一种光纤预制棒表面清洗装置制造方法及图纸

一种光纤预制棒表面清洗装置，包括具有操作界面的控制箱和清洗箱，控制箱控制清洗箱的运行状态，清洗箱箱体的上端部开设有通气孔，清洗箱的内部空间由多根竖向设置的隔板分割为多个清洗腔室，清洗腔室的顶部设置有用于夹持光纤预制棒的挂棒装置，清洗腔室的侧壁上设置有电极棒，电极棒相对的空间构成清洗空间，清洗腔室的侧壁上还设有可上下移动的抛光机构。本实用新型专利技术适用于光纤生产过程中光纤预置棒的预处理工序，拉丝前对预制棒表面进行清洗、刻蚀污染物，同时可对光纤预制棒的表面进行抛光处理，提高光纤预制棒的拉丝合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤预制棒表面清洗装置
本技术涉及通信线缆设备
，具体涉及一种光纤预制棒表面清洗装置。
技术介绍
石英预制棒为光纤生成的核心原料，其直接影响着光纤产品的质量。在光纤制造行业预制棒加工过程中，预制棒表面会有沾污、气泡等缺陷，所以现有光纤预制棒在进行产线拉丝之前，需要经过酸洗，水洗等复杂的工序，去除预制棒表面的油污、灰层、以及其他污染物，为光纤生产提供保障。表面清洗主要的是氢氟酸和硝酸，利用目前的喷淋洗管机进行反复的喷淋，最后水洗表面。每一次清洗时间在3-6小时不等，主要看表面污染物的多少及溶于酸的程度。目前常规的光纤预制棒酸洗设备主要分为立式和卧式两种，以立式酸洗设备为例，其一般是在酸洗腔体内设置有可夹持的管槽，在管槽的底部设置有光纤预制棒定位卡槽，用于固定光纤预制棒的底部，防止其进行倾斜而与管槽内壁接触，显然这种结构对于光纤预制棒的定位结构要求很高。此外，在管槽外壁通常还需要设置有多个夹持装置，防止管槽弯曲，由此可见目前的酸洗设备结构设计都较为复杂，并且其整体的工艺流程也较为复杂。同时，酸洗设备清洗光纤预制作棒的时间较长，对于一些特殊的污物存在清洗不到位的情况，清洗过程中产生的废酸对环境具有较大污染，需集中进行处理，附加成本高。由此，针对目前使用酸洗设备清洗光纤预制棒时存在清洗效率低、废酸处理成本高、酸洗时间长、设备维护成本高等问题，提出一种环保且效率高的光纤预制棒表面清洗装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种光纤预制棒表面清洗装置，适用于光纤生产过程中光纤预置棒的预处理工序，拉丝前对光纤预制棒表面进行清洗、刻蚀污染物，同时可对光纤预制棒的表面进行抛光处理，提高光纤预制棒的拉丝合格率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种光纤预制棒表面清洗装置，包括具有操作界面的控制箱和清洗箱，所述控制箱控制所述清洗箱的运行状态，所述清洗箱箱体的上端部开设有通气孔，所述清洗箱的内部空间由多根竖向设置的隔板分割为多个清洗腔室，所述清洗腔室的顶部设置有用于夹持光纤预制棒的挂棒装置，所述清洗腔室的侧壁上设置有电极棒，所述电极棒相对的空间构成清洗空间，所述清洗腔室的侧壁上还设有可上下移动的抛光机构。作为优选的，所述清洗腔室的隔板为分段式结构，分别位于所述清洗腔室的顶端和底端处，所述电极棒的两端分别与位于所述清洗腔室顶端和底端的隔板连接以构成一体结构。作为优选的，所述控制箱内设置有高频电源，所述清洗腔室内的电极棒与所述高频电源电连接，以使得位于所述清洗腔室内至少包括一对正负电极棒。作为优选的，所述挂棒装置包括有固定基座和一与所述控制箱连接的旋转组件，所述固定基座固定设置在所述清洗腔室的顶部腔壁上，所述旋转组件嵌置在所述固定基座内且所述旋转组件具有一挂棒钩，待处理的光纤预制棒的端部伸入所述固定基座上并且与所述旋转组件的所述挂棒钩钩挂连接，所述控制箱控制所述旋转组件旋转以带动光纤预制棒旋转。作为优选的，所述抛光机构包括有移动导轨、激光发射器和置于所述控制箱内的伺服电机，所述移动导轨设置在所述清洗腔室的任意一侧侧壁上，所述激光发射器移动设置在所述移动导轨上，所述激光发射器与所述伺服电机和所述控制箱分别驱动连接和控制连接，所述伺服电机驱动所述激光发生器在所述移动导轨上滑移，所述控制箱控制所述激光发射器打开或关闭。作为优选的，所述清洗腔室为真空腔室，所述通气孔设置在所述清洗箱箱体位于所述清洗空间上方部分的位置上，所述通气孔连通所述清洗腔室，所述通气孔在位于所述清洗箱箱体的外部设有一密封盖。作为优选的，所述清洗箱的外部还设置有真空机组，所述真空机组与所述清洗箱内部的所述清洗腔室连通。与现有技术相比，本技术提供的一种光纤预制棒表面清洗装置，利用真空等离子体对光纤预制棒的表面进行刻蚀，达到去除表面杂质、污染物的效果，在高频电源下刻蚀效率可达到5μm/h，相比酸洗设备的工作效率提高了5倍左右。相对于现有的酸洗设备，本清洗装置无废水、废酸产生，绿色环保，且在清洗效率提高的同时进一步降低了附加成本的投入。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种光纤预制棒表面清洗装置的结构示意图。附图中涉及的附图标记和组成部分说明：1、操作界面；2、控制箱；3、清洗箱；4、隔板；5、清洗腔室；6、电极棒；7、清洗空间；8、通气孔；9、固定基座；10、旋转组件；11、光纤预制棒；12、移动导轨；13、激光发射器；14、激光照射区域。具体实施方式目前常规酸洗设备清洗预制棒，清洗效率低，每次持续时间长，碰到一些特殊污染物存在清洗不彻底的问题，同时清洗过程中产生的废酸、废水均是对环境有很大污染的，需要集中处理，附加成本高。针对此，本技术旨在提供一种光纤预制棒表面清洗装置以解决目前酸洗设备在清洗光纤预制棒时存在清洗效率低、废酸处理成本高、酸洗时间长、设备维护成本高等问题。下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，一种光纤预制棒表面清洗装置，包括具有操作界面1的控制箱2和清洗箱3，控制箱2控制清洗箱3及其内部部件的运行状态。清洗箱3的内部空间由多根竖向设置的隔板4分割为多个清洗腔室5，清洗腔室5内的隔板4为分段式结构，分别位于清洗腔室5的顶端和底端处。在隔板4之间设置有电极棒6，并且分别与位于清洗腔室5顶端和底端的隔板4连接以构成一体结构，组成清洗腔室5的侧壁。其中控制箱2内设置有高频电源(图中未示出)，清洗腔室5内的电极棒6与高频电源电连接，以使得位于清洗腔室5内至少包括一对正负电极棒，正负电极棒相对的空间构成清洗空间7。上述清洗腔室5为真空腔室，清洗箱3的外部还设置有真空机组(图中未示出)，真空机组与清洗箱3内部的清洗腔室5连通。清洗箱3箱体位于清洗空间7上方部分的位置上设置有通气孔8，通气孔8连通清洗腔室5，用于向清洗腔室5内通入混合气体，为后期形成等离子体做准备。通气孔8在位于清洗箱3箱体的外部设有一密封盖。清洗腔室5的顶部设置有用于夹持光纤预制棒的挂棒装置，包括有固定基座9和一与控制箱2连接的旋转组件10。固定基座9固定设置在清洗腔室5的顶部腔壁上，旋转组件10嵌置在固定基座9内且旋转组件10具有一挂棒钩，待处理的光纤预制棒11的端部伸入固定基座9上并且与旋转组件10的挂棒钩钩挂连接，且使光纤预制棒11的表面置于上述清洗空间7中，控制箱2控制旋转组件10旋转以带动光纤预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤预制棒表面清洗装置，包括具有操作界面的控制箱和清洗箱，所述控制箱控制所述清洗箱的运行状态，其特征在于：所述清洗箱箱体的上端部开设有通气孔，所述清洗箱的内部空间由多根竖向设置的隔板分割为多个清洗腔室，所述清洗腔室的顶部设置有用于夹持光纤预制棒的挂棒装置，所述清洗腔室的侧壁上设置有电极棒，所述电极棒相对的空间构成清洗空间，所述清洗腔室的侧壁上还设有可上下移动的抛光机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒表面清洗装置，包括具有操作界面的控制箱和清洗箱，所述控制箱控制所述清洗箱的运行状态，其特征在于：所述清洗箱箱体的上端部开设有通气孔，所述清洗箱的内部空间由多根竖向设置的隔板分割为多个清洗腔室，所述清洗腔室的顶部设置有用于夹持光纤预制棒的挂棒装置，所述清洗腔室的侧壁上设置有电极棒，所述电极棒相对的空间构成清洗空间，所述清洗腔室的侧壁上还设有可上下移动的抛光机构。


2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒表面清洗装置，其特征在于：所述清洗腔室的隔板为分段式结构，分别位于所述清洗腔室的顶端和底端处，所述电极棒的两端分别与位于所述清洗腔室顶端和底端的隔板连接以构成一体结构。


3.根据权利要求2所述的一种光纤预制棒表面清洗装置，其特征在于：所述控制箱内设置有高频电源，所述清洗腔室内的电极棒与所述高频电源电连接，以使得位于所述清洗腔室内至少包括一对正负电极棒。


4.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒表面清洗装置，其特征在于：所述挂棒装置包括有固定基座和一与所述控制箱连接的旋转组件，所述固定基座固定设置在所述清洗腔室的顶部腔壁上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞飞，张帆，胡海洋，刘志忠，曹珊珊，
申请(专利权)人：中天科技光纤有限公司，江苏中天科技股份有限公司，江东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32