一种位置信号检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种位置信号检测装置，属于气体绝缘金属封闭开关领域，采用在气体绝缘金属封闭开关壳体的法兰盘上安装了本检测装置的固定板，设置了具有传动功能的拐臂，将拐臂的一端与气体绝缘金属封闭开关本体的连接杆相连，拐臂套设在位于法兰盘中心的绝缘扭杆上；拐臂的端部安装有主动凸轮，固定板上左右各安装了行程微动开关；在使用时，拐臂在外力作用下，即本体的连接杆作用下，以绝缘扭杆为轴心进行转动，带动主动凸轮分别与两个行程微动开关发生触碰，进而发出位置检测信号；本装置原理和结构简单，方便运维，具有良好的推广应用价值

【技术实现步骤摘要】
一种位置信号检测装置


[0001]本技术属于气体绝缘金属封闭开关领域，具体涉及一种位置信号检测装置
。

技术介绍

[0002]当前，“一键顺控”是一种操作变电站设备的全新智能模式，该模式下，能够将操作效率提升至传统模式的四到五倍，缩减了
40
％工作量，节约了
50
％操作时间，极大地减轻了操作人员的工作强度
。
[0003]在高压输变电系统中，目前普遍采用
SF6
气体绝缘全封闭组合电器
(GIS)
作为系统操作
、
系统保护的重要设备，包括断路器
、
隔离开关
、
接地开关等操作单元，其分闸和合闸操作，都是通过操动机构来实现；现有技术中，微动开关均设在操动机构的内部，一旦微动开关发生故障或需要对其进行一键顺控改造时，必须切换至停电的状态，从而完成增加或替换微动开关的操作，停电会导致设备无法正常运行，容易对人和设备造成严重的危害；并且由于微动开关操动机构内部，导致改造难度大
。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术的缺陷，本技术提供一种位置信号检测装置，采用本检测装置，能够解决现有技术由于微动开关设在操动机构的内部，导致需要停电才能对其进行改造的技术问题
。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下
技术实现思路
：
[0006]一种位置信号检测装置，包括固定板；
[0007]所述固定板通过锁紧装置固定于气体绝缘金属封闭开关壳体的法兰盘上；
[0008]所述法兰盘的中心活动插设有绝缘扭杆，所述绝缘扭杆上套设有拐臂；
[0009]所述拐臂的端部连接有主动凸轮；
[0010]所述固定板的左右两侧分别设置有行程微动开关；
[0011]所述拐臂在外力作用下能够以绝缘扭杆为轴心进行转动，带动主动凸轮分别与两个所述行程微动开关发生触碰
。
[0012]进一步地，所述锁紧装置包括卡块和与其相连的夹块；所述卡块与所述固定板相连；所述夹块与所述法兰盘相连
。
[0013]进一步地，所述卡块与所述夹块之间设置有限位螺钉，所述限位螺钉用于对所述拐臂进行限位
。
[0014]进一步地，所述卡块采用阶梯型结构；所述卡块上开设有用于安装所述限位螺钉的第一
U
形槽
。
[0015]进一步地，所述夹块上开设有用于安装所述限位螺钉的第二
U
形槽；所述第一
U
形槽与所述第二
U
形槽通过螺栓相连
。
[0016]进一步地，所述限位螺钉包括分闸限位螺钉和合闸限位螺钉；所述分闸限位螺钉和所述合闸限位螺钉对称设置在所述固定板的左右两侧
。
[0017]进一步地，所述主动凸轮包括凸轮本体以及与凸轮本体相连的安装板；所述拐臂的端部位于所述凸轮本体和所述安装板之间，并通过螺钉对所述凸轮本体
、
所述拐臂的端部以及所述安装板进行紧固
。
[0018]进一步地，所述固定板采用
U
形结构，左右两端分别开设有用于固定所述行程微动开关的条形孔
。
[0019]进一步地，所述固定板与所述法兰盘采用平行设置
。
[0020]进一步地，所述行程微动开关的型号为
LX44
‑
CSK2
‑
Za
‑
10C。
[0021]相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0022]本技术提供一种位置信号检测装置，采用在气体绝缘金属封闭开关壳体的法兰盘上安装了本检测装置的固定板，设置了具有传动功能的拐臂，将拐臂的一端与气体绝缘金属封闭开关本体的连接杆相连，拐臂套设在位于法兰盘中心的绝缘扭杆上；拐臂的端部安装有主动凸轮，固定板上左右各安装了行程微动开关；在使用时，拐臂在外力作用下，即本体的连接杆作用下，以绝缘扭杆为轴心进行转动，带动主动凸轮分别与两个行程微动开关发生触碰，进而发出位置检测信号；本检测装置整体设置在气体绝缘金属封闭开关的壳体上，当需要对行程微动开关进行改造时，无需在停电状态下即可完成增加或替换微动开关的操作，解决在装配
、
调试或者现场检修的一次设备及二次设备需要断电的问题；本装置原理和结构简单，方便运维，具有良好的推广应用价值
。
[0023]优选地，本技术的锁紧装置包括了卡块和夹块，这样的设计，方便拆卸和组装
。
[0024]进一步优选地，在卡块和夹块之间设置了用于对拐臂进行限位的限位螺钉，这样能够进而对凸轮进行限位，一旦发生异常问题，可阻止拐臂在转动后继续位移，提高本装置的可靠性
。
[0025]进一步优选地，卡块采用阶梯型结构，方便与固定板的装配，并且在卡块和夹块上均开设用于安装限位螺钉的
U
形槽，两个
U
形槽配合将限位螺钉卡合紧固，并且也将固定板和法兰盘连接在一起，提升了装置的结构紧凑性
。
[0026]优选地，本技术的主动凸轮包括凸轮本体和安装板，凸轮本体和安装板通过螺栓固定连接，这样，可以通过松紧螺栓调节主动凸轮在拐臂上的距离，以满足不同行程微动开关的型号要求，使得装置适用性更强
。
[0027]优选地，本技术的行程微动开关采用
LX44
‑
CSK2
‑
Za
‑
10C
型号的微动开关，保证了检测效果
。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例提供的一种位置信号检测装置的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的一种位置信号检测装置的侧视图；
[0030]图3为本技术实施例提供的固定板的结构示意图；
[0031]图
4(a)
为本技术实施例提供的主动凸轮的立体图；图
4(b)
为本技术实施例提供的主动凸轮的主视图；图
4(c)
为图
4(b)
中
A
‑
A
向剖视图；
[0032]图
5(a)
为本技术实施例提供的安装板的立体图；图
5(b)
为本技术实施例提供的安装板的主视图；图
5(c)
为图
5(b)
中
B
‑
B
向剖视图；
[0033]图
6(a)
为本技术实施例提供的夹块的立体图；图
6(b)
为本技术实施例提供的夹块的主视图；图
6(c)
为图
6(b)
中
C
‑
C
向剖视图；
[0034]图
7(a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种位置信号检测装置，其特征在于，包括固定板
(1)
；所述固定板
(1)
通过锁紧装置固定于气体绝缘金属封闭开关壳体的法兰盘
(6)
上；所述法兰盘
(6)
的中心活动插设有绝缘扭杆
(5)
，所述绝缘扭杆
(5)
上套设有拐臂
(11)
；所述拐臂
(11)
的端部连接有主动凸轮
(3)
；所述固定板
(1)
的左右两侧分别设置有行程微动开关
(2)
；所述拐臂
(11)
在外力作用下能够以绝缘扭杆
(5)
为轴心进行转动，带动主动凸轮
(3)
分别与两个所述行程微动开关
(2)
发生触碰
。2.
根据权利要求1所述的一种位置信号检测装置，其特征在于，所述锁紧装置包括卡块
(9)
和与其相连的夹块
(10)
；所述卡块
(9)
与所述固定板
(1)
相连；所述夹块
(10)
与所述法兰盘
(6)
相连
。3.
根据权利要求2所述的一种位置信号检测装置，其特征在于，所述卡块
(9)
与所述夹块
(10)
之间设置有限位螺钉，所述限位螺钉用于对所述拐臂
(11)
进行限位
。4.
根据权利要求3所述的一种位置信号检测装置，其特征在于，所述卡块
(9)
采用阶梯型结构；所述卡块
(9)
上开设有用于安装所述限位螺钉的第一
U
形槽
。5.
根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亿辉，赵军亮，牛信强，黄婷，
申请(专利权)人：西安西电高压开关操动机构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：