用于爬模系统的钢模限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及用于爬模系统的钢模限位装置，包括爬模架体和钢模板，爬模架体包括下承载平台、侧边柱、上承载平台和起吊机，上承载平台位于下承载平台的上方，侧边柱位于下承载平台和上承载平台的两侧，且分别与下承载平台和上承载平台的两侧固定连接；在爬模架体的顶部设置起吊机，起吊机的起吊端和钢模板均位于爬模架体的同侧；在下承载平台和上承载平台上、靠近钢模板的一侧分别设置第一限位件；第一限位件包括第一连接杆和第一导论，第一连接杆的一端与爬模架体固定连接，在第一连接杆的另一端固定设置第一导轮，第一导轮远离侧边柱。通过本装置，实现对钢模板提升时进行限位，防止对墙体墙面或爬模架体产生剐蹭。

【技术实现步骤摘要】
用于爬模系统的钢模限位装置
本技术涉及建筑施工领域，具体涉及用于爬模系统的钢模限位装置的结构

技术介绍
爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。目前，在针对倾斜墙体，使用爬模装置进行施工时，每完成一层墙体的施工时，爬模装置爬升前，需将钢模板从墙体上拆卸之后，将钢模板提升上去之后，再进行爬模本体的爬升，而由于墙体本身是倾斜的，因此会出现在钢模板提升时，钢模板由于自身重力作用，而处于竖直状态，而与墙体墙面或爬模架体产生接触，而导致提升过程中的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于爬模系统的钢模限位装置，针对倾斜的墙体施工时，可以通过本装置来对提升过程中的钢模板进行限位，防止钢模板在提升过程中与墙体墙面或爬模架体进行剐蹭，便于施工人员的作业。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：用于爬模系统的钢模限位装置，包括爬模架体和钢模板，爬模架体包括下承载平台、侧边柱、上承载平台和起吊机，上承载平台位于下承载平台的上方，侧边柱位于下承载平台和上承载平台的两侧，且分别与下承载平台和上承载平台的两侧固定连接；在爬模架体的顶部设置起吊机，起吊机的起吊端和钢模板均位于爬模架体的同侧；在下承载平台和上承载平台上、靠近钢模板的一侧分别设置第一限位件；第一限位件包括第一连接杆和第一导轮，第一连接杆的一端与爬模架体固定连接，在第一连接杆的另一端固定设置第一导轮，第一导轮远离侧边柱，且指向钢模板。进一步地，在靠近所述钢模板的一侧的侧边柱上，沿竖直方向，设置多个第二限位件，第二第二限位件包括第二连接杆1、转向杆和第二导轮，第二连接杆的一端与侧边柱的侧壁固定连接，在第二连接杆的另一端与转向杆的一端转动连接，在转向杆的另一端固定设置第二导轮，第二导轮远离侧边柱，并指向钢模板。进一步地，所述第一连接杆为伸缩杆。进一步地，所述第二连接杆为伸缩杆。进一步地，所述转向杆，以第二连接杆为轴线，旋转角度最大为90度。进一步地，当所述转向杆的旋转角度为0度时，第二导轮位于第二连接杆的下方。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、通过本装置，实现对钢模板提升时进行限位，防止对墙体墙面或爬模架体产生剐蹭。2、设置伸缩杆，以便于根据墙体墙面的倾斜度，调整适宜的距离。3、设置一定的旋转角度，以提升第二导轮的使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的一种实施例的俯视图。图3为本技术的另一种实施例的仰视图。图中：1-爬模架体；11-下承载平台；12-侧边柱；13-上承载平台；14-起吊机；15-第一限位件；151-第一连接杆；152-第一导轮；16-第二限位件；161-第二连接杆；162-转向杆；163-第二导轮；20-钢模板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1和图2所示，用于爬模系统的钢模限位装置，包括爬模架体1和钢模板20，爬模架体1包括下承载平台11、侧边柱12、上承载平台13和起吊机14，上承载平台13位于下承载平台11的上方，侧边柱12位于下承载平台11和上承载平台13的两侧，且分别与下承载平台11和上承载平台13的两侧固定连接；在爬模架体1的顶部设置起吊机14，起吊机14的起吊端和钢模板20均位于爬模架体1的同侧；在下承载平台11和上承载平台13上、靠近钢模板20的一侧分别设置第一限位件15；第一限位件15包括第一连接杆151和第一导轮152，第一连接杆151的一端与爬模架体1固定连接，在第一连接杆151的另一端固定设置第一导轮152，第一导轮152远离侧边柱12，且指向钢模板20。爬模架体1包括爬升模板、支撑架、提升架等必要的设施，均为现有技术，且由于这些不属于本专利所要改进的内容，因此，不在本方案中进行赘述。起吊机14的吊钩与钢模板20的顶部连接之后，启动起吊机14，将钢模板20进行提升。第一导轮152如图2所示，沿竖直方向进行转动。工作时，当遇到墙体墙面向爬模架体1的一侧倾斜时，起吊机14起吊钢模板20时，钢模板20会向爬模架体1的一侧靠近，此时由于第一导轮152的存在，使得钢模板20在提升时，与第一导轮152的滚轮端接触，并随着起吊机14的提升和第一导轮152的转动，可以防止钢模板20提升时对爬模架体1进行剐蹭，提升安全作业。实施例2：如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了限位结构。本用于爬模系统的钢模限位装置中在靠近钢模板20的一侧的侧边柱12上，沿竖直方向，设置多个第二限位件16，第二第二限位件16包括第二连接杆161、转向杆162和第二导轮163，第二连接杆161的一端与侧边柱12的侧壁固定连接，在第二连接杆161的另一端与转向杆162的一端转动连接，在转向杆162的另一端固定设置第二导轮163，第二导轮163远离侧边柱12，并指向钢模板20。转向杆162的可以为转向接头，使得第二导轮163可以以第二连接杆161为轴线进行转动，如图2所示，当碰到墙体墙面向远离爬模架体1的一侧进行倾斜时，转动转向杆162，将第二导轮163转动至如图2所示的位置，使得，钢模板20在提升过程中，与第二导轮163接触、滑动，而不与墙体墙面产生剐蹭，提升了作业的安全性。当无需使用第二限位件16时，转动转向杆162，将第二导轮163转动至如图3所示的位置，不影响正常作业。实施例3：如图1和图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了限位结构。本用于爬模系统的钢模限位装置中第一连接杆151为伸缩杆。第一连接杆151可以为金属伸缩套管，一方面可以根据墙体墙面的倾斜度，来调整钢模板20离爬模架体1的适宜距离，以提升本装置的使用效果；另一方面，当将钢模板20置于适当位置时，需将钢模板的两端进行密封连接，此时通过调节第一连接杆151的长度，使得第一限位件15对钢模板20的外侧面进行抵紧，可以提升钢模板20的紧固效果，便于施工人员的作业。实施例4：如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了限位结构。本用于爬模系统的钢模限位装置中第二连接杆161为伸缩杆。第二连接杆161可以为金属伸缩套管，可以根据墙体墙面的倾斜度，来调整钢模板20离爬模架体1的适宜距离，以提升本装置的使用效果。实施例5：如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了限位结构。本用于爬模系统的钢模限位装置中转向杆162，以第二连接杆161为轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于爬模系统的钢模限位装置，其特征在于：包括爬模架体（1）和钢模板（20），爬模架体（1）包括下承载平台（11）、侧边柱（12）、上承载平台（13）和起吊机（14），上承载平台（13）位于下承载平台（11）的上方，侧边柱（12）位于下承载平台（11）和上承载平台（13）的两侧，且分别与下承载平台（11）和上承载平台（13）的两侧固定连接；在爬模架体（1）的顶部设置起吊机（14），起吊机（14）的起吊端和钢模板（20）均位于爬模架体（1）的同侧；在下承载平台（11）和上承载平台（13）上、靠近钢模板（20）的一侧分别设置第一限位件（15）；第一限位件（15）包括第一连接杆（151）和第一导轮（152），第一连接杆（151）的一端与爬模架体（1）固定连接，在第一连接杆（151）的另一端固定设置第一导轮（152），第一导轮（152）远离侧边柱（12），且指向钢模板（20）。/n

【技术特征摘要】
1.用于爬模系统的钢模限位装置，其特征在于：包括爬模架体（1）和钢模板（20），爬模架体（1）包括下承载平台（11）、侧边柱（12）、上承载平台（13）和起吊机（14），上承载平台（13）位于下承载平台（11）的上方，侧边柱（12）位于下承载平台（11）和上承载平台（13）的两侧，且分别与下承载平台（11）和上承载平台（13）的两侧固定连接；在爬模架体（1）的顶部设置起吊机（14），起吊机（14）的起吊端和钢模板（20）均位于爬模架体（1）的同侧；在下承载平台（11）和上承载平台（13）上、靠近钢模板（20）的一侧分别设置第一限位件（15）；第一限位件（15）包括第一连接杆（151）和第一导轮（152），第一连接杆（151）的一端与爬模架体（1）固定连接，在第一连接杆（151）的另一端固定设置第一导轮（152），第一导轮（152）远离侧边柱（12），且指向钢模板（20）。


2.根据权利要求1所述的用于爬模系统的钢模限位装置，其特征在于：在靠近所述钢模板（20）的一侧的侧边柱（12）上，沿竖直方向，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓为，安建华，王长银，李志军，张正洪，李光海，
申请(专利权)人：昆明市银桥钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53