一种无杆缸的缸筒外罩结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无杆缸的缸筒外罩结构，包括罩体，所述罩体底部两侧对称设有侧护板，两个侧护板底部分别与缸筒两侧的凸台卡接，每个侧护板顶部向上延伸有顶护板，两个顶护板向缸筒上方中部倾斜，形成中部留有间隙的锥形顶罩结构，顶护板上表面沿缸筒长度方向设有条形毛刷，两侧的条形毛刷相对设置，并在尾部形成交叉，将两个顶护板之间的间隙封闭。本实用新型专利技术罩体采用独特形状的铝合金型材，可直接卡在气缸缸筒燕尾槽或T型槽内，方便安装，而且卡扣牢靠；罩体上可拆卸式安装条形防尘刷，在不影响气缸正常工作保证连接板运动的同时，有效避免了灰尘进入，起到防尘作用，进而保护了气缸，延长气缸的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种无杆缸的缸筒外罩结构
本技术涉及无杆缸缸筒
，尤其是一种无杆缸的缸筒外罩结构。
技术介绍
现有技术中，无杆气缸的缸筒侧面是开口的，开口处采用外钢带遮盖进行防尘，在灰尘比较大，或者粉尘粘度比较高的工作环境中，灰尘会粘在缸筒及外钢带上，进而进入缸筒内部，影响气缸正常工作，影响使用寿命。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的无杆缸的缸筒外罩结构，从而在不影响气缸正常工作的同时，有效避免了灰尘进入，防尘效果好，进而保护气缸，延长气缸的使用寿命。本技术所采用的技术方案如下：一种无杆缸的缸筒外罩结构，包括罩体，所述罩体底部两侧对称设有侧护板，两个侧护板底部分别与缸筒两侧的凸台卡接，每个侧护板顶部向上延伸有顶护板，两个顶护板向缸筒上方中部倾斜，形成中部留有间隙的锥形顶罩结构，顶护板上表面沿缸筒长度方向设有条形毛刷，两侧的条形毛刷相对设置，并在尾部形成交叉，将两个顶护板之间的间隙封闭。作为上述技术方案的进一步改进：侧护板底部通过卡接部与缸筒表面凸起的凸台卡接，所述卡接部具有与侧护板一体式延伸的外凸弧面，所述外凸弧面内侧两端分别形成有与凸台顶端外缘配合的折弯钩。所述外凸弧面内侧通过中部形成有“π”形卡接端，卡接端两端具有卡钩，凸台上表面形成有燕尾槽，所述燕尾槽槽口两端分别形成有与两个卡钩相配合的凸缘。所述外凸弧面内侧中部向内一体式延伸有间隔设置支板，两支板端部一体式形成所述“π”形卡接端。两个顶护板的表面上对称设有一侧开口的固定框，条形毛刷的根部可拆卸式安装在所述固定框的开口侧内部。侧护板沿缸筒长度方向延伸，与缸筒外壁贴紧，侧护板的两端面分别和缸筒两端的端盖抵接。沿缸筒表面滑动的滑块上安装有连接板，所述连接板为T形结构，其中部从两侧条形毛刷的交叉处伸出。侧护板与位于其表面上的条形毛刷的倾斜角度一致。罩体采用铝合金型材。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，罩体采用独特形状的铝合金型材，可直接卡在气缸缸筒燕尾槽或T型槽内，方便安装，而且卡扣牢靠；罩体上可拆卸式安装条形防尘刷，在不影响气缸正常工作保证连接板运动的同时，有效避免了灰尘进入，起到防尘作用，进而保护了气缸，延长气缸的使用寿命。附图说明图1为本技术的主视图结。图2为图1中沿A-A截面剖视图。图3为图2中A部的放大图。图4为本技术的立体结构示意图。图5的图4中B部放大图。其中：1、罩体；2、条形毛刷；3、端盖；4、卡接部；5、固定框；6、滑块；7、缸筒；8、连接板；11、顶护板；12、侧护板；41、卡钩；42、卡接端；43、折弯钩；44、外凸弧面；45、支板；71、燕尾槽；72、凸台；711、凸缘。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的无杆缸的缸筒外罩结构，包括罩体1，罩体1底部两侧对称设有侧护板12，两个侧护板12底部分别与缸筒7两侧的凸台72卡接，每个侧护板12顶部向上延伸有顶护板11，两个顶护板11向缸筒7上方中部倾斜，形成中部留有间隙的锥形顶罩结构，顶护板11上表面沿缸筒7长度方向设有条形毛刷2，两侧的条形毛刷2相对设置，并在尾部形成交叉，将两个顶护板11之间的间隙封闭。如图2和图3所示，侧护板12底部通过卡接部4与缸筒7表面凸起的凸台72卡接，卡接部4具有与侧护板12一体式延伸的外凸弧面44，外凸弧面44内侧两端分别形成有与凸台72顶端外缘配合的折弯钩43。外凸弧面44内侧通过中部形成有“π”形卡接端42，卡接端42两端具有卡钩41，凸台72上表面形成有燕尾槽71，燕尾槽71槽口两端分别形成有与两个卡钩41相配合的凸缘711。外凸弧面44内侧中部向内一体式延伸有间隔设置支板45，两支板45端部一体式形成“π”形卡接端42。两个顶护板11的表面上对称设有一侧开口的固定框5，条形毛刷2的根部可拆卸式安装在固定框5的开口侧内部。侧护板12沿缸筒7长度方向延伸，与缸筒7外壁贴紧，侧护板12的两端面分别和缸筒7两端的端盖3抵接。沿缸筒7表面滑动的滑块6上安装有连接板8，连接板8为T形结构，其中部从两侧条形毛刷2的交叉处伸出。侧护板12与位于其表面上的条形毛刷2的倾斜角度一致。罩体1采用铝合金型材。如图4和图5所示，本技术在实施过程中，整个罩体1罩在缸筒7外部，通过卡接部4的折弯钩43从两侧卡住凸台72的外缘，通过“π”形卡接端42的卡钩41卡入燕尾槽71内并与槽口处的凸缘711配合，将罩体1贴于缸筒7外壁卡紧，顶护板11上的固定框5将条形毛刷2与顶护板11平行倾斜设置，使两侧的条形毛刷2相对设置并在尾端交叉，形成锥形罩结构，同时，缸筒7上沿其表面滑动的滑块6上的连接板8穿过顶护板11之间的间隙，末端可从条形毛刷2的交叉处伸出。本技术罩体1将整个缸筒7及滑块8机构罩在封闭腔体内，防尘效果好，拆卸方便。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无杆缸的缸筒外罩结构，其特征在于：包括罩体(1)，所述罩体(1)底部两侧对称设有侧护板(12)，两个侧护板(12)底部分别与缸筒(7)两侧的凸台(72)卡接，每个侧护板(12)顶部向上延伸有顶护板(11)，两个顶护板(11)向缸筒(7)上方中部倾斜，形成中部留有间隙的锥形顶罩结构，顶护板(11)上表面沿缸筒(7)长度方向设有条形毛刷(2)，两侧的条形毛刷(2)相对设置，并在尾部形成交叉，将两个顶护板(11)之间的间隙封闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种无杆缸的缸筒外罩结构，其特征在于：包括罩体(1)，所述罩体(1)底部两侧对称设有侧护板(12)，两个侧护板(12)底部分别与缸筒(7)两侧的凸台(72)卡接，每个侧护板(12)顶部向上延伸有顶护板(11)，两个顶护板(11)向缸筒(7)上方中部倾斜，形成中部留有间隙的锥形顶罩结构，顶护板(11)上表面沿缸筒(7)长度方向设有条形毛刷(2)，两侧的条形毛刷(2)相对设置，并在尾部形成交叉，将两个顶护板(11)之间的间隙封闭。


2.如权利要求1所述的无杆缸的缸筒外罩结构，其特征在于：侧护板(12)底部通过卡接部(4)与缸筒(7)表面凸起的凸台(72)卡接，所述卡接部(4)具有与侧护板(12)一体式延伸的外凸弧面(44)，所述外凸弧面(44)内侧两端分别形成有与凸台(72)顶端外缘配合的折弯钩(43)。


3.如权利要求2所述的无杆缸的缸筒外罩结构，其特征在于：所述外凸弧面(44)内侧通过中部形成有“π”形卡接端(42)，卡接端(42)两端具有卡钩(41)，凸台(72)上表面形成有燕尾槽(71)，所述燕尾槽(71)槽口两端分别形成有与两个卡钩(41)相配合的凸缘(711)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘海冰，龚耀峰，
申请(专利权)人：无锡能手工控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32