一种用于玻璃高效退火窖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃高效退火窖，包括退火窑主体，所述退火窑主体一侧内部开设有进料口，所述退火窑主体远离进料口一侧内部开设有出料口，所述退火窑主体内部设置有转动辊，所述转动辊外侧套接有传送带，所述传送带顶部外表面设置有玻璃带，所述退火窑主体靠近进料口一侧固定连接有出气管，所述退火窑主体顶部固定安装有箱体，所述箱体后壁固定安装有支架，本实用新型专利技术中，通过设置大齿轮、小齿轮、连接组件及热风机等装置，使得小齿轮带动大齿轮转动，将热风机吹风角度改变从而减少箱体内热风机的数量，减少耗电，该装置结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃高效退火窖
本技术涉及玻璃制作
，尤其涉及一种用于玻璃高效退火窖。
技术介绍
玻璃退火所用的热工设备称为退火窑，退火窑可按制品的移动情况、热源和加热方法进行分类，按制品移动情况可将退火窑分为间歇式、半连续式和连续式三类；按热源可将退火窑分为燃气退火窑、燃油退火窑、燃煤退火窑和电退火窑四类；按加热方法可将退火窑分为明焰式和隔焰式二类。在对玻璃带进行退火时，退火窑内由退火温度，一般是由热风机对玻璃带表面进行热风循环退火，但退火窑内部的风机不能转动，只对一个区域进行热风循环退火，故而需要多设置几个风机比较浪费，且常温空气从空气入口进入带来杂物对玻璃带的退火影响较大，故而急需一种装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃高效退火窖。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于玻璃高效退火窖，包括退火窑主体，所述退火窑主体一侧内部开设有进料口，所述退火窑主体远离进料口一侧内部开设有出料口，所述退火窑主体内部设置有转动辊，所述转动辊外侧套接有传送带，所述传送带顶部外表面设置有玻璃带，所述退火窑主体靠近进料口一侧固定连接有出气管，所述退火窑主体顶部固定安装有箱体，所述箱体后壁固定安装有支架，所述支架顶部外表面固定安装电机，所述电机的输出轴同心轴线上固定连接有小齿轮，所述箱体内部固定安装有轴体，所述轴体同心轴线上固定安装有大齿轮，所述轴体同心轴线上固定安装有连接组件，所述连接组件与轴体之间设置有固定螺母，所述连接组件底部固定连接有热风机，所述热风机前壁连接有输气管道，所述输气管道顶部固定连接有空气入口，所述输气管道与空气入口之间设置有过滤装置。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动辊的数量为若干组，每相邻两组转动辊之间的间距相等。作为上述技术方案的进一步描述：所述退火窑主体一侧内部与出气管相对应位置开设有通孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述小齿轮与大齿轮互相啮合，且小齿轮与大齿轮的齿状。作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的数量为两组，两组电机之间关于箱体的中心轴线相对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述轴体一端与固定螺母相对应位置开设有螺纹槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述空气入口、过滤装置及输气管道之间均通过螺钉相固定连接。本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的一种用于玻璃高效退火窖与传统装置相比，通过设置大齿轮、小齿轮、连接组件及热风机等装置，使得小齿轮带动大齿轮转动，将热风机吹风角度改变从而减少箱体内热风机的数量，减少耗电，该装置结构简单，方便实用。2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，在空气入口及输气管道之间设置过滤装置，便于过滤由空气带入的杂物及灰尘，避免对退火工艺产生影响，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种用于玻璃高效退火窖的正视图；图2为图1中A处局部放大示意图；图3为图1中A处局部放大示意图；图4为本技术提出的一种用于玻璃高效退火窖的侧视图。图例说明：1、转动辊；2、玻璃带；3、传送带；4、退火窑主体；5、热风机；6、连接组件；7、固定螺母；8、空气入口；9、小齿轮；10、大齿轮；11、箱体；12、出气管；13、电机；14、支架；15、进料口；16、输气管道；17、过滤装置；18、出料口；19、轴体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于玻璃高效退火窖，包括退火窑主体4，退火窑主体4一侧内部开设有进料口15，退火窑主体4远离进料口15一侧内部开设有出料口18，退火窑主体4内部设置有转动辊1，转动辊1外侧套接有传送带3，传送带3顶部外表面设置有玻璃带2，退火窑主体4靠近进料口15一侧固定连接有出气管12，退火窑主体4顶部固定安装有箱体11，箱体11后壁固定安装有支架14，支架14顶部外表面固定安装电机13，电机13的输出轴同心轴线上固定连接有小齿轮9，箱体11内部固定安装有轴体19，轴体19同心轴线上固定安装有大齿轮10，轴体19同心轴线上固定安装有连接组件6，连接组件6与轴体19之间设置有固定螺母7，连接组件6底部固定连接有热风机5，热风机5前壁连接有输气管道16，输气管道16顶部固定连接有空气入口8，输气管道16与空气入口8之间设置有过滤装置17。转动辊1的数量为若干组，每相邻两组转动辊1之间的间距相等，便于带动传送带3进行传动，退火窑主体4一侧内部与出气管12相对应位置开设有通孔，便于将退火窑主体4内部的空气由出气管12排出，小齿轮9与大齿轮10互相啮合，且小齿轮9与大齿轮10的齿状，便于由小齿轮9的转动带动大齿轮10进行转动，电机13的数量为两组，两组电机13之间关于箱体11的中心轴线相对称，为小齿轮9的转动提高动力源，轴体19一端与固定螺母7相对应位置开设有螺纹槽，便于固定螺母7的安装与固定，空气入口8、过滤装置17及输气管道16之间均通过螺钉相固定连接，便于将空气中的杂质及灰尘去除。工作原理：本技术提出的一种用于玻璃高效退火窖与传统装置有较大改进创新，启动转动辊1的动力源装置(图中未画出)，转动辊1带动传送带3进行工作，将玻璃带2放置在传送带3上，玻璃带2由进料口15进入退火窑主体4内部，打开电机13，电机13的输出轴带动小齿轮9进行转动，由于大齿轮10与小齿轮9相互啮合从而大齿轮10也进行转动，带动连接组件6做左右摆动，从而改变热风机5的吹风区域及方向，常温空气由空气入口8进入输气管道16内部，在此之前通过过滤装置17进行过滤去除常温空气中的杂质及灰尘，热风使得整个退火窑主体4内部温度维持在退火温度，不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃高效退火窖，包括退火窑主体(4)，其特征在于：所述退火窑主体(4)一侧内部开设有进料口(15)，所述退火窑主体(4)远离进料口(15)一侧内部开设有出料口(18)，所述退火窑主体(4)内部设置有转动辊(1)，所述转动辊(1)外侧套接有传送带(3)，所述传送带(3)顶部外表面设置有玻璃带(2)，所述退火窑主体(4)靠近进料口(15)一侧固定连接有出气管(12)，所述退火窑主体(4)顶部固定安装有箱体(11)，所述箱体(11)后壁固定安装有支架(14)，所述支架(14)顶部外表面固定安装电机(13)，所述电机(13)的输出轴同心轴线上固定连接有小齿轮(9)，所述箱体(11)内部固定安装有轴体(19)，所述轴体(19)同心轴线上固定安装有大齿轮(10)，所述轴体(19)同心轴线上固定安装有连接组件(6)，所述连接组件(6)与轴体(19)之间设置有固定螺母(7)，所述连接组件(6)底部固定连接有热风机(5)，所述热风机(5)前壁连接有输气管道(16)，所述输气管道(16)顶部固定连接有空气入口(8)，所述输气管道(16)与空气入口(8)之间设置有过滤装置(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃高效退火窖，包括退火窑主体(4)，其特征在于：所述退火窑主体(4)一侧内部开设有进料口(15)，所述退火窑主体(4)远离进料口(15)一侧内部开设有出料口(18)，所述退火窑主体(4)内部设置有转动辊(1)，所述转动辊(1)外侧套接有传送带(3)，所述传送带(3)顶部外表面设置有玻璃带(2)，所述退火窑主体(4)靠近进料口(15)一侧固定连接有出气管(12)，所述退火窑主体(4)顶部固定安装有箱体(11)，所述箱体(11)后壁固定安装有支架(14)，所述支架(14)顶部外表面固定安装电机(13)，所述电机(13)的输出轴同心轴线上固定连接有小齿轮(9)，所述箱体(11)内部固定安装有轴体(19)，所述轴体(19)同心轴线上固定安装有大齿轮(10)，所述轴体(19)同心轴线上固定安装有连接组件(6)，所述连接组件(6)与轴体(19)之间设置有固定螺母(7)，所述连接组件(6)底部固定连接有热风机(5)，所述热风机(5)前壁连接有输气管道(16)，所述输气管道(16)顶部固定连接有空气入口(8)，所述输气管道(16)与空气入口(8)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑守梅，
申请(专利权)人：重庆晶渝玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50