一种高可靠性爬模钢架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高可靠性爬模钢架，包括包括爬模组架、爬行支架、液压缸、轨道和附墙座，附墙座通过螺栓安装在墙体上，附墙座上可拆卸安装有横向设置的销轴，轨道的一端设置有挂板，挂板挂接在销轴两端的伸出部分上，液压缸两端设置有对称的活动爪，一侧的活动爪夹紧轨道两侧，另一侧的活动爪夹紧爬行支架两侧，爬模组架与爬行支架之间通过卡合装置连接，且爬模组架与爬行支架之间通过安装锁紧环锁紧，该爬模钢架的各部件之间通过销轴挂接、活动爪夹紧，以及卡合装置卡合，安全可靠，各结构连接紧密，爬升过程中，便于拆卸安装，省时省力，极大提高了爬模钢架的安全性、可靠性以及爬升效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性爬模钢架
本技术涉及建筑爬模设备
，具体涉及一种高可靠性爬模钢架。
技术介绍
爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸为动力，以导轨为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。近几年的超高层建筑核心筒施工普遍会采用液压爬模进行施工。通常需将爬架附墙埋件预埋在结构的墙体中，但是由于核心筒墙体变化，导致随着建筑高度不同会出现有些爬架机位原有墙体变为门洞，需在门洞位置增加架体附墙构件。现有技术中的液压爬模大部分是需要通过螺栓螺母副进行各部件间的连接或组装，尤其是爬行支架与爬模组架以及爬行支架与附墙座之间的组合连接，但是这在爬升过程中各部件拆卸安装比较麻烦，而且连接或组装方式比较难安装，也不容易固定紧设备，另外轨道提升时，与墙体摩擦较大，轨道易损坏，液压缸难以提升，负荷较大，容易损坏，以上易影响液压爬模架的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高可靠性爬模钢架，以解决爬行支架与爬模组架以及爬行支架与附墙座之间的组合连接方式拆卸安装比较麻烦，以及液压缸难以提升轨道，负荷较大，液压缸和轨道易损坏，影响液压爬模架的可靠性的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高可靠性爬模钢架，包括爬模组架、爬行支架、液压缸、轨道和附墙座，所述附墙座通过螺栓安装在墙体上，所述附墙座上可拆卸安装有横向设置的销轴，所述轨道的一端设置有挂板，所述挂板挂接在所述销轴两端的伸出部分上，所述液压缸两端设置有对称的活动爪，一侧的所述活动爪夹紧所述轨道两侧，另一侧的所述活动爪夹紧所述爬行支架两侧，所述爬模组架与所述爬行支架之间通过卡合装置连接，且所述爬模组架与所述爬行支架之间通过安装锁紧环锁紧，所述锁紧环位于所述卡合装置之间。进一步的技术方案是：所述卡合装置包括第一卡块和与所述第一卡块相配合的第二卡块，所述第一卡块设置在所述爬行支架的外侧表面，所述第二卡块设置在所述爬模组架的外侧表面，所述第一卡块的上表面与所述第二卡块下表面设置有咬合结构。进一步的技术方案是：所述咬合结构为在所述第一卡块的上表面和所述第二卡块的下表面设置的相互配合的斜切面。进一步的技术方案是：所述咬合结构为在所述第一卡块的上表面设置的凸起，在所述第二卡块102的下表面设置的与所述凸起配合的凹陷。进一步的技术方案是：所述咬合结构为在所述第一卡块的上表面和在所述第二卡块的下表面设置的相互配合波纹。进一步的技术方案是：所述爬行支架与所述墙体相对的一侧安装有若干个车轮。进一步的技术方案是：所述轨道贴合所述墙体的一侧安装有若干个均匀分布的滚珠。进一步的技术方案是：所述活动爪为液压机械爪。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：1、本技术提出一种高可靠性爬模钢架，包括爬模组架、爬行支架、液压缸、轨道和附墙座，轨道和附墙座通过销轴挂接、液压缸与轨道和爬行支架通过活动爪夹紧，以及爬行支架和爬模组架通过卡合装置卡合，该爬模钢架的各部件之间采用安全可靠的活动结构连接，方便拆卸，各结构连接紧密，爬升过程中，便于拆卸安装，省时省力，极大提高了爬模钢架的安全性、可靠性以及爬升效率。2、该爬模钢架的爬行支架的一侧安装有若干个车轮，以及轨道的一侧安装有若干个均匀分布的滚珠，将滑动摩擦改变为滚动摩擦，极大减少了爬行支架和墙体，以及轨道和墙体之间的摩擦力，便于爬行支架和轨道的提升，防止长时间工作爬行支架和轨道容易损坏，减少液压缸的工作载荷，节省能源，延长其使用寿命，也提高工作效率。附图说明图1为本技术一种高可靠性爬模钢架的结构示意图。图2为本技术咬合结构的第一种结构示意图。图3为本技术咬合结构的第二种结构示意图。图4为本技术咬合结构的第三种结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：实施例1请参照图1示出的一个实施例，一种高可靠性爬模钢架，包括爬模组架1、爬行支架2、液压缸3、轨道4和附墙座5，所述附墙座5通过螺栓安装在墙体6上，所述附墙座5上可拆卸安装有横向设置的销轴7，所述轨道4的一端设置有挂板8，所述挂板8挂接在所述销轴7两端的伸出部分上，所述液压缸3两端设置有对称的活动爪9，一侧的所述活动爪9夹紧所述轨道4两侧，另一侧的所述活动爪9夹紧所述爬行支架2两侧，所述爬模组架1与所述爬行支架2之间通过卡合装置10连接，且所述爬模组架1与所述爬行支架2之间通过安装锁紧环11锁紧，所述锁紧环11位于所述卡合装置10之间。该高可靠性爬模钢架的工作原理：附墙座5通过螺栓安装在墙体6上，附墙座5上设置有横向贯穿其内部的安装孔，销轴7可拆卸安装在此安装孔内，轨道4的一端设置有挂板8，挂板8设置有与销轴配合的半圆孔，挂板8通过其上面的半圆孔挂接在销轴7的两端伸出部分上，液压缸3（为双向液压缸）其两端安装活动爪9，一侧的活动爪9夹紧轨道4两侧，另一侧的活动爪9夹紧爬行支架2两侧，通过液压缸3（提升）和其两端活动爪9（夹紧）的相互配合工作，将轨道4和爬行支架2进行交替式提升，爬模组架1与爬行支架2之间通过卡合装置10连接，且爬模组架1与爬行支架2之间通过安装锁紧环11锁紧，锁紧环11位于卡合装置10之间，爬行支架2被液压缸3提升时，爬模组架1也被提升，该高可靠性爬模钢架完成阶段性爬升工作，轨道4和附墙座5通过销轴7挂接、液压缸3与轨道4和爬行支架2通过活动爪9夹紧，以及爬行支2架和爬模组架1通过卡合装置10卡合，该爬模钢架的各部件之间采用安全可靠的活动结构连接，方便拆卸，各结构连接紧密，爬升过程中，便于拆卸安装，省时省力，极大提高了爬模钢架的安全性、可靠性以及爬升效率。实施例2：在实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述卡合装置10包括第一卡块101和与所述第一卡块101相配合的第二卡块102，所述第一卡块101设置在所述爬行支架2的外侧表面，所述第二卡块102设置在所述爬模组架1的外侧表面，所述第一卡块101的上表面与所述第二卡块102下表面设置有咬合结构103。卡合装置10通过设置的第一卡块101和与第一卡块101相配合的第二卡块102，第一卡块101的上表面与所述第二卡块102下表面设置有咬合结构103，咬合结构103是依靠部件自身重力而紧密结合的锁紧结构，拆卸安装简单，省时省力，结构安全可靠。实施例3：在上述实施例的基础上，实施例3请参照图2示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高可靠性爬模钢架，其特征在于：包括爬模组架（1）、爬行支架（2）、液压缸（3）、轨道（4）和附墙座（5），所述附墙座（5）通过螺栓安装在墙体（6）上，所述附墙座（5）上可拆卸安装有横向设置的销轴（7），所述轨道（4）的一端设置有挂板（8），所述挂板（8）挂接在所述销轴（7）两端的伸出部分上，所述液压缸（3）两端设置有对称的活动爪（9），一侧的所述活动爪（9）夹紧所述轨道（4）两侧，另一侧的所述活动爪（9）夹紧所述爬行支架（2）两侧，所述爬模组架（1）与所述爬行支架（2）之间通过卡合装置（10）连接，且所述爬模组架（1）与所述爬行支架（2）之间通过安装锁紧环（11）锁紧，所述锁紧环（11）位于所述卡合装置（10）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性爬模钢架，其特征在于：包括爬模组架（1）、爬行支架（2）、液压缸（3）、轨道（4）和附墙座（5），所述附墙座（5）通过螺栓安装在墙体（6）上，所述附墙座（5）上可拆卸安装有横向设置的销轴（7），所述轨道（4）的一端设置有挂板（8），所述挂板（8）挂接在所述销轴（7）两端的伸出部分上，所述液压缸（3）两端设置有对称的活动爪（9），一侧的所述活动爪（9）夹紧所述轨道（4）两侧，另一侧的所述活动爪（9）夹紧所述爬行支架（2）两侧，所述爬模组架（1）与所述爬行支架（2）之间通过卡合装置（10）连接，且所述爬模组架（1）与所述爬行支架（2）之间通过安装锁紧环（11）锁紧，所述锁紧环（11）位于所述卡合装置（10）之间。


2.根据权利要求1所述的一种高可靠性爬模钢架，其特征在于：所述卡合装置（10）包括第一卡块（101）和与所述第一卡块（101）相配合的第二卡块（102），所述第一卡块（101）设置在所述爬行支架（2）的外侧表面，所述第二卡块（102）设置在所述爬模组架（1）的外侧表面，所述第一卡块（101）的上表面与所述第二卡块（102）下表面设置有咬合结构（103）。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓为，安建华，王长银，李志军，张正洪，李光海，
申请(专利权)人：昆明市银桥钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53