设有立柱；
压合机构，其设于所述立柱上，所述压合机构的输出轴能向靠近或远离所述安装台面的方向移动；
旋转机构，其与所述压合机构的输出轴连接以在所述压合机构的驱动下移动；
用以放置胶带的吸料盘，其与所述旋转机构连接，从而所述旋转机构能带动所述吸料盘旋转至面向所述安装台面或与所述安装台面呈不为0°的角度；
分度盘，其设于所述安装台面上并能在所述安装台面上转动；以及
多个治具，其分布于所述分度盘上，从而当所述分度盘在所述安装台面上转动时，多个所述治具能依次到达预设位置，至少一个治具上放置有字体件；
其中，所述压合机构能在所述吸料盘旋转至面向所述安装台面时通过所述旋转机构带动所述吸料盘移动至预设位置，以使所述吸料盘上的胶带能够与所述治具上的字体件贴合。


2.根据权利要求1所述的自动贴胶机，其特征在于，所述压合机构包括第一驱动和压块，所述压块与所述第一驱动的输出轴连接，所述压合机构通过所述压块与所述旋转机构连接以驱动所述旋转机构沿第一方向移动。


3.根据权利要求1所述的自动贴胶机，其特征在于，所述旋转机构包括安装支架、第二驱动、齿条和旋转轴，所述安装支架与所述压合机构的输出轴连接，所述第二驱动部分设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，
申请(专利权)人：昆山咏联电子塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32