高铁桌板粘接用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具领域，本实用新型专利技术提供的高铁桌板粘接用夹具，包括底板和仿形定位机构，其中，仿形定位机构用于固定并压紧待粘接的第一盖体和第二盖体之间的缝隙；底板水平放置；仿形定位机构固定于底板的上表面上。本实用新型专利技术提供的夹具结构简单、使用方便。相对于现有技术中的人工徒手粘接，大大提高了粘接的速度和效率；仿形定位机构能够从四周压紧待粘接的第一盖体与第二盖体，从而缩小了第一盖体和第二盖体之间的缝隙，使得第一盖体与第二盖体粘接得更加牢固，同时减少了胶水的用量；减少了在粘接过程中溢出的胶水对操作人员手部或周边造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
高铁桌板粘接用夹具
本技术涉及夹具领域，特别是涉及一种高铁桌板粘接用夹具。
技术介绍
现有技术中，高铁桌板通常由第一盖体和第二盖体粘接形成一个整体。粘接时，通过在第一盖体与第二盖体的间隙人工徒手注入液体胶水，待胶水凝固将第一盖体和第二盖体粘接在一起。这种粘接方式存在以下技术缺陷，第一盖体与第二盖体之间的缝隙较大，极易出现粘接不牢的现象。
技术实现思路
为解决第一盖体与第二盖体之间粘接不牢的技术问题，本技术提供的技术方案为：本技术提供一种高铁桌板粘接用夹具，包括底板和仿形定位机构，其中，所述仿形定位机构用于固定并压紧待粘接的第一盖体和第二盖体之间的缝隙；所述底板水平放置；所述仿形定位机构固定于所述底板的上表面上。优选地，所述仿形定位机构整体呈可调节的环状板件；所述环状板件的内圈壁面与所述高铁桌板的侧壁形状相适配；所述环状板件的内圈壁面上设置有柔性材料制成的紧贴层。优选地，所述环状板件包括第一长边限位块、第一短边限位块、辅助限位块、第二长边活动块、第二短边活动块和两个推紧机构，其中，所述第一长边限位块用于限定所述高铁桌板的其中一个长边的位置，所述第二长边活动块用于调节所述高铁桌板的另一个长边的位置；所述第一短边限位块用于限定所述高铁桌板的其中一个短边的位置，所述第二短边活动块用于调节所述高铁桌板的另一个短边的位置；所述第一长边限位块、所述第一短边限位块和所述辅助限位块均固定设置于所述底板上；所述第二长边活动块和所述第二短边活动块可水平移动地设置于所述底板上；所述辅助限位块位于所述第二长边活动块和第二短边活动块之间，且在所述高铁桌板的其中一个对角线的延长线上；所述第一长边限位块、所述第一短边限位块、所述第二长边活动块、所述辅助限位块和所述第二短边活动块首尾相接、共同围成可调节的环状板件；两个所述推紧机构分别设置于所述第二长边活动块和所述第二短边活动块上，分别用于调节所述第二长边活动块相对所述第一长边限位块的位置，和用于调节所述第二短边活动块相对所述第一短边限位块的位置。优选地，所述第一长边限位块和所述第一短边限位块包括台阶结构；所述台阶结构限定所述第二长边活动块和所述第二短边活动块的水平移动区域。优选地，所述第二长边活动块的两个滑动端和所述第二短边活动块的两个滑动端上的上方均设置有压板；所述压板固定于所述第一长边限位块或所述第一短边限位块或所述辅助限位块上。优选地，所述推紧机构包括固定于所述底板上的第一安装件、固定于所述第二长边活动块或所述第二短边活动块上的第二安装件；所述第一安装件上设置有螺纹孔；所述第二安装件包括水平设置且垂直于第二长边或第二短边的螺栓杆；所述螺栓杆与所述第一安装件通过所述螺纹孔连接；所述螺栓杆贯穿所述螺纹孔；所述螺栓杆的伸出端上设置有锁紧螺母。优选地，所述锁紧螺母为蝶形螺母。优选地，所述环状板件的内圈壁面上贴覆有软胶带。优选地，所述软胶带为海绵胶带。优选地，所述底板的底部设置有转盘。本技术具有的优点或者有益效果：本技术提供的高铁桌板粘接用夹具，结构简单、使用方便。相对于现有技术中的人工徒手粘接，大大提高了粘接的速度和效率；仿形定位机构能够从四周压紧待粘接的第一盖体与第二盖体，从而缩小了第一盖体和第二盖体之间的缝隙，使得第一盖体与第二盖体粘接得更加牢固，同时减少了胶水的用量；减少了在粘接过程中溢出的胶水对操作人员手部或周边造成的污染。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术的实施例1的置入有高铁桌板的粘接用夹具的立体结构示意图；图2是图1的爆炸结构示意图；图3是图1的俯视图；图4是本技术的实施例1的拆除压板的高铁桌板粘接用夹具的立体结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1现有技术中，高铁桌板通常由第一盖体和第二盖体粘接形成一个整体。粘接时，通过在第一盖体与第二盖体的间隙人工徒手注入液体胶水，待胶水凝固将第一盖体和第二盖体粘接在一起。这种粘接方式存在以下技术缺陷，第一盖体与第二盖体之间的缝隙较大，极易出现粘接不牢的现象。为解决上述问题，本实施例提供一种高铁桌板粘接用夹具，如图1～4所示，包括底板1和仿形定位机构，其中，仿形定位机构用于固定并压紧待粘接的第一盖体01和第二盖体02之间的缝隙；底板1水平放置；仿形定位机构固定于底板1的上表面上。采用本实施例提供的高铁桌板粘接用夹具的工作步骤如下：一、按照如图2所示的叠放方向，将第一盖体01和第二盖体02放置于夹具中；其中，第一盖体01与第二盖体02叠放后的状态如图1、图3和图4所示(第二盖体02在图1、图3和图4中未标出)，第一盖体01的侧面与第二盖体02的侧面覆盖在一起；二、在第一盖体01的侧面与第二盖体02的侧面形成的缝隙中，通过针筒注入适量胶水，注入胶水的同时，通过仿形定位机构压紧并固定待粘接的第一盖体01和第二盖体02之间的缝隙，等待胶水凝固；三、待胶水凝固后，取出粘接好的高铁桌板，检查是否粘接牢固；若确认粘接牢固，则结束；若粘接不牢固，则重复步骤一至步骤三；四、在第一盖体01与第二盖体02的搭边处补上胶水封边。本实施例提供的高铁桌板粘接用夹具，结构简单、使用方便。相对于现有技术中的人工徒手粘接，大大提高了粘接的速度和效率；仿形定位机构能够从四周压紧待粘接的第一盖体01与第二盖体02，从而缩小了第一盖体01和第二盖体02之间的缝隙，使得第一盖体01与第二盖体02粘接得更加牢固，同时减少了胶水的用量；减少了在粘接过程中溢出的胶水对操作人员手部或周边造成的污染。为了便于仿形定位机构与待粘接的高铁桌板之间紧密贴合，优选地，如图1～4所示，仿形定位机构整体呈可调节的环状板件；环状板件的内圈壁面与待粘接的高铁桌板的侧壁形状相适配；环状板件的内圈壁面上设置有柔性材料制成的紧贴层3。紧贴层3具有柔性，高铁桌板的侧壁具有刚性，从而形成了软接触面对硬接触面的面面接触，使得二者之间的贴合操作更加容易，并且便于实现仿形定位机构与待粘接的高铁桌板之间紧密贴合；当压紧的过程中，紧贴层3能够提供一定的缓冲距离，从而能够一定程度上减少仿形定位机构对待粘接的高铁桌板的外表面造成印痕或者扭曲变形的发生概率。为了便于加工生产，优选地，环状板件的内圈壁面上贴覆有软胶带3。由于软胶带自带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高铁桌板粘接用夹具，其特征在于，包括底板和仿形定位机构，其中，所述仿形定位机构用于固定并压紧待粘接的第一盖体和第二盖体之间的缝隙；所述底板水平放置；所述仿形定位机构固定于所述底板的上表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高铁桌板粘接用夹具，其特征在于，包括底板和仿形定位机构，其中，所述仿形定位机构用于固定并压紧待粘接的第一盖体和第二盖体之间的缝隙；所述底板水平放置；所述仿形定位机构固定于所述底板的上表面上。


2.根据权利要求1所述的高铁桌板粘接用夹具，其特征在于，所述仿形定位机构整体呈可调节的环状板件；所述环状板件的内圈壁面与所述高铁桌板的侧壁形状相适配；所述环状板件的内圈壁面上设置有柔性材料制成的紧贴层。


3.根据权利要求2所述的高铁桌板粘接用夹具，其特征在于，所述环状板件包括第一长边限位块、第一短边限位块、辅助限位块、第二长边活动块、第二短边活动块和两个推紧机构，其中，所述第一长边限位块用于限定所述高铁桌板的其中一个长边的位置，所述第二长边活动块用于调节所述高铁桌板的另一个长边的位置；所述第一短边限位块用于限定所述高铁桌板的其中一个短边的位置，所述第二短边活动块用于调节所述高铁桌板的另一个短边的位置；
所述第一长边限位块、所述第一短边限位块和所述辅助限位块均固定设置于所述底板上；所述第二长边活动块和所述第二短边活动块可水平移动地设置于所述底板上；所述辅助限位块位于所述第二长边活动块和第二短边活动块之间，且在所述高铁桌板的其中一个对角线的延长线上；所述第一长边限位块、所述第一短边限位块、所述第二长边活动块、所述辅助限位块和所述第二短边活动块首尾相接、共同围成可调节的环状板件；
两个所述推紧机构分别设置于所述第二长边活动块和所述第二短边活动块上，分别用于调节所述第二长边活动块相对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪必亮，
申请(专利权)人：无锡欧鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32