一种灌浆旋转式孔口封闭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种灌浆旋转式孔口封闭装置，属于水利水电工程技术领域，包括封口管，封口管的内壁固定设置有隔板，下腔的侧壁上连通有回浆管，封口管内同轴穿设有灌浆管，上腔内于灌浆管外套设有安装管，安装管上安装有轴承，安装管的底壁与隔板的顶壁抵触，安装管与灌浆管之间层层套设有若干的套管，封口管的顶部固定设置有用于与安装管以及套管的顶壁抵紧的封盖，封口管上设置有用于固定封盖位置的固定组件。根据需要卸下一个或几个套管，以使安装管或剩下的套管与灌浆管贴紧，然后再通过封盖与安装管以及剩下的套管的顶壁抵触，并通过固定组件限定封盖位置即可；可适配不同直径的灌浆管，有效地提高灌浆效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌浆旋转式孔口封闭装置
本技术涉及水利水电工程
，特别涉及一种灌浆旋转式孔口封闭装置。
技术介绍
在水利水电工程灌浆施工中，进行帷幕灌浆及深孔固结灌浆时，多采用孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆法灌浆。授权公告号为CN204080818U的中国专利公开了一种灌浆旋转式孔口封闭装置，包括封口器、轴承、橡胶垫和橡胶止浆塞，所述橡胶止浆塞安装在封口器的上腔内，并由封盖扣合并由设置在封盖周边的拉杆配合螺栓紧压固定连接；所述封口器连同橡胶止浆塞穿套在灌浆管外，所述橡胶垫紧套在灌浆管的外壁上，所述轴承密封设置在橡胶垫和橡胶止浆塞之间，所述下腔的壁上引出有回浆管。但是，该封闭装置能够安装的灌浆管直径固定，对于深度较深的孔进行灌浆时，需要耗费较长的时间，灌浆效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灌浆旋转式孔口封闭装置，具有适配不同直径的灌浆管，提高灌浆效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌浆旋转式孔口封闭装置，包括封口管，所述封口管的内壁固定设置有将封口管分隔为上腔和下腔的隔板，所述下腔的侧壁上连通有回浆管，所述封口管内同轴穿设有灌浆管，所述上腔内于灌浆管外套设有安装管，所述安装管上安装有轴承，所述安装管的底壁与隔板的顶壁抵触，所述安装管与灌浆管之间层层套设有若干的套管，所述封口管的顶部固定设置有用于与安装管以及套管的顶壁抵紧的封盖，所述封口管上设置有用于固定封盖位置的固定组件。实施上述技术方案，对深度较深的孔进行灌浆时，可更换直径较大的灌浆管，此时，只需根据需要卸下一个或几个套管，以使安装管或剩下的套管与灌浆管贴紧，然后再通过封盖与安装管以及剩下的套管的顶壁抵触，并通过固定组件限定封盖位置即可；可适配不同直径的灌浆管，有效地提高灌浆效率。本技术进一步设置为：所述封盖的中部开设有供灌浆管穿过的开槽，所述封盖的顶壁沿垂直于封口管的轴向开设有条形孔，所述条形孔与开槽连通，所述条形孔内沿条形孔的长度方向滑动设置有抵接块，所述抵接块的底壁与封盖的底壁齐平，所述封盖上设置有用于限定抵接块位置的限位件。实施上述技术方案，当采用的灌浆管的直径较小时，此时需要增加套管的数量，待套管安装好后，向靠近灌浆管的位置拉动抵接块，以使抵接块能够与所有的套管抵接，然后通过限位件限定抵接块的位置即可；防止套管被砂浆的压力冲击而向上移动，保证密封性，且操作简单方便。本技术进一步设置为：所述抵接块的侧壁沿自身长度方向开设有贯穿抵接块的腰形孔，所述腰形孔内穿设有固定块，所述固定块的两端与条形孔的侧壁固定连接，所述固定块与腰形孔的孔壁贴合，所述封盖的侧壁开设有贯穿至条形孔的螺纹孔，所述限位件为螺纹连接于螺纹孔内的抵紧螺栓。实施上述技术方案，待抵接块的位置调节好后，通过旋转抵紧螺栓，以使抵紧螺栓与抵接块的侧壁抵紧即可，实现固定抵接块位置的目的，操作简单方便；而固定块与腰形孔的孔壁贴合，保证抵接块的稳定性。本技术进一步设置为：所述抵紧螺栓远离抵接块的一端固定设置有手持部。实施上述技术方案，手持部的设置，便于工人手动旋转抵紧螺栓，操作简单方便。本技术进一步设置为：所述固定组件包括螺杆和螺母，所述螺杆铰接于封口管上，所述封盖的两端开设有安装槽，所述螺母螺纹连接于螺杆上且与封盖的顶壁抵紧。实施上述技术方案，安装时，将螺杆向上翻转竖直，使螺杆位于安装槽内，然后将转动螺母，以使螺母与封盖的顶壁抵紧即可，实现固定封盖位置的目的。本技术进一步设置为：所述安装管和套管的内壁均沿封口管的轴向开设有滑槽，所述滑槽的顶部开口设置，所述套管的外壁固定设置有与滑槽相适配的滑块。实施上述技术方案，安装套管时，向下按压套管，当滑块与滑槽的最低端的侧壁抵接时，滑块以及被按压的套管将不能继续向下运动，此时该套管与其他的套管齐平；便于套管安装平齐，同时滑块与滑槽配合，防止套管向下移动。本技术进一步设置为：所述套管和安装管的内壁沿自身周向开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有与相邻套管的内壁抵触的密封圈，所述环形槽位于套管的顶部。实施上述技术方案，密封圈的设置，起到增加套管之间的密封性能，防止砂浆从两套管之间的缝隙渗出封口管外。本技术进一步设置为：所述隔板上设置有与轴承的底壁抵接的阻浆环，所述阻浆环与轴承的外圈和内圈贴合。实施上述技术方案，阻浆环与轴承的外圈和内圈贴合，有效地防止砂浆进入轴承而影响轴承正常转动。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：一、对深度较深的孔进行灌浆时，可更换直径较大的灌浆管，此时，只需根据需要卸下一个或几个套管，以使安装管或剩下的套管与灌浆管贴紧，然后再通过封盖与安装管以及剩下的套管的顶壁抵触，并通过固定组件限定封盖位置即可；可适配不同直径的灌浆管，有效地提高灌浆效率；二、当采用的灌浆管的直径较小时，此时需要增加套管的数量，待套管安装好后，向靠近灌浆管的位置拉动抵接块，以使抵接块能够与所有的套管抵接，然后通过限位件限定抵接块的位置即可；防止套管被砂浆的压力冲击而向上移动，保证密封性，且操作简单方便；三、阻浆环与轴承的外圈和内圈贴合，有效地防止砂浆进入轴承而影响轴承正常转动。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是本技术抵接块的爆炸图；图3是本技术的剖视图；图4是本技术安装管和套管的爆炸图。附图标记：1、封口管；11、上腔；12、下腔；121、回浆管；13、灌浆管；2、隔板；3、安装管；31、轴承；4、套管；41、滑块；5、封盖；51、开槽；52、条形孔；521、抵接块；5211、腰形孔；522、固定块；53、螺纹孔；531、抵紧螺栓；5311、手持部；54、安装槽；6、固定组件；61、螺杆；62、螺母；71、滑槽；72、环形槽；721、密封圈；8、阻浆环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、3所示，一种灌浆旋转式孔口封闭装置，包括封口管1，封口管1的内壁固定设置有将封口管1分隔为上腔11和下腔12的隔板2，隔板2的中部开设有开口，下腔12的侧壁上连通有回浆管121，封口管1内同轴穿设有灌浆管13。如图1、3所示，上腔11内于灌浆管13外套设有安装管3，安装管3为钢管，保证安装管3足够的强度。安装管3上安装有轴承31，轴承31设置两个，分别套接在安装管3的上下两端，安装管3的底壁与隔板2的顶壁抵触，安装管3与灌浆管13之间层层套设有若干的套管4。其中，如图1、3所示，隔板2上设置有与轴承31的底壁抵接的阻浆环8，阻浆环8为聚四氟乙烯制成，摩擦系数很小，减小对轴承转动的影响。阻浆环8与轴承31的外圈和内圈贴合。阻浆环8与轴承31的外圈和内圈贴合，有效地防止砂浆进入轴承31而影响轴承31正常转动。如图1、2所示，封口管1的顶部固定设置有用于与安装管3以及套管4的顶壁抵紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌浆旋转式孔口封闭装置，包括封口管(1)，所述封口管(1)的内壁固定设置有将封口管(1)分隔为上腔(11)和下腔(12)的隔板(2)，所述下腔(12)的侧壁上连通有回浆管(121)，所述封口管(1)内同轴穿设有灌浆管(13)，其特征在于：所述上腔(11)内于灌浆管(13)外套设有安装管(3)，所述安装管(3)上安装有轴承(31)，所述安装管(3)的底壁与隔板(2)的顶壁抵触，所述安装管(3)与灌浆管(13)之间层层套设有若干的套管(4)，所述封口管(1)的顶部固定设置有用于与安装管(3)以及套管(4)的顶壁抵紧的封盖(5)，所述封口管(1)上设置有用于固定封盖(5)位置的固定组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌浆旋转式孔口封闭装置，包括封口管(1)，所述封口管(1)的内壁固定设置有将封口管(1)分隔为上腔(11)和下腔(12)的隔板(2)，所述下腔(12)的侧壁上连通有回浆管(121)，所述封口管(1)内同轴穿设有灌浆管(13)，其特征在于：所述上腔(11)内于灌浆管(13)外套设有安装管(3)，所述安装管(3)上安装有轴承(31)，所述安装管(3)的底壁与隔板(2)的顶壁抵触，所述安装管(3)与灌浆管(13)之间层层套设有若干的套管(4)，所述封口管(1)的顶部固定设置有用于与安装管(3)以及套管(4)的顶壁抵紧的封盖(5)，所述封口管(1)上设置有用于固定封盖(5)位置的固定组件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种灌浆旋转式孔口封闭装置，其特征在于：所述封盖(5)的中部开设有供灌浆管(13)穿过的开槽(51)，所述封盖(5)的顶壁沿垂直于封口管(1)的轴向开设有条形孔(52)，所述条形孔(52)与开槽(51)连通，所述条形孔(52)内沿条形孔(52)的长度方向滑动设置有抵接块(521)，所述抵接块(521)的底壁与封盖(5)的底壁齐平，所述封盖(5)上设置有用于限定抵接块(521)位置的限位件。


3.根据权利要求2所述的一种灌浆旋转式孔口封闭装置，其特征在于：所述抵接块(521)的侧壁沿自身长度方向开设有贯穿抵接块(521)的腰形孔(5211)，所述腰形孔(5211)内穿设有固定块(522)，所述固定块(522)的两端与条形孔(52)的侧壁固定连接，所述固定块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱代彬，
申请(专利权)人：四川锦信建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51