一种液压操动机构及其双导向结构活塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压操动机构用双导向结构活塞杆，活塞杆装配于工作缸工作孔内，在工作缸内往复运动，活塞杆上设置有活塞，活塞上依次设置有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，第一导向带内置于第一环形槽中，密封圈内置于第二环形槽中，第二导向带内置于第三环形槽中。用第二导向带替代金属导向环，实现活塞杆导向。同时再增加一道第一导向带，为活塞杆提供预导向功能，以提高活塞杆运动过程中的导向精度。增加了预导向功能，降低了活塞杆加工难度，提高了导向精度，同时也大大降低了活塞杆及其导向带的磨损，有效地解决了因活塞杆偏磨引起的液压系统密封不良情况。本实用新型专利技术还公开一种液压操动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种液压操动机构及其双导向结构活塞杆
本技术涉及活塞
，尤其涉及一种液压操动机构及其双导向结构活塞杆。
技术介绍
断路器又被称作为高压开关，在电力系统中是极为关键的控制和保护装置，它可以控制电网中设备线路的工作和停止，当电网中有线路出现故障，能够快速切断有故障的线路和设备，保证电网中设备的安全和维持电网其它部分的正常工作。操动机构是断路器的驱动装置，它的主要作用是把外界的电信号进行功率放大并且转化为机械信号，驱动开关元件动作，从而完成断路器的分合闸。可以说操动机构的性能直接影响开关元件分合闸的性能特性和可靠性。而活塞杆作为液压操动机构的重要组成部分，是实现液压操动机构分合闸操作必不可少的关键部件。现有的活塞杆导向结构为：液压机构驱动单元包括工作缸、活塞杆、密封圈、金属导向环，密封圈、金属导向环安装于活塞杆上，活塞杆安装于工作缸工作孔中，利用活塞杆上的密封圈实现高低压隔离，利用液压系统压力变化实现活塞杆往复运动。活塞杆在工作缸内往复运动时，采用单金属导向环的导向结构，通过活塞杆与工作缸工作孔间的配合及单金属导向环实现导向。这种导向结构存在以下问题：活塞杆导向主要采用活塞杆与工作缸工作孔间的配合及单金属导向环实现，加大了工作缸及活塞杆的加工难度，且导向精确度偏低；单金属导向环导向过程中易形成磨损，引起活塞杆偏磨，损伤工作缸工作面，造成液压系统密封实效，引起液压机构内漏。因此，如何提供一种液压操动机构用双导向结构活塞杆，以实现降低液压机构的加工难度，提高导向精度，降低密封件、导向件磨损，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种液压操动机构用双导向结构活塞杆，以实现降低液压机构的加工难度，提高导向精度，降低密封件、导向件磨损。本技术还提供一种采用上述液压操动机构用双导向结构活塞杆的液压操动机构。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压操动机构用双导向结构活塞杆，包括工作缸、活塞杆、第一导向带、第二导向带和密封圈，其中，所述活塞杆滑动的设置在所述工作缸中，所述活塞杆上设置有活塞，所述活塞上依次设置有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述第一导向带内置于所述第一环形槽中，所述密封圈内置于所述第二环形槽中，所述第二导向带内置于所述第三环形槽中。优选的，上述第一导向带的宽度小于所述第二导向带的宽度。优选的，上述第一环形槽和所述第三环形槽均为矩形槽，所述第一导向带和所述第二导向带均为矩形环。优选的，上述第一导向带和所述第二导向带上均设置有斜切口。优选的，上述第一导向带和所述第二导向带均为聚四氟乙烯材质。优选的，上述密封圈为橡胶材质。本技术还提供一种液压操动机构，包括如上述任意一项所述的液压操动机构用双导向结构活塞杆。优选的，上述密封圈实现所述工作缸中高低压隔离。本技术提供的液压操动机构用双导向结构活塞杆，包括工作缸、活塞杆、第一导向带、第二导向带和密封圈，其中，所述活塞杆滑动的设置在所述工作缸中，所述活塞杆上设置有活塞，所述活塞上依次设置有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述第一导向带内置于所述第一环形槽中，所述密封圈内置于所述第二环形槽中，所述第二导向带内置于所述第三环形槽中。本技术提供的液压操动机构用双导向结构活塞杆，是在活塞杆现有导向结构的基础上进行改进，用第二导向带替代金属导向环，实现活塞杆导向。同时再增加一道第一导向带，为活塞杆提供预导向功能，以提高活塞杆运动过程中的导向精度。增加了预导向功能，降低了活塞杆加工难度，提高了导向精度，同时也大大降低了活塞杆及其导向带的磨损，有效地解决了因活塞杆偏磨引起的液压系统密封不良情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的液压操动机构用双导向结构活塞杆的结构示意图。上图1中：工作缸1、活塞杆2、第二导向带3、第一导向带4、密封圈5。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术实施例提供的液压操动机构用双导向结构活塞杆的结构示意图。本技术实施例提供的液压操动机构用双导向结构活塞杆，包括工作缸1、活塞杆2、第一导向带4、第二导向带3和密封圈5，其中，活塞杆2滑动的设置在工作缸1中，即活塞杆2装配于工作缸1的工作孔内，在工作缸1内往复运动，活塞杆2上设置有活塞，活塞上依次设置有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，第一导向带4内置于第一环形槽中，密封圈5内置于第二环形槽中，第二导向带3内置于第三环形槽中。本技术实施例提供的液压操动机构用双导向结构活塞杆，是在活塞杆2现有导向结构的基础上进行改进，用第二导向带3替代金属导向环，实现活塞杆2导向。同时再增加一道第一导向带4，为活塞杆2提供预导向功能，以提高活塞杆2运动过程中的导向精度。增加了预导向功能，降低了活塞杆2加工难度，提高了导向精度，同时也大大降低了活塞杆2及其导向带的磨损，有效地解决了因活塞杆2偏磨引起的液压系统密封不良情况。具体的，第一导向带4的宽度小于第二导向带3的宽度。第一环形槽和第三环形槽均为矩形槽，第一导向带4和第二导向带3均为矩形环。第一导向带4和第二导向带3上均设置有斜切口，便于安装。第一导向带4和第二导向带3均为聚四氟乙烯材质。密封圈5为橡胶材质。本技术实施例还提供一种液压操动机构，包括如上述任意一项实施例所述的液压操动机构用双导向结构活塞杆。其中，密封圈5实现工作缸1中高低压隔离。本技术实施例提供的液压操动机构用双导向结构活塞杆，安装于工作缸1的工作孔内，利用液压系统压力变化实现活塞杆2往复运动，进而完成液压机构分合闸操作。同时，又通过活塞杆2与工作缸1的工作孔间的配合及导向带实现导向。本技术实施例提供的液压操动机构用双导向结构活塞杆，是在活塞杆2现有导向结构的基础上，采用一种设置有斜切口的矩形圆环聚四氟乙烯导向带来进行改进，用宽聚四氟乙烯导向带替代金属导向环，实现活塞杆2导向。同时再增加一道窄聚四氟乙烯导向带，为活塞杆2提供预导向功能，将活塞杆2由原来的单金属导向结构变为双聚四氟乙烯导向结构，以提高活塞杆2运动过程中的导向精度。导向带及密封圈5安装于双导向结构活塞杆上，且一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压操动机构用双导向结构活塞杆，其特征在于，包括工作缸、活塞杆、第一导向带、第二导向带和密封圈，其中，/n所述活塞杆滑动的设置在所述工作缸中，所述活塞杆上设置有活塞，所述活塞上依次设置有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述第一导向带内置于所述第一环形槽中，所述密封圈内置于所述第二环形槽中，所述第二导向带内置于所述第三环形槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压操动机构用双导向结构活塞杆，其特征在于，包括工作缸、活塞杆、第一导向带、第二导向带和密封圈，其中，
所述活塞杆滑动的设置在所述工作缸中，所述活塞杆上设置有活塞，所述活塞上依次设置有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述第一导向带内置于所述第一环形槽中，所述密封圈内置于所述第二环形槽中，所述第二导向带内置于所述第三环形槽中。


2.根据权利要求1所述的液压操动机构用双导向结构活塞杆，其特征在于，所述第一导向带的宽度小于所述第二导向带的宽度。


3.根据权利要求1所述的液压操动机构用双导向结构活塞杆，其特征在于，所述第一环形槽和所述第三环形槽均为矩形槽，所述第一导向带和所述第二导向带...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泾全，许艳蒲，张润田，范雪丽，李欢，
申请(专利权)人：西安西电高压开关操动机构有限责任公司，中国西电电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61